Distância de rede - a chave para o controle de qualidade da impressão serigráfica
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Como todos sabemos, a qualidade da serigrafia é afetada por muitas variáveis, e a distância da grade é um dos fatores mais importantes. Na maioria dos casos, os problemas de qualidade e registro da impressão são atribuídos principalmente ao ajuste inadequado da distância da malha ou a alguns ajustes para compensar o desconforto da malha.
A distância da teia, que é a distância entre a superfície de impressão da placa de impressão da tela e a superfície do substrato. Na impressão de tela, a fim de evitar que a tela grude no substrato, uma certa distância deve ser mantida entre a placa de impressão da tela e o substrato. Quando a tela estiver colada no substrato, isso afetará seriamente a qualidade de impressão. O efeito da distância da malha é efetivamente superar esse problema, de modo que a tela só possa tocar no substrato quando o raspador for raspado. Depois que o raspador é raspado, a tela se recupera. A tela e o substrato são instantaneamente destacados para evitar o fenômeno de arrastar e borrar.
Além disso, o conceito de "distância de rebote" deve ser entendido corretamente. Na impressão de tela, está intimamente relacionado à distância da malha, mas diferente da distância da malha.
“Distância de rebote” refere-se à distância que a tela retrocede lentamente depois que o raspador é raspado. Ocorre no ponto inicial da impressão e aparece apenas durante o processo de raspagem do raspador. Ele garante que a tela possa se recuperar rapidamente e se soltar do substrato. .
A distância geral da malha na impressão da tela é de 9,5-12,7mm, mas é mais razoável e mais usada é de 1,5-3,0mm. A distância da rede trouxe muitos problemas para a qualidade e o registro da impressão, portanto a distância da malha deve ser a menor possível. Ao imprimir alguns produtos com maior precisão, a quantidade permitida de deformação da tela determina diretamente o tamanho da distância da malha. Na impressão de produtos eletrônicos, o espaçamento das telas de aço inoxidável é menor, cerca de 0,1-0,2 mm.
Portanto, quer se trate de gráficos impressos ou têxteis, a distância da malha é um parâmetro que merece atenção especial. Uma vez que a distância da malha seja inadequada ou inconsistente, trará perdas desnecessárias à impressão e precisa ser cuidadosamente controlada.
Relação significativa com posicionamento
Na impressão em tela multicolor e colorida, o registro de cores deve ser bem tratado e o espaçamento da grade desempenha um papel crucial no registro. Estritamente falando, é impossível fazer o material impresso e o original completamente na presença da distância da malha, que é causada pela deformação telescópica da tela durante o processo de impressão. Quanto maior a distância da malha, maior a pressão da lâmina e maior o alongamento da tela, resultando em uma mudança de padrão no substrato. A distância da rede é pequena, o que pode melhorar a situação até certo ponto. Portanto, para reduzir o deslocamento da imagem, é necessário selecionar o pitch da malha o menor possível. Para algumas impressões com maior precisão de registro, recomenda-se que a distância da malha seja de 1,5 mm e a máxima não exceda 3 mm.
À medida que a distância da malha aumenta, muitos problemas surgem. Em primeiro lugar, a fim de assegurar que a tela esteja em contato com o substrato e a tinta seja transferida, a pressão da lâmina é inevitavelmente aumentada, e a força aplicada a ambas as extremidades da lâmina é necessariamente maior. Em relação ao quadro, quanto maior a lâmina, mais proeminente é esse fenômeno. Desta forma, não apenas o grau de deformação do padrão é aumentado, mas também a qualidade de impressão é seriamente afetada.
Além disso, às vezes o padrão impresso é distorcido e alongado, o que se deve em parte ao problema da distância da malha, mas também à posição do padrão, ao comprimento da lâmina e à direção na qual a lâmina está passando.
É importante manter uma distância de malha uniforme na impressão de tela. Se as distâncias da tela da tela estiverem inconsistentes na frente, atrás, esquerda e direita, a imagem na posição correspondente será deslocada. Neste caso, a segunda cor nunca será registrada com a primeira cor, não importa o quanto o operador trabalhe. Obviamente, se as várias cores na impressão não puderem ser registradas, todo o trabalho será descartado.
Vale ressaltar que, na impressão de circuitos eletrônicos, algumas distorções de padrões podem ser pré-compensadas por cálculos quando o padrão não é contado. Além disso, alguns fabricantes introduziram dispositivos que têm a capacidade de superar esses problemas.
Crítica para a qualidade da imagem
A configuração da distância da malha não é adequada. Durante o processo de impressão, a pressão da lâmina deve ser aumentada ou diminuída, o que afetará a qualidade da impressão, resultando em baixa precisão de cópia, desfoque, bolhas, fantasmas, perda de pontos, baixa definição de borda e moiré. , o padrão não está completo e assim por diante.
