Pesquisa em Gerenciamento de Cores de Impressão em Embalagens Flexíveis em Plástico
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Primeiro, a importância do gerenciamento de cores
A cor é uma sensação que ocupa 90% da aparência visual, e os consumidores usam a cor como um fator importante na compra de um determinado produto. Cor na circulação do mercado, aumentou o reconhecimento da marca em 80%. Devido à crescente internacionalização de marcas de renome mundial, que afeta e impulsiona os serviços de impressão de embalagem e design de embalagem correspondentes, a demanda de localização para impressão de embalagens é mais forte do que o design de embalagens. Muitas de nossas empresas de embalagens e impressão de grande e médio porte na China têm uma proporção considerável de seus negócios dessas marcas globais.
Devido aos requisitos uniformes de imagem de marca, os proprietários de marcas estão prestando cada vez mais atenção ao gerenciamento de sistemas de identidade visual, como suas cores de identidade de marca. Isso também gerou uma nova indústria de serviços: serviços de gerenciamento de cores. Os proprietários de marcas globais começaram a contratar empresas profissionais de serviços de gerenciamento de cores para fornecer serviços de gerenciamento de cores para suas marcas em todo o mundo. Com base nos requisitos do proprietário da marca para o gerenciamento e controle de cores da cadeia de suprimentos, a reprodução correta das cores é um dos mais importantes e importantes conteúdos da impressão de embalagens plásticas flexíveis. O PantoneLIVE, uma plataforma padrão de comunicação de gerenciamento de cores baseada em nuvem, levou em consideração diferentes substratos e métodos de impressão, superando as diferenças de cor causadas por diferentes cadeias de suprimento e diferentes processos e obtendo consistência de cores do design à impressão. Essa plataforma reduz muito o custo da comunicação de cores da marca em escala global e é a ferramenta de contato para toda a cadeia de suprimentos de impressão de marcas e embalagens.
Em segundo lugar, a definição de impressão de embalagens flexíveis de plástico e demanda do mercado
Na terminologia geral das embalagens nacionais (GB4122-83), um pacote flexível é definido como um pacote no qual a forma do recipiente pode ser alterada após o preenchimento ou remoção do conteúdo. Diversos sacos, caixas, mangas, envelopes, etc. feitos de papel, folha de alumínio, fibra, filme plástico e compósitos são todos macios. É importante na impressão de embalagens flexíveis com base em filme plástico. Impressão de embalagens flexíveis de plástico refere-se a impressão especial com filme plástico ou produtos de plástico como material de impressão. É nomeado após o substrato e é um método de impressão que envolve uma ampla variedade de processos, processos complexos e estilos especiais. Os materiais de impressão vão desde filmes e materiais compósitos para embalagens flexíveis a vários tipos de papel (rótulos de vinho, papel de filtro, papel decorativo, maços de cigarros, impressão em cartão, etc.). O filme plástico ou produto plástico utilizado para impressão de embalagens plásticas tem um gene polar em sua estrutura molecular, tem boa estabilidade química, é resistente à maioria das corrosões ácidas e alcalinas e é insolúvel em um solvente comum em temperatura normal. Devido à adição de antioxidantes e estabilizantes no processo de produção de plásticos, a afinidade entre o plástico e a tinta é fraca, e a tinta não é fácil de secar após a impressão. Portanto, o substrato de plástico deve ser processado antes da impressão para torná-lo bom para a tinta. E a tinta é bem adsorvida durante a impressão e a camada de tinta não é separada do substrato após a impressão.
Nos últimos anos, à medida que a produção de alimentos, bebidas, produtos lácteos, cosméticos, detergentes, cerveja e condimentos aumentou, a embalagem flexível de materiais compósitos plásticos e plásticos tornou-se cada vez mais exigente. Desde a busca da velocidade de desenvolvimento até o desenvolvimento da economia circular e desenvolvimento de embalagens verdes centradas na melhoria da qualidade, criação de marcas, economia de energia e redução do consumo, a indústria de impressão de embalagens flexíveis se desenvolveu rapidamente.
