Má adaptabilidade à máquina de maços de cigarros finos? A escolha do processo-de corte e vinco é muito importante

Nos últimos anos, os cigarros finos e rígidos tornaram-se uma força motriz para a expansão de escala e atualização estrutural de muitas marcas de cigarros. Cada vez mais marcas de cigarros estão se concentrando na demanda do consumidor, promovendo iterações e atualizações de produtos e impulsionando conjuntamente o desenvolvimento acelerado da categoria de cigarros finos e rígidos. À medida que a participação de mercado dos maços finos de cigarros rígidos continua a crescer, a velocidade das máquinas de embalar cigarros finos também aumenta constantemente, atingindo velocidades de 600 a 700 maços por minuto. O corte-e a má formação dos maços de cigarros limitarão enormemente sua adaptabilidade às máquinas. De acordo com testes realizados em máquinas de embalagem de cigarros, o corte-a{8}}redondo-produz maços de cigarros finos e duros com melhor adaptabilidade à máquina em comparação com o corte-a{11}}plano-.

Seleção do processo de corte-

No processo-de corte e vinco, os maços finos de cigarros são mais difíceis de produzir em comparação com os maços de cigarros padrão. Comparando os tamanhos das caixas de embalagem, conforme mostrado na Figura 1, a embalagem fina mede 260,3 mm × 77,0 mm, enquanto a embalagem padrão mede 245,0 mm × 98,0 mm. O pacote fino tem comprimento maior e a largura da folha de papel atinge basicamente mais de 770 mm. A imposição horizontal será de 50 a 60 mm mais larga que o pacote padrão, e o layout horizontal aumentado afetará a precisão das dimensões-do corte e vinco. Em termos de imposição vertical, o pacote fino é mais estreito e, se muitas unidades forem impostas verticalmente, dificultará o registro nas abas de corte e nas extremidades da placa.

Conforme visto na Figura 1, o espaçamento mínimo da linha de vinco para o pacote fino é de 8,0 mm, que é 4,0 mm menor que o do pacote padrão. Devido ao factor de “competição de forças”, quanto menor for o espaçamento entre linhas de vinco, mais difícil será controlar a uniformidade da profundidade do vinco. A distância entre a linha de vinco e a borda-cortada para o pacote fino é de 11,0 mm, enquanto é de 21,5 mm para o pacote padrão. Quanto mais próxima for esta distância, maior será a força necessária para abrir a embalagem durante a formação. Se a profundidade do vinco for insuficiente ou o desempenho do adesivo for ruim, isso causará paradas frequentes da máquina de embalar cigarros. Atualmente, todas as embalagens finas domésticas usam o método de corte-sobre-de matriz plana-. Para controlar melhor o efeito de-formação do corte e garantir a adequação estável à alimentação da máquina, nossa empresa realiza verificação de teste usando o método de corte-rotativo.

Fig.1 Diagrama esquemático do tamanho dos maços de cigarros padrão (superior) e finos (inferior)

No planejamento e análise inicial do processo, comparamos com o método de corte e vinco-plano e plano e descobrimos que o método de corte-circular tem as cinco vantagens a seguir.

01/ Alta eficiência de produção

De acordo com a velocidade-da máquina de corte e vinco de 210.000 folhas/hora, a eficiência de produção do corte-circular é duas vezes maior que a do corte{4}}plano (velocidade de 105.000 folhas/hora).

02/ Usar o mesmo comprimento de papel tem maior rendimento do produto

O corte circular-adota o método de alimentação por rolo, que não precisa deixar o bocal e a posição da ponta durante a composição, e também pode obter aninhamento cruzado-contínuo, o que pode economizar cerca de 6% de papel. De acordo com a largura da caixa do maço de cigarros de 77 mm, serão produzidos mais 1,48 milhão de pequenos produtos para cada 10 mil caixas.

03/ Pressão mais uniforme e melhor-qualidade de corte durante a indentação e o{2}}corte

Como o método circular de corte e prensagem é de contato linear, o rolo-de corte e vinco é equipado com um centro de usinagem de quatro eixos-de alta-precisão, que pode garantir que a precisão dimensional do produto seja controlada dentro de 0,2 mm e que a forma do plano seja convertida com precisão em um padrão de processamento-tridimensional. Como esse método adota o método de prensagem de linha com menos pressão, a uniformidade de pressão de indentação e corte-é muito maior do que a da prensagem plana e da compressão de corte-plano, e a moldagem de produtos de maços de cigarros é mais estável.