A distância da rede não é muito grande e causará outros problemas. Por exemplo, a lâmina raspadora precisa aumentar a pressão do rodo para que a tela possa tocar o substrato, mas antes que a tela fique em contato com o substrato, a tinta é comprimida na superfície de impressão da tela. Se isso é sério, é obrigado a ser um padrão impresso em um substrato ou substrato sujo. A pressão excessiva do rodo também pode danificar a imagem impressa, causando deformação do ponto ou aumento do ponto.
Quanto maior a pressão da lâmina, mais rápida será a velocidade de recuo da tela após a impressão, a tinta não poderá ser completamente transferida para o substrato, o que levará ao aparecimento de moiré, padrão incompleto, desenho, bolhas, baixa definição da borda etc. Imprimindo o raquitismo.
Outra causa da baixa qualidade de impressão é a baixa tensão da tela e a pequena distância da malha. Neste caso, a tela irá enrugar durante o rodo da lâmina, formando ondulações no material impresso, causando, eventualmente, distorção de imagem e fantasmas.
Determinar a espessura e cor da adesão da tinta
A espessura irregular da aderência da tinta pode ser causada pelos seguintes fatores: (1) a tela e o substrato não são paralelos; (2) a distância da malha, a lâmina e a tensão da tela são variáveis; (3) o espaçamento da tela é muito grande, fazendo com que a lâmina se deforme. Qualquer um desses fatores pode causar uma adesão irregular da tinta e a impressão final pode variar em cor.
A pequena distância da malha pode garantir uma adesão uniforme da tinta, e a distância da malha é muito grande, o que tende a causar uma adesão irregular da tinta, especialmente nas duas extremidades do raspador, a adesão da tinta é mais irregular.
Afete a durabilidade de telas e raspadores
A tela, tela e arranhar a lua usadas no processo de impressão são todas elásticas. No processo de uso repetido, se a força for muito grande, sua elasticidade será atenuada ou desaparecerá. Quando a distância da malha é grande, a pressão da tinta aumentará inevitavelmente. Sob tais condições, a durabilidade da tela e o rodo serão muito enfraquecidos.
Relacionado com a velocidade de produção e intensidade de trabalho
Se a distância da malha for muito grande, a velocidade de produção será reduzida. Isso ocorre porque, durante o processo de impressão, a lâmina raspadora pressiona a tela para contatar a superfície do substrato antes que a tinta seja forçada a passar através da malha para o substrato. Nesse processo, a pressão da língua pode ser consumida e transferida, o que reduz bastante a velocidade de produção. Na impressão manual, a impressora deve usar mais força para imprimir, o que pode ser particularmente cansativo e às vezes vulnerável.
Impressão têxtil
Há vários pontos que precisam ser especificamente declarados em termos da distância entre a impressão têxtil. Os têxteis são um substrato extremamente absorvente, portanto a distância da malha é geralmente menor do que a de outras impressões gráficas.
A distância ideal da malha deve ser de 0,8 a 1,6 mm. No entanto, as configurações específicas devem ser baseadas em fatores como tensão da tela, tamanho da tela e tinta usada. A distância da malha é pequena e a quantidade de tinta ligada à máquina de serigrafia também pode ser reduzida.
Como a impressão têxtil é realizada usando várias cabeças de impressão em várias estações de impressão, a uniformidade do espaçamento da tela de cada estação de impressão é particularmente importante para garantir o registro de cores individuais e o tom de cor uniforme da tinta. Além disso, se você quiser imprimir o mesmo padrão em várias peças de vestuário, a distância da malha deve ser ajustada de acordo com a alteração da espessura da peça.
Como reduzir a distância da malha
Para reduzir a distância da malha, a primeira luz precisa aumentar a tensão da tela. A tensão da tela é alta, o que pode reduzir a distância da malha e aumentar a velocidade de impressão. No entanto, o grau de aumento na tensão da tela é limitado por outros fatores, mas, no mínimo, deve atender às necessidades de impressão.
Deve ser lembrado que quanto maior a tela, menor a probabilidade de a tela atingir alta tensão. Portanto, ao considerar a distância da tela na tela, é necessário considerar tanto o tamanho da tela quanto a tensão da tela. Em geral, a tensão deve estar na faixa de 18-25 N / cm, então não é preferível simplesmente aumentar a tensão da tela. Além disso, a tensão de cada tela em cada conjunto de telas deve ser consistente. Na verdade, a consistência da tensão da tela é mais importante do que a própria tensão, de modo que não apenas a sobreimpressão entre a cor e a cor é garantida, mas também a consistência da pressão da lâmina é assegurada.
