parte 1 Processo de envidraçamento e análise de fatores de qualidade
O processo de vitrificação é uma técnica e método para aplicar uma camada de revestimento transparente não revestido na superfície do produto impresso, depois de nivelar, secar, calandrar e formar uma camada brilhante transparente fina e uniforme na superfície do material impresso.
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Processo de vidros e classificação
O processo de impressão de material impresso geralmente envolve a aplicação de revestimento e calandragem do revestimento de vidro. O revestimento do revestimento de vidro, isto é, o processo de aplicação uniforme de um revestimento de vidro na superfície do material impresso de uma certa maneira. Os métodos de revestimento comuns incluem o revestimento por pulverização, o revestimento de impressão e o revestimento de revestimentos de vidro.
O revestimento por pulverização é uma operação manual, e a velocidade de trabalho é lenta e a qualidade do revestimento é ruim, mas a operação é conveniente e a flexibilidade é forte, e o revestimento é adequado para a impressão de pequenos lotes e superfície áspera.
Os revestimentos de impressão são tipicamente aplicados por equipamentos de revestimento, modificados para serem usados como revestimento de vidro. Comparado com o revestimento manual, a qualidade é alta e a eficiência da produção é alta. O equipamento de impressão existente pode ser utilizado, e a máquina é fácil de usar e é adequada para o processamento geral de revestimento em fábricas de impressão de pequeno e médio porte. No entanto, revestimentos de envidraçamento à base de solvente devem ser geralmente usados. Durante a operação, deve-se tomar cuidado para garantir que a viscosidade do revestimento seja relativamente estável e que uma certa quantidade de revestimento seja necessária.
O revestimento especial de revestimento de vidro pode obter um controle preciso da quantidade de revestimento. A qualidade do revestimento é estável e confiável, e é adequado para o processamento de revestimento de vidros de vários tipos de impressões. É o método de revestimento mais comum usado atualmente.
Os requisitos de qualidade para o revestimento de vidro são: revestimento uniforme na superfície revestida, quantidade de revestimento adequada, boa propriedade de nivelamento e uma certa aderência à superfície do material impresso. Depois que o revestimento de vidro é aplicado à superfície da impressão, geralmente é necessário passar a calandragem do calendário. A calandragem de calandragem pode alterar o estado da superfície do revestimento de vidro seco para formar a superfície espelhada desejada.
O processo de envidraçamento pode ser classificado de diferentes formas de acordo com diferentes formas: de acordo com o método de envidraçamento, pode ser dividido em processo de envidraçamento off-line e processo de envidraçamento on-line; de acordo com o revestimento de vidro, ele pode ser dividido em envidraçamento de revestimento de polimerização oxidativa, envidraçamento de revestimento de volatilização de solvente e luz. Cura de envidraçamento de revestimento e envidraçamento de revestimento por cura térmica; de acordo com o produto pode ser dividido em envidraçado de cobertura total, envidraçamento parcial, extinção e envidraçamento artístico; de acordo com o método de entrada de impressão pode ser dividido em alimentação manual de papel e alimentação automática de papel.
Revestimento de verniz
Todos os tipos de revestimentos de vidro desenvolvidos atualmente têm suas próprias vantagens tecnológicas; os revestimentos de vidro de polimerização oxidativa dependem principalmente da polimerização de oxigênio no ar para formar um filme, que tem baixos requisitos em fontes de secagem e menos investimento em equipamento; solvente O revestimento de envidraçamento volátil baseia-se na evaporação do solvente no revestimento para formar um filme, que possui uma boa propriedade de nivelamento no processo de revestimento, secagem e formação de filme. Sua propriedade de processamento e ampla faixa de aplicação são adequados para vários tipos e grandes quantidades de material impresso. Processamento de vidros; revestimento de envidraçamento termoendurecível depende dos grupos funcionais reativos contidos na estrutura do polímero da resina formadora de filme e do catalisador no revestimento, e é formado em um filme por reação de reticulação na presença de calor, que é rápido na cura e Alto em eficiência de produção, e é adequado para automação. O processamento de vidros; o revestimento de vidro fotocurável é obtido absorvendo a energia luminosa radiante, e a estrutura interna da molécula de revestimento é polimerizada para formar um filme, e o brilho do revestimento de vidro é alto, e a resistência à abrasão e resistência à dobra da camada de revestimento são Alto. Tem boa resistência ao calor e é adequado para processamento de material impresso de alta qualidade.
