Parte F Processo de envidraçamento e análise de fatores de qualidade
O processo de vitrificação é uma técnica e método para aplicar uma camada de revestimento transparente não revestido na superfície do produto impresso, depois de nivelar, secar, calandrar e formar uma camada brilhante transparente fina e uniforme na superfície do material impresso.
Conhecimento e solução de problemas do processo de envidraçamento UV
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Sete, modo de envidraçamento UV
Existem muitos métodos de envidraçamento UV, e existem muitos métodos de classificação. Existem principalmente os seguintes métodos de classificação:
1. De acordo com a relação entre a máquina de vidros e a máquina de impressão, esta pode ser dividida em dois tipos: envidraçamento offline e envidraçamento online. (1) Envidraçamento off-line: O envidraçamento off-line utiliza uma máquina envidraçada especial para iluminar o material impresso, isto é, a impressão e o envidraçamento são realizados em seus respectivos dispositivos dedicados. Esse método de envidraçamento é mais flexível e conveniente, e o investimento em equipamentos de envidraçamento é pequeno, o que é mais adequado para os fabricantes profissionais de processamento pós-impressão. No entanto, este método de envidraçamento aumenta a transferência de transporte entre os processos de impressão e envidraçamento, e a eficiência da produção é baixa.
(2) Envidraçamento em linha: O envidraçamento em linha liga directamente o envidraçado à unidade de impressão, ou seja, a impressão e o envidraçamento são realizados na mesma máquina. A velocidade é rápida, a eficiência de produção é alta, o custo de processamento é baixo e o manuseio de material impresso é reduzido. Superar todos os tipos de falhas de qualidade causadas pelo pó é a direção futura do desenvolvimento. No entanto, o envidraçamento on-line tem altos requisitos para a tecnologia de envidraçamento, óleo de envidraçamento, equipamento de secagem e equipamento de envidraçamento.
2. De acordo com o método de envidraçamento, este pode ser dividido em dois tipos: revestimento por rolo e impressão.
(1) revestimento de rolo
O revestimento a rolo é o método de revestimento mais comum, e o revestimento enverniza o verniz na superfície da impressão para revestir uniformemente toda a superfície.
(2) impressão de vidros
O esmalte de impressão é aplicado aos impressos pela placa de envidraçamento, de modo que o envidraçamento parcial possa ser executado. Atualmente utilizados são envidraçamento de gravura, envidraçamento flexográfico, envidraçamento compensado e envidraçamento de tela.
3. De acordo com a classificação dos produtos de vidro, este pode ser dividido em: luz de superfície total, envidraçamento parcial, envidraçamento mate e envidraçamento artístico.
(1) Luz de superfície total
A principal função da luz de superfície total é proteger os materiais impressos e melhorar o brilho da superfície dos impressos. A luz de superfície total é geralmente realizada por meio de revestimento por rolo.
(2) envidraçamento parcial
Vidros parciais geralmente iluminam a porção da imagem a ser enfatizada no material impresso, e a imagem de alto brilho da parte de vidro é comparada com a imagem de baixo brilho sem a parte de vidro, produzindo um maravilhoso efeito artístico. O envidraçamento parcial é realizado por meio de envidraçamento de impressão. O filme obtido por serigrafia é mais espesso, o efeito é mais óbvio do que outros métodos e o custo é menor. Atualmente, é mais usado na China, mas sua eficiência de produção é geralmente menor.
(3) vidros foscos
O vidro fosco usa óleo UV matt, que é oposto ao efeito de envidraçamento comum. Reduz o brilho da superfície impressa e produz um efeito especial. Porque o brilho é muito alto, tem um certo grau de estimulação para o olho humano. Portanto, o envidraçamento mate é um método de envidraçamento popular.
(4) vidros de arte
O papel do envidraçamento artístico é conseguir um efeito artístico especial na superfície do produto de vidro. Se o verniz envidraçado UV for utilizado para esmaltar a superfície do material impresso, a superfície do material impresso terá um efeito perolado, fazendo com que o material impresso fique magnífico, nobre e elegante.
Vidros UV geralmente apresentam os seguintes problemas:
1. "Xixi"
o motivo:
a tinta cristalizou.
b. O valor da tensão superficial é grande e a camada de tinta não está bem molhada.
resolver:
uma. Adicione 5% de ácido láctico ao óleo UV para destruir o filme Changhua, remover o óleo ou endurecer o cabelo.
b. Reduza o valor da tensão superficial e adicione um surfactante ou um solvente com um baixo valor de tensão superficial.
2. Raias e rugas
Motivo: O óleo UV é muito espesso e a quantidade de revestimento é muito grande, principalmente no revestimento de rolo.
Solução: Reduza a viscosidade do óleo UV e dilua com uma quantidade apropriada de solvente de álcool.
3. Casca de laranja
o motivo:
a viscosidade do óleo UV é alta, o nivelamento é ruim.
b. O rolo de revestimento é muito grosso e não liso e a quantidade de revestimento é muito grande.
c, a pressão não é uniforme.
resolver:
a, reduza a viscosidade, agente nivelador nacional e solvente apropriado.
b. Use um rolo de revestimento fino e reduza a quantidade de revestimento.
c. Ajuste a pressão.
4. Sticky
o motivo:
a intensidade da luz UV é insuficiente ou a velocidade da máquina é muito rápida.
b, o tempo de armazenamento do verniz UV é muito longo.
c. O diluente que não participa da reação é adicionado demais.
resolver:
uma. Quando a velocidade de cura é inferior a 0,5 segundo, a potência ultravioleta não deve ser inferior a 120w / cm.
b. Adicione uma certa quantidade de acelerador de cura de verniz UV ou substitua o verniz.
c. Preste atenção ao uso racional do thinner.
5. não pode ser pintado ou florido
o motivo:
a superfície da tinta impressa produz óleo cristalizado, pó e semelhantes.
b. Demasiada tinta e óleo seco na tinta.
c. A viscosidade do verniz UV é muito baixa ou o revestimento é muito fino.
d. O rolo anilox emborrachado é muito fino.
e. As condições de fotocuração não são adequadas.
f. O próprio verniz UV tem pouca aderência e pouca aderência de materiais impressos.
resolver:
uma. Elimine a camada cristalizada, aplique rugas, remova a gordura ou adicione 5% de ácido láctico.
b. Selecione o material auxiliar de tinta que corresponda aos parâmetros do processo de óleo UV ou limpe com um pano.
c. Use um verniz UV de alta viscosidade para aumentar a quantidade de revestimento.
d. Substitua o rolo anilox que combina com o verniz UV.
e. Verifique se a lâmpada UV está envelhecendo ou se a velocidade da máquina não corresponde e escolha as condições de secagem adequadas.
f. Aplique o primer ou substitua o verniz UV especial ou escolha um bom desempenho superficial.