Mais do que apenas tinta

Mais do que apenas tinta! O risco da rotulagem dos alimentos e da migração das embalagens reside nestas fases de produção

Do ponto de vista das gráficas, a impressão de rótulos e embalagens de alimentos não pode tolerar o menor erro. O “erro” aqui mencionado não se refere apenas a alguns defeitos de impressão, mas refere-se à migração de substâncias nocivas nos materiais utilizados no processo de impressão (principalmente tinta e substrato), o que pode afetar negativamente o próprio alimento ou a saúde do consumidor.

Por esta razão, a indústria introduziu vários padrões de classificação de materiais para selecionar matérias-primas compatíveis. Em relação às categorias de tintas, elas são divididas principalmente em tintas para contato com alimentos-. Anteriormente, a indústria se referia a ela como "tinta de baixa-migração", mas agora ela é chamada uniformemente de tinta de migração compatível.

No campo da rotulagem de alimentos e impressão de embalagens, embora a compreensão geral da indústria sobre os sistemas de tinta para materiais em contato com alimentos (FCM) continue a melhorar, ainda existem deficiências comuns e equívocos operacionais em áreas-chave, como conscientização sobre riscos de migração, controle de produção, implementação regulatória e alocação de responsabilidades, que afetam diretamente a segurança e a conformidade das embalagens de alimentos.

Neste artigo, o autor partilha alguns riscos comuns da migração de tintas para impressão de rótulos e embalagens de alimentos, bem como pontos-chave para o controlo de conformidade, para ajudar as empresas de impressão a aprofundarem ainda mais a sua compreensão dos sistemas de tinta para materiais em contacto com alimentos.

Os quatro principais riscos da migração de tinta

A migração de tinta em tintas de impressão de rótulos e embalagens de alimentos não se limita a um único formulário; a indústria é geralmente conhecida por sua migração de penetração, onde os componentes da tinta penetram através do substrato até o verso impresso. Além disso, existem três riscos principais de migração que exigem prevenção e controlo abrangentes.

A primeira é a migração de sobreimpressão, que ocorre principalmente durante o rebobinamento de rolos de impressão, empilhamento de produtos acabados, logística e processos de armazenamento, onde a face de impressão entra em contato com o verso de outro substrato, causando contaminação por migração de material.

A segunda é a migração de vapor: durante o aquecimento dos alimentos, os componentes químicos da tinta e do revestimento da embalagem volatilizam devido ao calor, formando partículas gasosas que entram em contato com o alimento, causando contaminação.

A terceira é a migração de extração a vapor, onde durante os processos de vaporização e esterilização de alimentos, os principais componentes da tinta e do revestimento são precipitados e extraídos, fazendo com que substâncias nocivas entrem em contato com os alimentos dentro da embalagem.

Equívocos comuns sobre conformidade com tintas FCM

Atualmente, embora os membros da indústria geralmente reconheçam as tintas para materiais em contacto com alimentos, ainda existem alguns equívocos, nomeadamente a compreensão insuficiente dos processos de produção de apoio necessários para reduzir os riscos de migração. Muitas pessoas muitas vezes ignoram um ponto: simplesmente atender aos padrões de tinta não conta como um material em contato com alimentos totalmente compatível. A tinta deve ser usada com um substrato específico para atender aos padrões de contato com alimentos. Ou seja, a escolha do substrato da embalagem determina diretamente se toda a embalagem é adequada para cenários alimentares.

Ao mesmo tempo, a cura e a secagem da tinta, bem como a atualização iterativa das matérias-primas, também são fatores facilmente esquecidos, e esses perigos ocultos muitas vezes passam despercebidos. As tintas projetadas especificamente para rótulos e embalagens de alimentos devem ser completamente secas e curadas. Quando as empresas substituem substratos de embalagens e materiais auxiliares para controlar custos, se não avaliarem suficientemente o desempenho da barreira e os atributos de segurança dos materiais substitutos e ignorarem a lógica de segurança da seleção original do material, a capacidade de proteção de segurança das embalagens será bastante reduzida, minando o sistema de conformidade original.

Além disso, muitas empresas de impressão têm um equívoco comum sobre as responsabilidades de conformidade para rotulagem e embalagem de alimentos, acreditando que os fabricantes de tinta podem concluir todo o processo com um certificado de conformidade e que o núcleo dos testes de conformidade reais é a embalagem final do produto acabado, e não a matéria-prima da tinta única. Atualmente, apenas algumas empresas em todo o mundo podem implementar rigorosamente os requisitos regulamentares, aderir a testes regulares de conformidade e selecionar materiais compatíveis correspondentes.

As iterações regulatórias globais continuam

A nível regulamentar, os regulamentos relevantes são constantemente atualizados e iterados. Os novos participantes-de vários setores devem prestar atenção especial aos requisitos regulatórios, às Boas Práticas de Fabricação (GMP) e aos testes de produtos para garantir a conformidade dos produtos impressos.

