Fabricação e aplicação de tinta flexográfica
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A impressão flexográfica é um método de impressão convencional do futuro, baseado nas várias tecnologias de ponta usadas pelos fabricantes de impressão flexográfica, como a cura UV (ultravioleta), a cura por EB (feixe de elétrons) e a tecnologia de pintura a tinta.
Primeiro, impressão flexográfica e revisão de tinta
A impressão flexográfica refere-se a um método de impressão no qual a tinta é transferida por um rolo anilox usando uma placa flexográfica. O layout da placa é o mesmo que o da placa de tipografia, e a imagem é parcialmente levantada acima da parte sem imagem. Além disso, a chapa de impressão flexográfica também é um método de impressão direta usando uma placa de borracha ou uma placa de resina fotossensível e uma tinta líquida de secagem rápida. Pode ver-se que a impressão flexográfica é um ramo da impressão tipográfica, que difere da impressão tipográfica convencional na composição da placa de impressão, na composição da tinta e no processo de gravação.
A transferência de imagens durante a impressão é feita por uma placa de impressão fotoquimicamente reativa ou por um elástico padronizado. A tinta é transportada para a placa de impressão por uma quantidade de tinta através de um rolo anilox em um reservatório de tinta. O rolo de transferência reticulado é composto por uma liga de cromo e é revestido com uma camada de desgaste de cerâmica ou uma camada de desgaste de cerâmica pulverizada com íon. A quantidade de tinta fornecida é determinada pelo número de linhas na superfície do rolo de transferência. A superfície do rolo anilox espesso tem cerca de 120 linhas por polegada, e o rolo de transferência para imprimir padrões finos pode atingir de 500 a 900 linhas por polegada.
As tintas flexográficas têm uma ampla variedade de aplicações e uma grande variedade de substratos, portanto, existem muitos tipos de tintas flexográficas que os combinam. Pode ser dividido em quatro categorias:
1. Solventes: Tipos incluindo vários solventes mistos.
2. Álcoois: incluindo vários álcoois.
3. Aquoso: O solvente utilizado é água em vez de solvente orgânico.
4, classe de cura UV (UV): Ao contrário da tinta comum, ela não contém solventes, contém apenas algum diluente reativo. As respectivas características são mostradas na figura abaixo.
No que diz respeito aos principais componentes da tinta flexográfica, eles são compostos por um toner (pigmento ou corante), uma resina (material de ligação), um solvente, um agente auxiliar e semelhantes. A maioria deles são tintas líquidas baseadas principalmente na volatilização e secagem, mas também há algumas tintas que são secas na forma de conjuntiva oxidada, osmose e similares. Como a impressora flexográfica usa um rolo anilox para transferir tinta, a viscosidade da tinta de impressão flexográfica não deve ser muito alta, geralmente entre 1 e 100 poise.
As tintas flexográficas são típicas tintas solventes, nomeadamente tintas líquidas, que são secas por evaporação de solventes. Essa tinta é transferida para a chapa flexográfica por um rolo anilox (um entalhe no rolo de tinta). De acordo com o seu corpo de cor, ele pode ser dividido nas seguintes três categorias, a saber: tipo de corante, tipo de pigmento, tipo de pigmento corante. Geralmente, o tipo de corante tem uma viscosidade mais baixa e o tipo de pigmento tem uma viscosidade mais alta para facilitar a dispersão e o armazenamento (evitando a sedimentação). Devido aos diferentes materiais do substrato, a resina e o solvente na formulao de tinta s tamb vios, mas a tinta deve ter viscosidade e fluidez adequadas, a secura tamb necessia e n existe odor residual ap secagem. A aderência do objeto é boa e não funciona no prato.
O desenvolvimento da impressão flexográfica está ficando cada vez mais rápido. Cada vez mais fabricantes de tinta estão desenvolvendo tintas de alta qualidade e baixo custo, criando mais oportunidades para a impressão flexográfica. A perspectiva de tintas à base de água é a mais promissora. Vamos nos concentrar no último. Introduza este tipo de tinta.
