Imprimir diferenças de cores sempre fora de controle? Identifique a causa e resolva o problema para resolver completamente o problema de diferença de cor do lote

Imprimir diferenças de cores sempre fora de controle? Identifique a causa e resolva o problema para resolver completamente o problema de diferença de cor do lote

Quase ninguém na indústria de impressão de etiquetas pode evitar o problema da diferença de cores. O que parece ser um pequeno desvio de cor pode, na melhor das hipóteses, levar à devolução do cliente e à retificação de retrabalho ou, na pior das hipóteses, à perda direta de-pedidos de cooperação de longo prazo. Portanto, cultivar profundamente o controle da diferença de cores e lidar com os problemas de diferença de cores é um curso obrigatório para todas as empresas de impressão e operadores de linha de frente.

Muitas pessoas pensam erroneamente que a diferença de cores é apenas uma “classificação de cores imprecisa”, mas não é o caso. Freqüentemente, há dois cenários típicos em que aparecem diferenças de cores em produtos impressos: primeiro, todo o lote de cores é uniforme, mas não corresponde à amostra padrão; Em segundo lugar, as cores do mesmo lote são caóticas, sem um padrão regular de cores corretas ou incorretas. As causas dos dois são completamente diferentes e as abordagens para resolvê-los são mundos diferentes.

Neste artigo, analisaremos minuciosamente as causas e as abordaremos adequadamente, evitando defeitos de impressão na origem e garantindo uma qualidade estável de produção em massa.

Parte 01

Todo o lote tem cor uniforme, mas não corresponde à amostra padrão

Esse tipo de diferença de cor é o problema mais comum na produção. Sua causa raiz não está na operação-em tempo real, mas sim em estágios pré-como ancoragem inicial, substrato de material, parâmetros de equipamentos e padrões de inspeção de amostras. Especificamente:

A assinatura e a comunicação da amostra foram inadequadas

As situações comuns podem ser divididas em dois tipos: primeiro, a falta de comunicação entre os classificadores de cores e os operadores das máquinas, resultando na transmissão incorreta dos parâmetros; Em segundo lugar, a fase de assinatura da amostra antes da produção em massa não era estritamente controlada. Quando foi confirmado que as peças da amostra apresentavam desvios, eles iniciaram cegamente a produção em massa, causando diferenças de cor em todo o lote.

O material do substrato e o modelo variam

Diferentes fabricantes e lotes de substratos apresentam diferenças de desempenho variadas. Na produção normal, se os substratos forem misturados, mesmo que a quantidade de tinta, matiz e parâmetros de pressão sejam exatamente os mesmos, o efeito de cor final será completamente diferente, resultando em uma diferença de cor claramente visível a olho nu.

Geralmente é recomendado que produtos do mesmo lote de produção usem o mesmo lote de material base para eliminar diferenças de cor da fonte.

A pressão de impressão é insuficiente ou irregular

A pressão de impressão estável é o pré-requisito essencial para uma transferência equilibrada e uma adesão firme de tinta e água. Se a pressão de impressão for insuficiente ou a distribuição da pressão for irregular, a espessura da transferência de tinta irá desviar, causando diretamente desequilíbrio na cor final da tinta e mudança geral de cor. Esses problemas não apenas causam diferenças de cores, mas também levam facilmente a problemas de qualidade, como adesivos pegajosos e baseados em placas-em materiais impressos.

Observe a fonte de luz e o erro de ângulo

O olho humano depende muito da luz ambiente para avaliar as cores; o tipo de fonte de luz, a temperatura da cor e mudanças sutis no ângulo de visão podem interferir bastante no julgamento das cores. Muitas fábricas julgam erroneamente os produtos qualificados como tendo defeitos de diferença de cor ou faltando pequenas mudanças de cor devido à falta de fontes de luz de amostra padrão ou ângulos de visão do operador, levando a disputas de remessa.

Parte 02

As cores do mesmo lote são caóticas, às vezes certas e às vezes erradas, sem padrão

Essas diferenças de cor são frequentemente causadas por operações irregulares durante a produção, status anormal do equipamento ou parâmetros dinâmicos instáveis. Especificamente:

Tinta e água estão desequilibradas, ajustando cegamente a máquina para produção em massa

Alguns operadores correram para a produção em massa depois de verem as primeiras amostras-impressas com cores correspondentes. Neste momento, o sistema de tinta do equipamento ainda não atingiu um estado de equilíbrio estável. A produção subsequente frequentemente-ajustou os níveis de água e tinta, fazendo ajustes enquanto produzia simultaneamente, quebrando diretamente o ciclo fechado do balanço de água-da tinta, fazendo com que todo o lote de produtos tivesse profundidades e diferenças de luz, diferenças de cor caóticas e irregulares.

A velocidade de impressão é instável, com grandes flutuações de velocidade

Durante a produção, as velocidades flutuantes podem perturbar continuamente a estabilidade de todo o sistema de tinta, resultando em efeitos variados de adesão da tinta em cada produto acabado, o que se reflete visualmente em profundidade de cores inconsistentes e diferenças caóticas de cores. Pode-se dizer que a impressão em velocidade uniforme é a base para uma qualidade de cor estável em massa.

Falta manutenção do equipamento e as condições da máquina são anormais

A negligência-de longo prazo na manutenção da máquina inevitavelmente levará a vários problemas de exibição em cores. Problemas como entupimento do rolo da tela, sujeira residual de tinta na superfície do rolo, flutuações na pressão de impressão e envelhecimento dos componentes do equipamento podem interferir diretamente na transferência normal e na adesão uniforme da tinta, causando defeitos de diferença de cor do lote. Esse também é o principal motivo pelo qual muitas fábricas apresentam diferenças de cores frequentes-de longo prazo que são difíceis de erradicar.

Parte 03

O controle de diferença de cores concentra-se nos detalhes do-loop fechado

A variação de cores de impressão nunca foi um problema único; é um problema abrangente que envolve materiais, equipamentos, operações, padrões e comunicação de pessoal. Para eliminar completamente os problemas de diferença de cores e melhorar as taxas de aprovação do produto e a satisfação do cliente, não basta confiar apenas em "remédios temporários de correspondência de cores", mas estabelecer um-sistema completo de controle de processo: como controlar a qualidade do material e unificar os padrões do material base; Faça a manutenção regular do equipamento para garantir a operação estável da máquina; Padronizar procedimentos operacionais para eliminar o ajuste cego da máquina e a produção em velocidade variável; Padronizar padrões de assinatura e inspeção de amostras para evitar erros de julgamento humano; Refine os processos de coordenação de pessoal e elimine as barreiras de comunicação.

A qualidade de impressão estável nunca dependeu da sorte, mas sim da padronização e normalização de cada detalhe da produção. O controle abrangente da diferença de cores em todo o processo é essencial para reduzir as taxas de defeitos na raiz e manter a qualidade do produto e a reputação da marca. ...