Melhore a qualidade de impressão através da otimização do processo de impressão
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Se você fizer a pergunta: Qual processo é o mais importante para obter uma impressão de alta qualidade? A resposta pode ser: o processo de impressão é o mais importante. Este processo é uma expressão concentrada da qualidade de cada processo no processo de impressão. É uma combinação de tinta, papel e todos os processos intermediários, criando uma impressão excelente, geral ou não qualificada.
O objetivo final do processo de impressão é produzir as melhores impressões possíveis com os materiais especificados. O produto deve ter precisão, contraste e nitidez de reprodução de cores consistentes. Para um lote de produtos que são produzidos continuamente, o produto deve ter um efeito visual consistente, porque existem centenas de variáveis que afetam o efeito visual do produto, devemos medir e controlar as características de qualidade de impressão que têm o maior impacto sobre o produto. características visuais do produto. .
O operador da impressora deve ajustar a impressora para obter uma determinada tinta, papel e placa para otimizar o processo de impressão. Esses ajustes devem minimizar os efeitos das variáveis de processo, permitindo que a imprensa produza produtos qualificados que correspondam às provas de prova. Depois disso, o operador da impressora deve controlar o processo de impressão para produzir produtos de impressão consistentes que não tenham mudado em termos de equilíbrio de cores, reprodução de tom e precisão de registro.
O primeiro passo para otimizar o processo de impressão é controlar o processo de impressão. Tentar controlar uma impressora que não está funcionando corretamente é difícil e o processo de impressão perderá rapidamente o controle. Uma impressora funcionando corretamente pode funcionar sem problemas por um longo período de tempo, e pode ser levemente compensada sem produzir produtos não qualificados. Para otimizar e controlar o processo de impressão, deve-se entender qual é a característica desejada e quais são as mais típicas.
Alguns defeitos óbvios de qualidade de impressão prejudiciais incluem: adesão, tinta, variação de cor, puxar cabelo, fantasma, impressão sobreposta, tinta parcial sem imagem, impressão insuficiente, pó excessivo, manchas, falha de sombra, mancha de fundo, manchas brancas, estrada, tartaruga e rugas.
A estabilidade da qualidade do produto também é importante e faz sentido minimizar as perdas durante o tempo de impressão efetivo. As fábricas devem combinar eficiência e qualidade.
Primeiro, a variável de impressão
Variáveis de impressão comuns na operação de impressoras de impressão offset offset incluem ganho de ponto, contraste de impressão, deformação de pontos, superimposição, espessura de camada de tinta e matiz de tinta. Temperatura da tinta, emulsificação da tinta, velocidade de secagem da tinta, espessura do papel, suavidade do papel, eficiência da superfície do papel, umidade relativa do papel, resistência da superfície do papel, valor do pH do papel, valor do pH da solução do balde de água, dureza da manta, espessura da manta, temperatura ambiente, umidade relativa ambiente, temperatura do dispositivo de secagem, tempo de parada do dispositivo de secagem, temperatura do rolo de resfriamento, velocidade de impressão, remoção de plano de fundo, taxa total de superimposição, cobertura total de tinta, dureza do rolo, espessura do revestimento, pressão do rolo, força da bobina, impressão Desgaste da versão e assim por diante.
As variáveis acima não são todas as variáveis que podem ser produzidas na impressão, mas pode-se explicar que há um grande número de variáveis na operação da máquina de impressão. Não importa com que cuidado o operador da impressora trabalhe, as alterações sempre ocorrerão. Para garantir a estabilidade da impressão. O operador deve fazer julgamentos sobre as mudanças que ocorrem e fazer os ajustes apropriados.
Em segundo lugar, testes, amostragem e ajuste
Para otimizar o trabalho da impressora até o ponto ideal, o operador deve usar o instrumento para medir tantas variáveis quanto possível, como viscosidade da tinta, placa e manta, pressão de impressão, solução de água e seu pH, dureza do rolo de tinta, teor de água do papel, ajuste do rolo de tinta, etc. podem ser todos medidos e controlados.
Enquanto o processo de impressão é otimizado com um determinado conjunto de condições de impressão, o operador da impressora pode controlar a qualidade do produto, avaliando uma amostra e ajustando-a. Muitas vezes, muitas variáveis do processo de impressão podem ser compensadas umas contra as outras e o operador de impressão pode controlar o processo de impressão com menos ajustes. Se o ajuste for feito quando o processo de impressão começar a se desviar da primeira indicação de controle, pequenos desvios na qualidade de impressão serão insignificantes.
O objetivo de qualquer controle de processo é corrigir o desvio do processo, alterando a direção do desvio antes de perder o controle e produzir um produto defeituoso.
Isso requer que o operador de impressão se concentre no trabalho, geralmente avalie o produto e procure alterações nos parâmetros de qualidade de impressão que indiquem as variáveis fugitivas. O olhar aguçado do operador de impressão, mais a ferramenta de controle de processo, permitirá que a produção de um produto seja estável. Mesmo que a impressora esteja ligeiramente deslocada durante a impressão, ela pode ser rapidamente corrigida. O desvio do impacto no produto impresso não será obviamente.
Quando muitas variáveis afetam uma à outra, a ordem recomendada de otimização é confiável, e as variáveis mais importantes e seus efeitos serão discutidos posteriormente.