Dicas de pré-impressão: quebra-cabeças de fabricação de placas CTP
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A fabricação de chapas CTP é um produto abrangente e multidisciplinar. É uma combinação de tecnologia ótica, tecnologia eletrônica, tecnologia de imagem digital colorida, hardware e software de computador, tecnologia de placa e instrumento de precisão, tecnologia de automação, tecnologia de rede e outras novas tecnologias. Tecnologia de alta tecnologia. Também é propenso a alguns problemas, e Xiaobian compilou as seguintes soluções para você.
Vísceras superiores significa que há manchas, linhas ou faixas sujas na área gráfica e na área sem imagem na placa de impressão, resultando em matéria suja no material impresso. Os principais fatores que causam a sujeira na placa são os seguintes.
(1) Existem problemas de qualidade na própria placa CTP, como o processamento deficiente da produção, a capacidade insuficiente de armazenamento de água da areia e as flutuações no desempenho do lote de placas.
(2) Quando a versão CTP é produzida, há um problema no processo de desenvolvimento, o que faz com que a placa permaneça na parte inferior. Portanto, é necessário prestar atenção para verificar a quantidade de exposição ou o grau de envelhecimento do xarope; se a relação de diluição da cola protetora é apropriada, se está deteriorada; se a placa de revisão danifica a base da placa de alumínio ou semelhante.
(3) A solução de amortecimento usada na máquina de impressão não coincide com a placa de impressão ou a água no tanque de água não está devidamente formulada e a acidez é alta; a viscosidade da tinta é baixa, a emulsificação é severa; o rolo de tinta tem uma grande quantidade de tinta ou o rolo de tinta está envelhecido.
Antes da versão CTP, algumas empresas de impressão limpavam o layout com uma solução de limpeza para evitar que a impressão ficasse suja. No entanto, deve-se tomar cuidado para garantir que a solução de limpeza não prejudique a versão CTP do revestimento, caso contrário, a placa desaparecerá. Quando a placa de impressão estiver suja, se puder ser limpa com a solução de limpeza, significa que está suja, não porque a placa de impressão não está lavada; se precisar ser removido com uma caneta de acabamento, a placa de impressão não é lavada.
Se a tinta não for impressa, a área da imagem impressa não será impressa ou impressa irregularmente, conforme mostrado na figura. Os principais fatores que fazem com que a placa de impressão não seja impressa são os seguintes.
(1) A qualidade do material da placa ou do próprio xarope é problemática; o desenvolvimento é excessivo, a perda de revestimento de placa é grave; a cola protetora é muito espessa e leva muito tempo para usar o rolo de água ou a placa de limpeza para limpar a placa.
(2) a máquina de impressão é grande em água; a viscosidade da tinta é muito grande, resultando em destintamento ou fornecimento insuficiente de tinta; o papel está sem pó e o cabelo é puxado seriamente; a solução de amortecimento não corresponde à placa de impressão ou a proporção de água no depósito de água não é adequada.
(3) O revestimento da placa de impressão está desgastado ou corroído, não é muito bom ter tinta, e uma nova versão precisa ser substituída.
Placas quebradas são encontradas principalmente em prensas rotativas por causa da rápida velocidade de produção da prensa rotativa, que requer que o tamanho da placa na direção do tambor seja muito preciso, e a direção da granulação (direção de granulação) é perpendicular ao eixo. da placa. No entanto, devido à velocidade de produção mais lenta da prensa de folhas, não há necessidade de a direção de grãos da placa de impressão. Outras razões que podem causar a quebra da placa são: há um problema com a placa, a placa não é quadrada, o tamanho da placa está errado e a embalagem é muito pequena.
A qualidade da versão retida está diminuindo
Algumas impressões que não são altas o suficiente, mas precisam ser viradas, a fim de buscar consistência de cores e economia de custos, muitas vezes precisam reter as placas usadas. Além do desempenho da placa em si, a qualidade da placa também está relacionada ao método de retenção e às condições de armazenamento. Placas retidas por operadores experientes podem ser reutilizadas 2 a 3 vezes. Aqui, o processo de desbaste é fornecido. A empresa de impressão pode fazer alguns ajustes de acordo com a situação real. Recomenda-se usar a operação da máquina.
(1) Limpe a placa. A tinta deve ser lavada logo que possível após a remoção da placa da prensa. Os produtos químicos usados para limpar as placas devem ter pouco dano ao revestimento da placa, caso contrário a perda do revestimento será severa e a perda da placa ocorrerá logo após a reutilização.
(2) Limpe a placa. Depois de limpar a tinta da placa, limpe os produtos químicos da placa com água para evitar que o material residual danifique o revestimento da placa.
(3) Armazenamento. Depois que as duas primeiras etapas forem concluídas, aplique uma cola protetora uniformemente no layout. Depois que o adesivo de proteção estiver seco, cubra o papel de apoio e coloque-o em um ambiente seco e ventilado. Note que você deve optar por usar um adesivo de proteção com proteção a longo prazo. O adesivo de proteção comum só pode proteger a placa de impressão por cerca de 7 dias.