Em segundo lugar, tinta flexográfica à base de solvente e tinta flexográfica à base de álcool
Tintas flexográficas à base de solvente são geralmente usadas na impressão de substratos não absorventes, e as impressões são secas por evaporação do solvente na tinta.
De acordo com o corante selecionado, pode ser ainda dividido em tinta corante e tinta de pigmento. A tinta corante tem boa transparência e é impressa na superfície de um substrato de metal, tal como papel aluminizado, que pode exibir um efeito de brilho especial. Tinta pigmentada, usada principalmente para resina de nitrocelulose (NC) como material principal para a impressão no papel; 50% de resina de olefina e resina acrílica como o material principal para impressão na superfície da película de plástico; usado na superfície da folha de alumínio A tinta de impressão pode ser selecionada de tinta corante e tinta de pigmento transparente. A tinta de pigmento pode ser selecionada a partir da tinta de cor de pigmento, o que faz com que a tinta tenha alto brilho, boa transparência e desempenho de resistência melhor do que a tinta de corante resistente à luz.
A tinta do tipo álcool é obtida dissolvendo uma resina solúvel em álcool num solvente à base de álcool, e adicionando ainda um solvente éster e um celosolve ao corante. A maior parte da impressão flexográfica de vários filmes plásticos para embalagem usa esse tipo de tinta. A resina utilizada para o ligante é principalmente resina de ácido maleico, resina de poliamida, resina acrílica, resina epoxi, resina alquídica, nitrocelulose, etilcelulose e semelhantes. Os solventes comumente usados são etanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, isobutanol, etc., e às vezes uma pequena quantidade de hidrocarbonetos aromáticos e solventes ésteres são adicionados. A tinta geralmente não é usada em um único solvente, mas é misturada com vários solventes para melhorar as propriedades de solubilidade e secagem.
Terceiro, tinta flexográfica à base de água
Para os fabricantes de tinta, a tinta no mercado de flexografia é um mercado lucrativo. É também um mercado potencial que vale a pena desenvolver. No mercado consumidor final, a tinta é usada principalmente na impressão de papel, papelão, papelão ondulado, papel doméstico e aplicações pré-impressas. Na impressão de cartolina, as tintas flexográficas são cada vez mais usadas. Além disso, o desenvolvimento adicional da tecnologia de tinta melhorou muito a solubilidade da tinta.
A tinta flexogr�ica refere-se a uma tinta que utiliza �ua, �cool, cellosolve ou semelhante como solvente e �principalmente utilizada para impress� de um substrato altamente absorvente, tal como papel, cart�, papel canelado, saco de cimento e semelhantes. Dependendo do tipo de resina utilizada, a tinta é composta principalmente por um tipo solúvel em álcali, um tipo de emulsão e um tipo solúvel em água. A tinta tem as características de não conter excesso de solvente orgânico volátil, é não inflamável, não prejudica a saúde do fabricante de tinta e do operador de impressão, e não tem poluição ao meio ambiente atmosférico; tinta como nova tinta de impressão, substâncias tóxicas e nocivas permanecem nos impressos. A quantidade é pequena, a poluição para os produtos embalados é pequena; a qualidade ambiental global é melhorada.
Uma tinta flexográfica de alta qualidade deve ter as seguintes propriedades: sem odor excessivo, boas propriedades de fluidez e viscosidade, secagem rápida e adequada, sem influência nas chapas e prensas de impressão e fácil impressão na prensa Deve ter boa estabilidade de armazenamento e longo prazo. armazenamento a termo de precipitados. Deve ser fácil de usar depois de mexer.
Em quarto lugar, a composição da versão flexível de tinta
Os corantes são geralmente feitos de pigmentos resistentes a álcalis, incluindo pigmentos orgânicos e inorgânicos, que requerem boa dispersão em sistemas aquosos, incluindo pigmentos orgânicos e inorgânicos, que são essencialmente os mesmos que os corantes em tintas solventes. Actualmente, a fim de satisfazer as necessidades decorativas dos materiais de embalagem, são frequentemente utilizados pigmentos com cores vivas e uma forte força de tingimento. Os corantes também são usados às vezes para aumentar a intensidade de cor da tinta e para melhorar a viscosidade. Contudo, independentemente do tipo de pigmento utilizado, trata-se de preferência com um agente tensioactivo aniónico ou não iónico, porque a tensão superficial e a polaridade da água na tinta são relativamente grandes e a dispersão do corante é relativamente difícil, tal como não tratada. . Isso resultará em distribuição desigual.