Em terceiro lugar, as características de gerenciamento de cores de impressão de plástico
O desvio de cor entre a imagem impressa e a amostra e a mudança de cor durante o processo de impressão é uma das manifestações mais comuns de defeitos de qualidade de impressão. Como avaliar verdadeiramente a cor objetivamente, as variáveis objetivamente medidas e os métodos de medição apropriados são muito necessários. Devido à placa única e ao processo de impressão, o gerenciamento de cores da impressão plástica é diferente do método comum de impressão de substrato, que se reflete principalmente nos seguintes aspectos.
1. Características de crescimento de pontos: A impressão plástica é diferente da impressão offset, e a espessura da camada de tinta da impressão offset é difícil de controlar. No entanto, o tamanho do ponto pode ser controlado dentro da faixa especificada pela curva de compensação de ponto de pré-impressão, de modo que a consistência da cor sólida da impressão offset é baixa, e a redução da área de pontos é boa. A embalagem flexível de plástico é macia devido ao material da placa de impressão. O tamanho do ponto aumenta e é severo sob a pressão de impressão. Uma pequena alteração na pressão de impressão causará uma alteração significativa em toda a imagem impressa; quando a densidade da tinta no campo aumenta, o ganho de pontos aumenta, o que influencia muito a cor da imagem na imagem.
2. Características de reprodução tonal: A capacidade de reprodução de tons da impressão plástica não é tão boa quanto a impressão offset. O mínimo de 3% da loja on-line reproduzível na placa geralmente se expandirá para mais de 10%, e o ponto será colado em cerca de 90%. Menos de 10% das tomadas são fáceis de perder, fazendo com que a impressão de embalagens flexíveis de plástico seja muito limitada no nível do tom, mas sua consistência de cores sólidas é melhor, adequada para impressão em cores especiais. O contraste relativo, também chamado de contraste de impressão, chamado de valor K, é um parâmetro importante para controlar o tom da imagem.
3. Tinta Plástica: Na reprodução de imagens impressas, a viscosidade da tinta é um parâmetro muito importante. A impressão plástica geral usa tintas à base de água, a tinta menos viscosa, semelhante a spray, contém muitos solventes e tem boa fluidez e capacidade de transferência de fluido coloidal. O deslocamento e a gravação geralmente usam tintas viscosas, que são muito viscosas. A viscosidade da tinta plástica é pequena, e não há mecanismo de distribuição de tinta e compressão de tinta no dispositivo de tinta. A quantidade de tinta transmitida para a superfície do papel é reduzida pelo movimento do rolo de tinta, resultando em uma alteração no tom e no tom da imagem impressa, saturação de cor insuficiente e impressão. Os efeitos visuais geralmente não são brilhantes o suficiente.
4. Transferência do rolo anilox: O rolo anilox precisa ser limpo a tempo, e seu desempenho de transferência de tinta é estável, o que é conveniente para transmitir o controle de volume da tinta.
5. Imprimindo a adequação do substrato: a impressão plástica, a tensão superficial do substrato é o primeiro fator a ser considerado. Películas plásticas não tratadas têm uma tensão superficial extremamente baixa e geralmente requerem tratamento corona para aumentar a tensão superficial do substrato de plástico. A adequação de impressão de impressão plástica reside na superfície de plástico. A superfície plástica é lisa, quimicamente inerte, não hidrofílica e não é facilmente molhada pela tinta e solvente. Quanto menor a energia superficial do polímero, menor a tensão superficial, mais difícil será o líquido ser infiltrado. A energia da superfície também afeta a adesão da tinta ao substrato e o grau de espalhamento da tinta na superfície da película plástica, afetando a reprodução da cor.
Em quarto lugar, a implementação de gerenciamento de cores de impressão de plástico
O gerenciamento de cores é consistente com a cor de todo o processo, desde a entrada do dispositivo até a impressão do produto, reproduzindo corretamente o tom e a cor do original e realmente alcançando o efeito WYSIWYG. Com base no gerenciamento de cores de impressão plástica desses recursos, os principais pontos de implementação são os seguintes.
1. O problema de aumentar o valor do ponto. O processo RIP pode ser adequadamente compensado pela curva de compensação de expansão de ganho de ponto apropriada no processo de pré-impressão, de modo que a expansão final da produção de chapas para impressão esteja dentro de uma faixa razoável. A produção da curva de compensação de ganho de pontos pode ser feita de várias maneiras, manualmente ou por software. Há uma curva madura que faz o software no mercado. O hub de cores ColorHub da Alwan usa um servidor de conversão de cores totalmente automático para ajudar diferentes processos de impressão a melhorar a correspondência de cores, a qualidade de impressão e a eficiência da produção. Seu poderoso software de criação de curva de placa automatizada requer apenas configurações numéricas simples e pode produzir rápida e facilmente a curva de expansão de ganho de ponto da maioria dos softwares RIP no mercado.