A composição básica de todos os tipos de revestimento de envidraçamento é basicamente a mesma, ou seja, consiste de três partes: agente principal (árvore formadora de filme), agente auxiliar e solvente. O agente principal é uma substância formadora de filme do revestimento de vidro. Depois que o material impresso é esmaltado, a qualidade e as propriedades físicas e químicas do filme, como brilho, resistência à dobra e adequação pós-processamento, estão relacionadas ao agente principal selecionado. O agente principal é um revestimento de resina natural, a transparência da formação do filme é pobre, fácil de amarelar, e o fenômeno de aderência traseira é fácil de ocorrer; a tinta de vidro com resina sintética como agente principal tem boa propriedade de formação de película, alto brilho e transparência, e resistência. Moagem, resistência à água e ao envelhecimento e forte aplicabilidade.
Os aditivos são algumas substâncias auxiliares que precisam ser adicionadas para melhorar as propriedades físicas e químicas e as características do processo dos revestimentos de vidro. um agente de cura adicionado para melhorar a propriedade de formação de filme da resina principal e aumentar a força coesiva do filme; um surfactante adicionado para melhorar a propriedade de nivelamento do revestimento de vidro e reduzir a tensão superficial do mesmo; Um agente antiespumante adicionado pela operação de síntese e revestimento; um plastificante adicionado para aumentar a elasticidade da camada de filme e aumentar a resistência à água e a resistência à dobragem.
O papel do solvente é dispersar, dissolver, diluir o agente principal e auxiliar. Os solventes vulgarmente utilizados são aromáticos, ésteres, álcoois e semelhantes. As propriedades físico-químicas dos revestimentos de vidros, como toxicidade, odor, secagem e nivelamento, estão diretamente relacionadas à escolha do solvente. O solvente aromático tem baixo calor de evaporação, alta velocidade de volatilização e alta solubilidade, mas o solvente é mais tóxico; o solvente éster possui boa solubilidade, alta velocidade de volatilização e baixo custo, mas o odor é relativamente grande; o solvente de álcool está em solubilidade, a taxa de volatilização não é tão boa quanto os dois tipos acima, mas é não-tóxico, insípido e não tem poluição. Se a água pode ser usada como solvente para revestimentos de vidro, o custo é o mais baixo, a fonte é a mais ampla e é inofensiva para o corpo humano e não polui o meio ambiente. Portanto, o desenvolvimento de revestimentos de envidraçamento à base de água nos últimos anos está atraindo grande atenção em casa e no exterior.
Fatores de processo que afetam a qualidade de vidros
1. Fatores de processo que afetam a qualidade do revestimento de envidraçamento. A essência do processo de revestimento de vidro é o processo no qual o revestimento de vidro é nivelado e seco na superfície da impressão. Os principais fatores que influenciam são a adequação de vidros dos impressos, o tipo e desempenho do revestimento de vidro e as condições de processamento do revestimento.
(1) A adequação do envidraçamento dos impressos refere-se à influência do desempenho do papel impresso e do gráfico impresso no revestimento de vidros. Nos revestimentos de vidro, os revestimentos de vidro tendem a nivelar em superfícies de papel altamente lisas. Durante o processo de secagem, quando o revestimento de vidro é curado, uma superfície de filme mais lisa pode ser formada. Portanto, quanto maior a lisura superficial do papel, melhor o efeito de revestimento de vidro e vice-versa. O elemento absorvente na superfície do papel é muito forte, a taxa de absorção da fibra de papel para a tinta de brilho é alta, a penetração do solvente é rápida, o valor de viscosidade do revestimento torna-se grande e a tensão de cisalhamento da camada de revestimento flui na superfície do material impresso aumenta, o que afeta o nivelamento da tinta de vidro. É difícil formar uma camada de filme mais suave; pelo contrário, a absorção é muito fraca, de modo que a penetração, solidificação e conjuntiva do revestimento de vidro no nivelamento são significativamente reduzidas, e uma camada de filme de alta qualidade não pode ser formada na superfície do material impresso.
A qualidade da tinta impressa também afeta diretamente a qualidade do revestimento e as propriedades de nivelamento do revestimento de vidro. As partículas da tinta são finas e o grau de dispersão é elevado, e a camada de tinta da tinta é facilmente humedecida pela tinta de revestimento. Sob a aplicação da pressão de revestimento, a propriedade de nivelamento é boa e a suavidade da camada de película formada é alta. Pelo contr�io, as part�ulas de tinta s� grosseiras, a camada de tinta de impress� difunde-se fracamente e �dif�il formar uma camada de pel�ula de alta qualidade durante o revestimento.