Com eficiência aumentada em 30% e custos reduzidos em 20%, o novo processo-de gravação em relevo resolve problemas de produção
No campo moderno de impressão e embalagem, os processos de-corte e gravação em relevo são etapas essenciais para alcançar apelo estético e funcionalidade em produtos de embalagem. O processo de corte-é usado para cortar papel impresso ou materiais de embalagem em formatos predeterminados, enquanto o processo de gravação em relevo cria imagens ou texto em relevo na superfície do papel ou material de embalagem, melhorando o efeito visual e a experiência tátil do produto. No entanto, os processos tradicionais de-corte e gravação em relevo enfrentam problemas no design-de embalagens de alta qualidade, como continuidade interrompida de gráficos em relevo e altos custos de processo. Este artigo propõe um novo-design de placa de corte e gravação em relevo com o objetivo de resolver esses problemas e avançar nas técnicas de impressão e embalagem.
Problemas técnicos e soluções
01/ Limitações dos Processos Tradicionais e Gargalos Técnicos
Nos processos tradicionais de-corte e gravação em relevo (conforme mostrado na Figura 1), quando os gráficos vincados se sobrepõem aos gráficos em relevo, para obter-corte e gravação em relevo em uma única operação, a abordagem comum é simplesmente unir a placa-cortada com a placa de gravação. Isto resulta frequentemente em costuras nas junções do vinco e dos gráficos em relevo, perturbando assim a continuidade dos gráficos em relevo. Para superar este problema, as operações de vinco e gravação geralmente têm que ser feitas separadamente, o que não só aumenta o investimento em equipamentos, mão de obra e custos de tempo, mas também reduz a eficiência da produção. Esses problemas são particularmente proeminentes no design-de embalagens de alta qualidade. Assim, os principais gargalos técnicos dos processos de produção tradicionais incluem a interrupção da continuidade dos gráficos em relevo, altos custos de processo e baixa eficiência de produção, que restringem amplamente a realização de designs de embalagens-de alta qualidade. Portanto, é urgentemente necessária uma solução técnica inovadora para ultrapassar estes estrangulamentos.
Figura 1: Diagrama esquemático do layout tradicional da placa de corte-e gravação em relevo
02/ Conceito de Projeto e Projeto Estrutural da Nova Placa-de Corte e Gravação em Relevo
Conforme mostrado na Figura 2, a ideia central do projeto da nova placa de-corte e gravação em relevo é integrar as linhas em relevo (positivas) e as linhas em relevo (negativas) na mesma placa de gravação, conseguindo-a formação de processos de corte e gravação-uma só vez, reduzindo assim os custos do processo. Este design não só resolve fundamentalmente o problema das costuras de layout nos processos de produção tradicionais, mantendo a continuidade dos gráficos e textos em relevo, mas também melhora significativamente a eficiência da produção.
Conforme mostrado na Figura 2, a nova placa-de corte e gravação em relevo inclui uma placa-de corte e vinco, uma placa negativa em relevo e uma placa positiva em relevo. A placa de corte-consiste em uma base e linhas em relevo, com o material de base selecionável entre placa de fibra, placa de plástico polimérico ou placa de metal. As linhas elevadas são linhas salientes fixadas na base. A placa negativa em relevo também é fixada na base, posicionada entre as linhas em relevo para formar texto negativo em relevo contínuo e linhas positivas em relevo na placa; a placa positiva em relevo é fixada na placa de prensa da máquina-de corte e vinco, com seus gráficos combinando com a placa negativa em relevo.
Fig.2 Diagrama esquemático da nova imposição tipográfica-cortada
03/ Detalhes técnicos e design otimizado
Os detalhes técnicos da nova impressão tipográfica-cortada incluem otimização de layout das linhas yin e de crimpagem em relevo, configuração de distância, design-de linha de corte e vinco e design de ranhura auxiliar.
O texto yin convexo é um texto gráfico coerente e a linha de pressão passa por ele, o comprimento é maior que o do yin em relevo e há uma distância d2 (como 5 mm) entre o ponto final e o texto yin convexo, o que pode evitar que o ponto de conexão caia na área de foco visual. A distância entre a placa em relevo e a linha de crimpagem é definida em d1 (por exemplo,. 2mm) para evitar deformação por extrusão devido à expansão térmica durante a produção. Este ajuste de distância otimiza ainda mais a estabilidade térmica durante a produção, garantindo a estabilidade do processo.
Além disso, diversas linhas-de corte e vinco podem ser fornecidas na base para formar com precisão o contorno da caixa da embalagem e melhorar a eficiência-do corte e vinco. O projeto das linhas-de corte e vinco não apenas otimiza o processo de corte, mas também reduz o desperdício de material, reduzindo ainda mais os custos de produção. A ranhura auxiliar pode ser colocada na placa de pressão da máquina de corte-para formar um recorte. A largura da ranhura auxiliar precisa ser maior que a soma da largura da linha de crimpagem e o dobro da largura do material de embalagem para garantir um recuo claro sob pressão. Este design não só melhora a qualidade do recuo, mas também ajuda a melhorar a estética geral do produto.
Princípios técnicos e análise teórica
O princípio técnico da nova tipografia-cortada é baseado em três dimensões: a sinergia dos processos-de corte e estampagem, seleção de materiais e controle de expansão térmica, além da otimização de efeitos visuais e táteis.
A sinergia entre os processos de-corte e gravação em relevo é a chave para o design de novos carimbos-de corte e vinco. Ao integrar a linha de crimpagem e o texto yin convexo na mesma torneira, a máquina-de corte e vinco pode concluir as operações de crimpagem e gravação em relevo em uma única operação. Esta sinergia não só aumenta a eficiência da produção, mas também evita a incoerência de gráficos e textos causada por operações separadas em processos tradicionais.