2. Para o problema da cópia de tom.
(1) Realize uma compensação razoável de pré-impressão para arquivos de imagem durante o projeto de pré-impressão e ajuste o tom para realces ou sombras.
(2) Utilizando duas tecnologias de filtragem diferentes em combinação, a rede de modulação de amplitude é usada para a parte do intervalo de tons de 10% a 90%, e a outra parte pode ser ajustada pelo ponto de rede de modulação de frequência, de modo que a pequena rede ponto é restaurado e reproduzido, e a área de ajuste escuro é puxada para cima. O nível de tom melhora o contraste da impressão.
(3) O design de pré-impressão requer a previsão de pequenas áreas de pontos que são fáceis de perder e melhora a previsibilidade das cores. Usando softwares de design como o plug-in do Photoshop, como o software GMGColorplugin, você pode definir livremente o ponto inicial da rede perdida, prevendo o efeito de rede perdido após a impressão.
3. Para o problema de saturação de cor de tinta insuficiente. O monitor usa a adição de cor e luz de três cores RGB e a máquina de impressão usa o princípio de formação de cores de subtração de quatro cores CMYK. O espaço de gama de cores que o monitor pode exibir é geralmente maior que o espaço de cores que pode ser impresso, ou seja, o que é visto. Muitos designers gostam de usar cores de alta saturação, que são brilhantes e bonitas na tela, mas as impressões estão esmaecidas, o que não é o ideal. Portanto, no design de cores, os designers podem usar cartões de cores padrão e software de otimização de cores como PANTONE para completar o padrão para padrão não padronizado, padrão para padrão, conversão personalizada para o próprio software tem muitas funções integradas, como Gao Bao True separação de cores, reprodução de cores exatas, otimização de tinta e outras funções, para impressão de processos, podem melhorar significativamente a reprodução real das cores e melhorar a consistência dos resultados esperados.
4. Para o problema de transferência de tinta no rolo anilox. Como a cor de produção atual da marca é finalmente apresentada ao consumidor através da embalagem da marca, a impressão final é a base de todo o processo de gerenciamento de cores. Quer seja uma pré-exibição, ou um dispositivo de impressão intermediário ou dispositivo de impressão, a impressão final é usada como base de cor. Portanto, a estabilidade de cor do material impresso como a base de toda a cor do processo é muito importante. Para obter uma impressão em cores estável, o núcleo é o gerenciamento padronizado do processo de impressão, e a estratégia é o pensamento completo do processo e a implementação passo a passo. No processo de controle da tinta, a premissa é garantir a estabilidade e a consistência de diferentes lotes de tinta.
5. Para uma variedade de diferentes substratos, configure um pacote, incluindo informações específicas de parâmetro, como cor de metal, efeito fosco, relevo e outras informações de faixa de impressão, seleção de tinta, contraste de impressão, cor ICC, cor Informações sobre objetivos e materiais . Compreender o processo de impressão é muito significativo, pode tornar os resultados dos produtos impressos mais próximos de "o que você vê é o que obtém", reduzir o custo de produção da empresa e melhorar a eficiência da produção da oficina de impressão.
A escolha dos materiais é um fator importante que afeta a cor. A impressão é geralmente uma amostra de prova digital da tela, e isso não reflete a escolha do substrato. O surgimento do mais recente Pantone Live acabou de resolver esse gargalo. O Pantone Live é um serviço de cores baseado em nuvem que armazena todo o espectro de dados em uma "nuvem" baseada em segurança, fornecendo acesso uniforme aos padrões de cores da marca. O padrão de cores da marca é uma parte importante do Pantone Live. Esses padrões de cores são derivados de tintas reais em substratos reais usando um processo de impressão real. Isso permite que os proprietários da marca possam prever como as cores proprietárias da empresa serão reproduzidas em uma ampla variedade de substratos e compartilhá-las com a cadeia global de design e impressão de embalagens.