Os problemas de qualidade com a codificação de embalagens de cigarros são frequentes e as empresas de impressão de embalagens de cigarros conhecidas estão tomando medidas

No final de 2022, a Administração Nacional de Monopólio do Tabaco decidiu imprimir totalmente os códigos QR em todas as embalagens de cigarros da marca, alcançando um item, um código. De janeiro a abril de 2023, várias empresas de matilha de cigarros imprimirão gradualmente os códigos QR em suas próprias pacotes de cigarros, revisam e proveão. Em maio de 2023, produtos de embalagem de cigarros com logotipos de código QR serão lançados no mercado, marcando o início oficial da operação de codificação da matilha de cigarros. Atualmente, várias empresas de impressão em embalagens de cigarros implementam operações de codificação de embalagens de cigarros há mais de um ano. Durante o processo de codificação de embalagem de cigarros, eles encontraram vários problemas de qualidade, como manchas brancas, manchas pretas, linhas brancas, linhas pretas, desvio, codificação duplicada e codificação incorreta. Nossa empresa acumulou alguma experiência e explorou alguns métodos no processo de resolução desses problemas. Agora, resumimos nossa experiência passada e processo de codificação e discutimos e trocamos idéias com colegas do setor.
Ajuste do equipamento
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Ajuste de lente de lente de posicionamento elétrico de olho elétrico e dinâmico digital
Teste de papel e selecione blocos de cores com contraste óbvio e nenhuma interferência no produto impresso com base nas características do produto (principalmente usando blocos de cores especialmente impressos para operações de codificação, como circular, quadrado, retangular ou outras formas definidas de acordo com regras, como 8-4 marcas, que são blocos de cores de 8 mm {+4} mm vazios {{{3 a coloros de coloros +4} mm {{{3 a colorir em blocos de 8 mm +4} mm {{{3 a colorir em blocos de 8 mm +4} mm {{{3 mm de cor em 2 mm +4} mm vazio {{} a posição correspondente.
Selecione a posição do padrão com contraste óbvio no produto impresso como ponto de posicionamento de correção com base em suas características e mova a lente de posicionamento dinâmico digital para a posição correspondente.
02
Ajuste da posição e altura do bico
Tente andar no papel, ajuste a posição do bico de acordo com a posição de codificação reservada no produto impresso e ajuste a altura do bico para cerca de 3 folhas de espessura de papel da plataforma.
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Ajuste da posição da lâmpada de cura UV
Teste o papel e ajuste a lâmpada de cura UV para a posição correspondente de acordo com a posição de codificação reservada no produto impresso.
Ajuste de impressão
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Desenho de modelos
O novo produto precisa redesenhar o modelo e a altura do layout deve ser definida para incluir o código QR impresso no modelo. Desenhe o código QR na posição de layout correspondente com base na situação de produção real e defina os dados do código QR (atributos básicos, fonte de dados, atributos de código QR e informações de calibração). Ao definir atributos básicos, é proibido usar a função de espelhamento, caso contrário, fará com que o código seja irreconhecível ao receber. Os atributos do código QR incluem o nível de correção de erros e o número da versão, que devem cumprir os requisitos padrão técnicos, e a direção e a posição inicial devem corresponder à amostra padrão.

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Chamada de modelo
Os produtos antigos precisam ligar para modelos. Abra o software de impressão no computador de impressão, abra a lista de modelos, clique para abrir o modelo, selecione o modelo de trabalho desejado e clique para salvar o modelo.
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Configurações de parâmetro de código de pulverização
(1) Configuração da tensão da forma de onda: A tensão da forma de onda afeta principalmente o volume de tinta e a escuridão da impressão. Quanto maior a tensão, maior o volume de tinta e a escuridão do código QR. Existem dois tipos de formas de onda: onda única e onda dupla. A onda única usa um dos dois componentes no bico selecionado para pulverizar o código; Double Wave usa dois conjuntos de componentes do bico selecionado para codificação. Deve -se notar que, nos primeiros dias das impressoras a jato de tinta, havia apenas um conjunto de componentes em um bico, de modo que os padrões pulverizados eram propensos a problemas de qualidade, como manchas brancas e linhas brancas. Para resolver esses problemas, a maioria das impressoras posteriores a jato de tinta mudou seus bicos para componentes duplos, o que significa que um bico tem dois conjuntos de componentes para impressão a jato de tinta. Se um componente estiver ligeiramente bloqueado e causar problemas de qualidade, como manchas brancas ou linhas, o outro componente poderá ser usado para a impressão a jato de tinta para compensar.
(2) Configuração de correspondência de cores: Ajuste a posição do código QR na caixa de código QR ou a sobreposição das posições da jato de tinta de dois componentes em um bico.
(3) Configuração do gatilho: Geralmente definido para ler a impressão de etiquetas, usando rótulos personalizados (8-4 rótulos).
(4) A resolução da impressão de código QR geralmente é definida como 400DPI a 480DPI.
(5) Impressão do código de duplicação anti -duplicação: A função de código de duplicação anti -duplicação que vem com o software de codificação deve ser definido para parar de imprimir com um alarme de código de duplicação.
Configuração de amostra
01
Criação de modelos
Um modelo precisa ser criado para o novo produto e uma imagem impressa completa é necessária para a captura de imagem. O valor real da altura do produto deve ser menor que o valor da altura da imagem capturada; Ao definir a pequena abertura (as máquinas sem essa opção podem ignorá -la), a seleção do pequeno posicionamento da marca de abertura deve estar na mesma posição em que existe cada versão do produto. A localização da seleção do ponto de marca deve estar em uma posição com alto contraste de imagem, e a janela da palavra de código é a etapa mais importante na configuração do código QR de detecção. Depois que o modelo for construído, é necessário verificar se a área de código QR de todo o produto foi selecionada.
A modificação dos parâmetros do código QR inclui principalmente áreas para impressão ausente, versões sujas, qualidade, layout e configurações avançadas de parâmetros. As configurações correspondentes podem ser feitas de acordo com os requisitos de qualidade do cliente.
02
Chamada de modelo
Os produtos antigos precisam ligar para modelos. Abra o software de detecção no computador de detecção, abra o gerenciamento do modelo e selecione o modelo de trabalho necessário para carregar.