No processo de implantação de novos processos, a dilatação térmica dos materiais é um fator que não pode ser ignorado. A nova placa de estampagem-cortada evita efetivamente a deformação de extrusão causada pela expansão térmica do material, definindo razoavelmente a distância entre a placa de gravação e a linha de crimpagem (d1). Além disso, a escolha de materiais com um pequeno coeficiente de expansão térmica (como o cobre) para fazer a placa yin convexa e a convexa positiva pode melhorar ainda mais a estabilidade do processo.
Além disso, a nova impressão tipográfica-cortada otimiza o layout do texto yin em relevo e do texto yang ondulado, o que pode evitar o impacto do ponto de conexão no efeito visual. Existe uma distância predeterminada (d2) entre o ponto final da linha e o texto yin convexo, o que pode garantir que o ponto de conexão não caia na área de foco visual ao observar a imagem em relevo. Este design não só melhora o efeito visual do produto, mas também melhora a experiência tátil do produto.
Verificação experimental e efeito de aplicação prática
01/ Desenho experimental e análise de resultados
Para realmente verificar o desempenho da nova placa de estampagem-cortada, projetamos uma série de experimentos para fazer a placa yin de colisão e a placa de colisão positiva usando diferentes materiais (como resina, cobre, alumínio) para testar seu desempenho sob diferentes condições de pressão e temperatura. Os indicadores experimentais incluem a consistência dos gráficos de gravação, qualidade da indentação, eficiência de produção e custo do processo.
Os resultados experimentais mostram que a nova estampagem-cortada pode completar as operações-de corte e gravação em relevo em uma única operação, a coerência dos gráficos e textos em relevo é significativamente melhorada e a qualidade do recuo é clara e estável. Em comparação com o processo convencional, a eficiência de produção da nova chapa tipográfica-cortada foi melhorada em cerca de 30% e o custo do processo foi reduzido em cerca de 20%. Além disso, ao configurar corretamente D1 e D2, a nova tipografia-cortada se destaca no controle da expansão térmica e na otimização do efeito visual.
02/ Efeito prático de aplicação e vantagens
Após verificação prática, a nova impressão tipográfica-cortada apresenta vantagens significativas em aplicações práticas.
Em primeiro lugar, o projeto do novo processo de-corte e gravação em relevo realiza a-formação única do processo de-corte e gravação em relevo, o que reduz o processo-de fabricação de chapas e o investimento em equipamentos ao integrar a linha pressionando yang e a gravação em relevo yin, reduz significativamente o custo do processo e evita o custo adicional causado pela operação separada de-corte e gravação em relevo no tradicional processo. O-projeto de moldagem único também reduz a complexidade do processo e melhora a eficiência da produção.
Em segundo lugar, a nova tipografia-cortada evita o impacto do ponto de conexão no efeito visual, definindo razoavelmente a distância entre a linha de crimpagem e o texto yin em relevo, e melhora ainda mais a qualidade do produto. O design da impressão tipográfica-cortada também supera o problema de costura na junção da linha de prensagem e do gráfico e texto em relevo no processo tradicional, de modo que o processo de recuo não destrói a coerência do gráfico e do texto em relevo, o que não apenas melhora o efeito visual do produto, mas também aprimora a experiência tátil do produto e atende às necessidades do design-de embalagem de alta qualidade.
Em aplicações práticas, a nova tipografia-cortada também demonstra boa adaptabilidade e pode ser aplicada a uma variedade de materiais, incluindo, entre outros, papel, filme plástico e materiais compostos. Ao ajustar a profundidade e a forma dos padrões de crimpagem e gravação em relevo, os requisitos de processamento de diferentes materiais podem ser atendidos. Além disso, o design da nova chapa tipográfica-cortada também leva em consideração considerações ambientais. Devido à redução do processo de fabricação de chapas e do investimento em equipamentos, o consumo de energia e as emissões de resíduos são reduzidos, o que atende aos requisitos ambientais da moderna indústria de impressão e embalagens.
03 Análise prática de casos de aplicação
Tomando como exemplo a prática de produção de uma caixa de embalagem-de cosméticos de alta qualidade, o produto precisa ser-cortado e gravado separadamente no processo tradicional-de corte e gravação em relevo, e cada processo requer equipamentos e moldes independentes, resultando em um longo ciclo de produção e alto custo. Depois de usar a nova impressão tipográfica-de corte e vinco e o processo de-corte e gravação em relevo para um-processo de moldagem único, descobriu-se que o ciclo de produção foi reduzido em cerca de 40% e o custo foi reduzido em cerca de 30%. Ao mesmo tempo, a coerência dos gráficos e textos em relevo foi significativamente melhorada, e o efeito visual e a experiência tátil da caixa da embalagem são melhores, o que tem sido muito elogiado pelos clientes. Este caso comprova plenamente o valor da aplicação da nova tipografia-cortada no campo de embalagens-de alta qualidade.
Análise de inovações e perspectivas de aplicação
A inovação da nova estampagem-cortada é o design integrado da estrutura, que integra a linha de crimpagem texto yang e o texto convexo yin na mesma placa, o que resolve o problema de juntas de imposição no processo tradicional. Ao mesmo tempo, o-projeto do processo de moldagem único reduz custos, melhora a eficiência da produção e otimiza os efeitos visuais e táteis.
Resumindo, a nova tipografia-cortada tem amplas perspectivas de aplicação na área de impressão e embalagem. Seu-design único e sua estrutura integrada o tornam adequado para a produção de vários produtos que exigem processos de-corte e gravação em relevo, especialmente em design-de embalagens de alta qualidade. À medida que aumentam os requisitos da indústria em termos de qualidade e eficiência, espera-se que esta tecnologia se torne popular.