Sala de aula da impressão de cor: a cor da tinta de impressão cor
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Referindo-se as variáveis que afetam a cor da tinta rotogravura, a indústria irá primeiro apontar que a finura de malha no cilindro malha afetará a cor, e a resposta é basicamente correto, mas não completa. Em princípio, a finura da malha afeta a cor, mas geralmente técnicos da impressão de rotogravura irão considerar esta questão. Na verdade, além da finura da rede, outro fator que tem sido esquecido é muitas vezes esquecido. Na impressão de rotogravura, a viscosidade da tinta é muitas vezes negligenciada pelo técnico da impressão e a viscosidade a sério é ignorada ao formular a formulação. Até mesmo fornecedores de tinta e impressoras podem fazer erros de cor de tinta devido à viscosidade.
A alta e baixa viscosidade da tinta da impressão rotogravura está relacionada com a velocidade de impressão. Geralmente, quanto mais rápido a velocidade de impressão, quanto menor a viscosidade da tinta será necessária para coincidir com a operação de alta velocidade da máquina de impressão. Uma vez visitei uma fábrica da impressão de rotogravura, e seus técnicos me disseram algo que me surpreendeu. Ele disse que antes que o operador de imprensa estava perto do trabalho, aceleraria o processo de impressão a fim de terminar o trabalho em suas mãos. Adicionar uma grande quantidade de solvente para a tinta reduz o projecto e trabalha com a imprensa. Isto aumenta a eficiência da impressão, mas a cor do material impresso não é garantida. Adicionar uma grande quantidade de solvente para reduzir a viscosidade fará com que o material impresso mais leve, ou seja, sua densidade de impressão ou concentração será menor do que o normal. Porque quando uma grande quantidade de solvente é adicionada à tinta, a concentração de pigmento na tinta (o número de pigmentos de tinta por metro cúbico) diminuirá em tempo real, e o número de pigmentos de tinta por centímetro quadrado da impressão cor naturalmente diminuirá. em relação o mesmo cilindro de malha. Densidade ou concentração cai bruscamente ou a cor desbota. Basicamente, a formulação da tinta em relevo deve ser ajustado para se adequar a diferentes condições ambientais da impressão, incluindo a velocidade de impressão, viscosidade da tinta e finura de malha.
Geralmente, depois que a fábrica de tinta rotogravura produz a tinta de rotogravura, o custo de transporte e estabilidade da tinta são tomadas em consideração quando enviados. A tinta não é adicionada com um solvente adequado na fábrica, ou seja, que a tinta é entregue ao cliente em uma alta concentração e estado de alta viscosidade. Quando a impressora recebe a tinta, porque a concentração de tinta e viscosidade são demasiado elevados, técnico da impressora irá adicionar o solvente por si só, até que a viscosidade da tinta cai para um ambiente de impressão adequado. Este processo irá levar a dois problemas. Primeiro, quais os critérios que o técnico usa para determinar se a viscosidade da tinta atende aos requisitos? A maioria dos técnicos não utilize o copo do fluxo de viscosidade para medir a viscosidade. Eles vão usar uma faca de tinta ou um bastão para agitar a tinta, e então a faca de tinta ou a vara vai ser com tinta até. Puxar e depois sentir a viscosidade da tinta, para que a viscosidade da tinta é de pelo menos um de três segundos... mudança é indetectável. Se a viscosidade da tinta rotogravura difere por dois segundos, a cor de impressão inteira também vai mudar. Por outro lado, a qualidade e a concentração do solvente usado na planta de impressão podem ser diferentes da fábrica de tinta. Portanto, a cor da tinta em relevo também é alterada em matéria-prima. Na fábrica de tinta, apenas o solvente é geralmente considerado. Na verdade, a planta de impressão pode usar as matérias-primas da fábrica de tinta e use algumas viscosidade padrão teste de equipamentos, tais como copos de fluxo de viscosidade. Além disso, é necessário informar a fábrica de tinta da viscosidade da fábrica de impressão antes da correspondência de cores da fábrica de tinta, para que a fábrica de tinta pode ajustar a fórmula.
Além da viscosidade da tinta em relevo, a impressora irá ignorar o problema do clareamento. Especialmente na impressão de plástico, desde que a tinta em relevo é impresso em um filme plástico, sua cor é muitas vezes transparente, então a cor é mais suscetível a fundo. Portanto, no processo de impressão, uma camada de tinta branca é muitas vezes impressa sobre a tinta com a cor que o fundo, ou seja, o clareamento é causado principalmente pelo aumento do poder de cobertura da tinta toda, tornando a cor opaca e apresentando no mesmo estado. Para evitar o desvio da cor causado pela cor de fundo. Esta camada de tinta branca já afetou a cor geral. É como se a cor do papel afeta a cor, o material impresso e sua fórmula de tinta quando impressão litográfica, ou seja, a tinta branca usada para clareamento é como papel branco, portanto, deve ser claramente entendido antes a correspondência de cores. Cor da tinta branca branco para ajustar a fórmula.
Deveria prestar mais atenção à velocidade de máquina de impressão, viscosidade da tinta, ambiente de finura e clareamento de malha. É preciso considerar não só na utilização do computador de correspondência de cores, mas também na correspondência de cores artificiais. Portanto, é muito difícil ajustar manualmente a fórmula de cor de tinta de rotogravura. . Quando mistura manualmente, a cor pode frequentemente ser ajustada, mas a viscosidade não é controlada para coincidir com a velocidade da máquina de impressão do. Finalmente, o solvente é adicionado para ajustar a viscosidade, que por sua vez, torna a cor da impressão mais leve. Portanto, enquanto o sistema de combinação de cores de computador podem introduzir as condições ambientais relevantes, tais como a viscosidade da tinta, finura de malha e clareamento, o computador pode calcular a fórmula adequada. Esta fórmula pode não só preparar cores precisas de acordo com a finura de malha diferente e a velocidade da máquina, mas também controlar a viscosidade da tinta.