Além da tensão da tela, outra digna de nota é a tinta. A viscosidade da tinta está relacionada com a reologia da tinta, a composição da tinta, o tamanho das partículas de tinta, a tensão superficial e o tempo de armazenamento. Se a viscosidade da tinta for grande, é possível adicionar alguns aditivos à tinta ou usar outras tintas. Sob a premissa da mesma tensão da tela, reduzir a viscosidade da tinta pode tornar a distância da malha menor.
As especificações técnicas da tela também são um fator importante que afeta a transferência de tinta. Quanto menor a área de malha da tela (por exemplo, uma malha com um diâmetro de 27-31 μm), menor a força necessária para descolar a superfície da tinta e o substrato. Quanto menor a força necessária, menor a distância da malha.
A superfície do substrato também é um fator que afeta a transferência de tinta e a impressão fora de impressão. A tela e a superfície do substrato absorvente de tinta são relativamente fáceis de separar. A superfície do têxtil tem uma forte capacidade de absorção, de modo que a tela é facilmente separada do substrato, razão pela qual a distância da impressão têxtil é menor do que a de outras imagens. A tensão da superfície do substrato afeta a energia superficial da tinta, por isso tem uma certa influência na pós-impressão.
Outros fatores que determinam a distância da malha são o tamanho da tela, o comprimento da lâmina (relativo à tela), o tamanho do padrão impresso (relativo à tela) e o tipo de padrão (padrão sólido e não sólido que requer um espaçamento de tela maior).
Alguns desses fatores podem ser alterados, enquanto outros não podem ser alterados. Cada impressão tem suas próprias condições de impressão específicas, e devemos entender que é importante ajustar a distância da malha sob diferentes condições de impressão. Ao padronizar os procedimentos operacionais e detectar os materiais recém adquiridos, garante-se que a versão anterior e o comissionamento possam ser concluídos com êxito o mais rápido possível.
Método para medir a distância da grade
Existem duas maneiras de padronizar e determinar a distância da malha. Muitas máquinas automáticas de impressão e algumas máquinas manuais de serigrafia possuem funções de ajuste de espaçamento de rede correspondentes. O problema é que a maioria deles só pode ser ajustada aproximadamente. Apenas alguns equipamentos high-end são equipados com um dial legível, que pode exibir a distância da grade digitalmente. Portanto, na maioria dos casos, cabe ao operador ajustar.
Na prática, o operador explorou alguns métodos e técnicas para medir e controlar a distância da malha. A maneira mais fácil é colocar a máquina de lavar nos quatro cantos da mesa de impressão com uma máquina de lavar e depois colocar a tela na quarta. Nas arruelas, juntas diferentes são usadas para diferentes espaçamentos de malha. Para este fim, também é possível fazer algumas juntas espessas e finas para atender às necessidades de várias distâncias de malha, e para garantir a precisão da configuração de espaçamento da grade. Outro método mais simples é medir a distância da parte inferior da tela até a mesa ou a mesa de vácuo usando uma régua ou cunha.
Se você tem uma impressora com um dial legível, você pode ler diretamente o valor da distância da rede, que é, naturalmente, a mais conveniente. No entanto, como mencionado acima, na maioria dos casos, o ajuste manual é necessário. Se o espaçamento de rede for ajustado incorretamente, o problema será relativamente grande. A última opção para os operadores de serigrafia é usar um medidor de malha mecânica. Coloque o instrumento de medição na superfície da tela, zere a mesa e, em seguida, pressione-a lentamente até que a tela encoste na superfície do substrato. O valor mostrado no medidor é subtraído da espessura da tela. A diferença é a distância da rede aqui. Medindo com um medidor de grade, contanto que o método esteja correto, o resultado é mais preciso. Com este tipo de medidor, é necessário reinicializar antes de cada medição e, ao mesmo tempo, ele tem um intervalo limitado de movimentos na tela. Portanto, neste sentido, não é muito conveniente usar um instrumento de medição como esse em algumas impressoras. No entanto, até agora, a indústria de impressão de tela tem apenas uma ferramenta de medição.
É relatado que a US Screen Printing Technology Foundation (SYTF) introduziu recentemente uma ferramenta de medição de distância de rede mais eficaz, o instrumento de medição eletrônica, que pode detectar o espaçamento de qualquer lugar na tela com mais rapidez e precisão. O instrumento de medição é conveniente de usar e pode exibir o valor da distância da grade a qualquer momento, para que o operador possa completar rapidamente o trabalho de depuração da versão superior.