Embora os fabricantes e marcas de impressão possam colaborar principalmente para garantir que as embalagens cumpram as normas relevantes, as revisões dos regulamentos existentes e a implementação de novos regulamentos podem facilmente desencadear riscos de conformidade. A Diretiva de Plásticos-de Uso Único (SUPD) da UE é um exemplo típico. O principal objetivo do regulamento é reduzir a utilização de plástico, substituindo as embalagens de plástico por papel revestido e cartão. A diretiva proíbe claramente o uso de emulsões acrílicas, emulsões de poliuretano e materiais similares para revestimentos de embalagens compatíveis e só permite o uso de materiais poliméricos naturais que não tenham sofrido modificação química, aumentando enormemente a dificuldade de pesquisa e produção de fórmulas para revestimentos de barreira de alto-desempenho.

Os requisitos de conformidade para rotulagem de alimentos e impressão de embalagens são complexos, com o objetivo principal de garantir que os materiais utilizados na impressão não migram para o interior dos alimentos, alterando assim o sabor ou cheiro dos alimentos, comprometendo a segurança alimentar e prejudicando a sua composição e qualidade. Entretanto, as regulamentações em vários países e regiões continuam a mudar, aumentando ainda mais a dificuldade de implementação da conformidade. Atualmente, não existe um padrão regulatório global unificado para tintas para embalagens de alimentos. As principais referências da indústria são o "Regulamento suíço de tintas de impressão" e as "Diretrizes para tintas de impressão de superfície sem contato para embalagens de alimentos" emitidas pela European Printing Ink Association (EuPIA). O "Regulamento Alemão sobre Tintas de Impressão" entrará plenamente em vigor em janeiro de 2026. Em comparação com os regulamentos suíços, o novo regulamento da Alemanha abrange todos os cenários, incluindo contato direto com alimentos, contato previsível e contato indireto, e pode se tornar um padrão de referência de conformidade essencial para impressão-de embalagens transfronteiriças em muitos países no futuro.

Controle total-de produção do processo

As empresas de impressão devem compreender completamente os cenários de aplicação dos produtos e realizar avaliações de risco nos produtos em que são impressos. O regulamento visa o produto final embalado e não apenas a tinta. As empresas devem estabelecer equipes profissionais de conformidade e implementar rigorosamente as Boas Práticas de Fabricação (GMP).

É claro que muitos fatores de influência estão além do controle das empresas gráficas. Mesmo que o design, a tinta e a seleção de substratos sejam minimizados para evitar riscos de migração e contaminação, se houver falhas no controle, as fábricas de impressão ainda cruzarão a linha vermelha das regulamentações de embalagens de alimentos. Durante a operação prática, os seguintes pontos de controle requerem atenção especial:

Primeiro, embora a fórmula para tintas para materiais em contato com alimentos seja desenvolvida de acordo com parâmetros de impressão padrão (velocidade de impressão, densidade de revestimento de tinta) definidos pelos fabricantes de equipamentos, esses parâmetros mudam com o uso, portanto, os indicadores de migração devem ser testados novamente regularmente para garantir continuamente a conformidade.

Em segundo lugar, as empresas de impressão e processamento precisam avaliar cuidadosamente as propriedades de barreira dos substratos, manter regularmente o equipamento de cura e garantir o funcionamento normal das lâmpadas de cura.

Terceiro, implementar plenamente as boas práticas de produção. As empresas com as condições necessárias são aconselhadas a usar máquinas de impressão dedicadas para produzir produtos de tinta de baixa{1}}migração, o que não apenas elimina a contaminação-cruzada, mas também reduz as perdas por tempo de inatividade causadas por alterações de pedidos e limpeza.

Quarto, padronizar os processos de armazenamento e transferência de materiais para reduzir os riscos de migração. Odores fortes em áreas de armazenamento, poluentes atmosféricos, como gases de escape de veículos, podem infiltrar-se em alguns substratos, provocando migração; Quando os produtos impressos são empilhados e armazenados, as superfícies de impressão entram em contato umas com as outras, o que também pode causar migração de sobreimpressão. As empresas devem controlar rigorosamente todos os tipos de substâncias nocivas em contacto com as superfícies dos alimentos e estabelecer mecanismos de controlo sólidos.

Além disso, os consumíveis de impressão também estão incluídos nos controles de conformidade. Materiais auxiliares, como líquidos de limpeza e soluções de impressão offset, bem como padrões de limpeza de oficinas e coordenação de lotes de produção, todos afetam a conformidade dos produtos acabados. Os resíduos da produção de materiais não{2}}conformes no lote anterior e a limpeza inadequada nas estações de trabalho podem levar ao conteúdo químico excessivo nos produtos de tinta acabados, desencadeando riscos de conformidade.

Em resumo, o controlo de conformidade para rotulagem de alimentos e impressão de embalagens não pode ser alcançado através do cumprimento de normas para um único material; é um processo-completo de engenharia de sistema que abrange projeto, seleção de materiais, produção, equipamentos e armazenamento. Com o endurecimento das regulamentações globais e o aprofundamento das reformas de desplastificação, as empresas de impressão devem esclarecer os riscos de migração, esclarecer as responsabilidades, implementar controles de produção refinados, acompanhar as novas regulamentações e melhorar a avaliação de riscos e os sistemas de testes para evitar fundamentalmente falhas de conformidade, garantir a segurança dos produtos e garantir conexões estáveis ​​com os mercados nacionais e internacionais. ...