Tecnologia de pós-impressão: como resolver o problema da posição do papel
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O papel crepom da caixa de cor causará problemas como pegajoso, sujo e cortante na superfície, e é também um dos problemas mais difíceis no processo de papel crepom. As seguintes pequenas séries fornecerão uma solução para esse problema.
(1) Quando o papel da face da pasta colorida é fino e enrolado, a velocidade da máquina não pode ser muito rápida.
Ao carregar papel e papelão corrugado, as posições relativas esquerda e direita devem ser alinhadas para evitar desalinhamentos laterais devido ao posicionamento da saída do papel. Se o curso das cadeias superior e inferior da máquina não for ajustado, há um desvio entre as posições frontal e traseira; o batente de papel da mesa de empilhamento não se encosta na borda do papel, de modo que a pilha de papel é inclinada para a esquerda e para a direita, e o papelão enrolado não é macio ao carregar o papel. Pinghe não pega o papelão corretamente, etc., e causará erros na posição do papel e do papelão ondulado.
(2) O ajuste ou manutenção inadequada do mecanismo de posicionamento e alimentação da máquina também pode causar erros no papel de rosto e no cartão canelado.
uma. Há frouxidão no mecanismo da cadeia de alimentação de papel, o que torna a coordenação de trabalho da cadeia superior / inferior inconsistente ou instável;
b. O medidor frontal na parte superior / inferior da corrente está solto, o que faz com que a borda do papel colida ao alimentar o papel;
c. A posi�o de contacto do papel oposto da tira de cart� n� �adequada ou o intervalo �muito grande, o que n� desempenha um papel no abrandamento da for� inercial do cart� durante o movimento a alta velocidade;
d. O rolo de laminação superior / inferior não limpa e acumula uma certa quantidade de cola, o que impede o transporte síncrono de rolamento do papel ou do papelão corrugado.
(3) A folga entre o rolo de laminação superior e inferior da máquina não é adequada e o erro de alimentação de papel é causado por alimentação deficiente de papel.
Quando a folga entre os rolos superior e inferior é inadequada, o cartão canelado após o calcamento é sujeito ao deslocamento entre o papel superior e o papel canelado depois de passar através dos rolos rolantes superiores e inferiores.
Se o papel da superfície não for transportado adequadamente, pode ocorrer formação de espuma ou descolamento (o comprimento do papelão na esteira é diferente, a irregularidade do papel é irregular) e a qualidade não é permitida.