04/ Alta precisão-de corte e vinco

A máquina de corte-circular é equipada com um dispositivo de registro de alta-precisão e um dispositivo de-ajuste de fase de corte, que pode alcançar um corte de{3}}precisão-de alta precisão. O sistema de controle de tensão pode melhorar a precisão do posicionamento de impressão, corte-e indentação. Como o erro entre todo o corte-, a circunferência da placa de indentação e a circunferência da placa de processo de impressão pode ser distribuído uniformemente para cada caixa de cigarro na direção circunferencial, o problema de grandes diferenças na manga de corte-de cauda da placa de mordida cortada-plana pode ser evitado, e o tamanho de uma única caixa é mais preciso.

05/ Alta resistência à impressão de chapas-cortadas

A placa de corte-circular tem uma longa vida útil, o rolo-de corte pode ser retificado-3 vezes e também pode executar 500 a 10 milhões de rotações após cada reafiação, e a vida útil é muito maior do que a do método de corte-plano.

Risco-de seleção do processo de corte

A ferramenta de corte e vinco redondo de prensagem redonda-do tipo caixa de ramificação fina é basicamente feita de aço em pó importado, que é temperado a vácuo após usinagem áspera, e a dureza pode atingir mais de HRC60. Para garantir que o processo de embalagem de caixa de corte-circular atenda à produção em massa e possa manter a adaptabilidade eficaz e estável-da máquina, precisamos considerar os quatro pontos de risco a seguir ao planejar o processo.

01/ O risco de cantos afiados "rabo de andorinha" "quebrar faca"

Conforme mostrado na Figura 1, o ângulo da ponta do maço de cigarros de caixa fina é de 35,86 graus, que é muito menor do que os 60 graus do maço de cigarros de caixa padrão. Quanto menor o ângulo, maior a probabilidade de causar o risco de "lascamento" quando os cantos afiados são comprimidos pelo papel durante o-corte e prensagem.

02/ Risco de seleção de largura e profundidade da linha de recuo

De acordo com os diferentes tipos de papel (papel de transferência, papel laminado, papelão branco), diferentes espessuras e a diferença na profundidade e largura de recuo exigidas em diferentes posições do tipo de caixa, é necessário escolher a borda de recuo adequada e largura, ângulo e altura da ranhura de recuo. Uma vez que a escolha não é razoável, é fácil levar ao problema de “boca oblíqua”, “céu e terra” ou “terra cobrindo o céu” após a moldagem.

03/ Matriz-risco de seleção da largura da aresta de corte e do ângulo da aresta

Ferramentas com diferentes larguras de lâmina e ângulos de borda são selecionadas de acordo com o papel e a tinta para manter resistência de impressão suficiente e acabamento-de borda cortada. A faixa de ângulo da borda-de corte da matriz é de 35 graus a 55 graus e a faixa de largura da borda é de 0,02 a 0,05 mm. Os tipos de papel podem ser divididos em cartão branco, cartão de transferência e cartão laminado. Os tipos de tintas podem ser divididos aproximadamente em tintas comuns, tintas brancas e tintas UV. Papéis e tintas diferentes têm opções diferentes para largura e ângulo da borda de corte.

04/ Risco de escolher o número de-maços de cigarros circunferenciais cortados

A seleção do número-de caixas de cigarros circunferenciais cortadas, primeiro, precisa ser selecionada de acordo com a dificuldade de controlar a posição do cartão de impressão, e tentar usar o mesmo número de caixas de cigarros que a circunferência de impressão para cortar-; Quanto menor for o número de caixas de cigarros circunferenciais, mais leve será o peso-próprio do rolo e maior será o comprimento horizontal do painel do maço de cigarros de caixa fina do que o maço de cigarros do tipo caixa padrão, o que tem maior probabilidade de causar corte- e pressão de indentação insuficiente na caixa do meio. Embora um e quatro eixos mostrados na Figura 2 sejam adicionados para compensar a falta de pressão, quanto maior o diâmetro do rolo-de corte e o peso suficiente, a estabilidade da pressão intermediária do maço de cigarros do tipo caixa de ramificação fina é mais favorável.

Figura 2 Diagrama esquemático da estação de trabalho de corte-de matriz redonda de pressão-

Além de manter uma adaptabilidade melhor e mais estável da máquina para caixas de cigarros-finas, o corte e vinco redondo-de pressão-também pode expandir as conexões posteriores com equipamentos de inspeção, equipamentos de coleta automática, equipamentos de giro automático, equipamentos de empacotamento automático e equipamentos de paletização automática, e pode ser integrado com veículos guiados automaticamente AGV para alcançar um modo de produção inteligente. A aplicação de corte redondo de-pressão redonda-em caixas de cigarros-finas comprovou sua alta eficiência e estabilidade. No futuro, também realizaremos pesquisas de aplicação mais amplas.