03

Configurações de parâmetros de inspeção
Implementar a comparação em tempo real com o data center para a máquina. Na opção "Precisão de detecção", selecione "comparação de data center" como prioridade para a configuração de código. Digite o número da ordem de serviço de acordo com a notificação do código e inicie a detecção de ordem de serviço.
Para máquinas que não atingiram a comparação em tempo real com o data center, primeiro confirme se a memória do banco de dados do software de detecção de código de pulverização possui espaço de armazenamento suficiente para carregar todos os pacotes de código neste lote. Se não for suficiente, limpe o pool de números em tempo hábil e adicione os pacotes de código que precisam ser detectados ao pool de números de acordo com o número da ordem de trabalho de notificação. Para evitar o problema dos códigos duplicados entre diferentes pacotes de código dentro de um lote, é estritamente proibido excluir qualquer pacote de código do lote no conjunto de números antes que todos os produtos em cada lote sejam produzidos. Se a capacidade do pool numérico for insuficiente, os dados do pacote de código que concluírem a impressão primeiro serão excluídos em ordem cronológica.
Spinagem de código inválido de código próprio de auto -escrito
Use códigos inválidos por si mesmos para pulverização de tentativas, ajuste a posição do bico, temperatura, tensão da forma de onda, resolução e outros parâmetros com base no efeito de pulverização de teste até que o efeito de pulverização atenda aos requisitos padrão. Depois que o spray de teste de código inválido é qualificado, o site deve ser limpo o mais rápido possível para impedir que os produtos de código inválido se misturem a produtos genuínos.
Melhoria formal do processo de impressão
(1) Faça login no sistema de gerenciamento de dados de código QR no computador de impressão, abra a opção de gerenciamento de código de spray e faça o download do pacote de código necessário para produção correspondente à notificação do código. O pacote de código só pode ser baixado uma vez e não pode ser baixado repetidamente. Se o pacote de código baixado for excluído devido à malha e precisar ser baixado novamente, o administrador do data center deverá ser notificado para redistribuí -lo. Depois de concluir a codificação de cada pacote de código baixado, outro pacote de código pode ser baixado e o pacote de código já impresso deve ser excluído imediatamente após a importação do novo pacote de código baixado.
(2) Ao importar dados, verifique a opção de importação de código de duplicação anti -duplicação e confirme a precisão dos dados do pacote de código importado novamente comparando -os com a notificação do código.
(3) Selecione as informações do pacote de código baixadas para a opção de fonte de dados do software de impressão e verifique a opção Decripção (máquinas sem essa opção podem ignorá -lo) selecionando "Quando um código QR contiver duas informações, selecione o delimitador para separá -las".
(4) Durante a impressão normal, é necessário confirmar que o método de dados de impressão é "parar de imprimir devido ao alarme de código duplicado". Confirme se o número de linhas no primeiro pacote de código impresso começa em 0. Após a impressão normal, use um dispositivo de varredura para digitalizar e verifique o código imediatamente para confirmar se é o pacote de código que precisa ser impresso, evite problemas de código duplicados e verifique se a direção, tamanho e aparência da qualidade do código QR são consistentes com a amostra padrão.
(5) Durante o processo de codificação, verifique se o código QR é o segmento de código que precisa ser produzido, observe em tempo real se os dados de upload do código QR na plataforma de gerenciamento de dados são atualizados em tempo real e se a quantidade de impressão corresponde à quantidade de upload na plataforma de gerenciamento de dados.
(6) Após a conclusão da impressão deste lote de produtos, os pacotes de código que não foram baixados devem ser contatados com o data center para reciclagem. Os pacotes de código que foram concluídos com a codificação devem excluir seus dados e a pasta de dados limpa.
Pacote de código Substituição e transferência de turno

(1) Confirme se o pacote de código foi pulverizado, registre a situação e a quantidade de pulverização no registro de transferência de turno, exclua os pacotes de código impresso no computador de impressão e limpe o site para evitar confusão entre os produtos dos dois pacotes de código.
(2) Durante a transferência do turno, é necessário verificar cuidadosamente a impressão e o teste de várias configurações de parâmetros para garantir que o status seja normal. Ao desligar após o trabalho, é necessário gravar em detalhes a linha e o código do pacote de código atual, bem como os últimos quatro dígitos dos dados do código, para evitar a entrada do número de linha errados ao reiniciar.
(3) Ligue a energia de backup antes de iniciar e desligue a energia de backup depois de desligar para impedir a perda de dados causada por quedas de energia anormais.