O aglutinante da tinta flexográfica é um fator importante que afeta a qualidade da tinta, especialmente a tinta de alta precisão. Existem muitos tipos, que podem ser selecionados de acordo com diferentes ocasiões e usos. Não é exagero dizer que a pesquisa atual e o desenvolvimento de tinta em empresas de tinta domésticas se concentram na pesquisa de ligantes. A seguir, uma breve introdução às propriedades dos fichários comumente usados.
(1) ligantes sol�eis em �ua, incluindo �cool polivin�ico, hidroxietilcelulose e polivinilpirrolidona, etc., tal aglutinante pode ser permanentemente dissolvido em �ua e, assim, a tinta utilizada pode ser sujeita a uma determinada gama de utiliza�o. Restrições só podem ser aplicadas a produtos em que o filme de tinta não é exposto à água.
(2) Ligantes alcalinos solúveis Atualmente, resinas acrílicas são comumente usadas como ligantes em casa e no exterior.
De fato, as resinas acrílicas vêm em três formas: polimérica solúvel, polimérica não iônica e solúvel em ácido. Na tinta, o tipo solúvel em álcali é usado principalmente (porque o filme não iônico é relativamente hidrofílico e tem baixa resistência à água; o tipo solúvel em ácido não possui ácido volátil adequado e é odorífero). No processo de preparação de tinta, normalmente é utilizada água com amoníaco, aminas ou uma mistura destes para fazer da resina um sal amina solúvel em água. Depois de impressa no substrato, o filme de amônia é evaporado, e depois que o filme de tinta é seco, ele tem um certo grau de brilho, resistência à água e resistência à abrasão.
(3) O aglutinante tipo difusão é uma partícula de resina fina suspensa em água e é geralmente chamada de látex. Polímeros de propileno, etileno ou estireno-butadieno são tipicamente incluídos em tais ligantes. O látex tem vantagens mais significativas do que a resina dissolvida: Primeiro, o látex pode ter alta densidade e baixa viscosidade, o que pode produzir um revestimento fino de alta qualidade; segundo, o látex pode conter moléculas de polímero consideráveis, macromoléculas. Elas são mais resistentes à abrasão e ao calor do que as moléculas pequenas, e sua adesão é boa. Embora as macromoléculas normalmente causem uma viscosidade muito alta da solução, o látex não apresenta esse problema, que é uma característica das tintas de látex. O maior problema com tintas de látex é que a impressão é difícil e difícil de limpar, porque uma vez que o látex tenha se definido, ele se torna um material insolúvel, então o látex é frequentemente usado como tinta de revestimento. Além disso, o látex também pode ser misturado com um aglutinante alcalino, que retém algumas das propriedades exclusivas do látex e tem a capacidade de impressão do aglutinante solúvel em álcalis.
Em quinto lugar, os pontos de aplicação de impressão de tinta na máquina
A tinta à base de água é um dos principais fatores que afetam a qualidade da impressão flexográfica. Especialmente na embalagem de cigarros, é um fator que não pode ser ignorado. Os itens a seguir devem apresentar os assuntos que devem ser considerados quando se usa tinta de cor spot impressa em flexo na impressão de embalagens de cigarros.
Precauções antes de imprimir:
(1) A tinta deve ser selada e armazenada a uma temperatura entre 15 e 25 ° C e uma humidade relativa de 65% a 70%. Além disso, de acordo com a vida útil da tinta, compra razoável e armazenamento de tinta. Se você não tiver as condições de armazenamento acima, também poderá usar o método de compra e armazenamento a curto prazo e colocar a tinta ao lado da impressora três dias antes de usá-la para se adaptar à cena.
(2) Como as tintas de cores pontuais são preparadas misturando duas ou mais tintas primárias, é necessário que cada tinta de cor especial seja preparada antecipadamente de acordo com o padrão, e que a tinta de cor primária e a tinta de cor spot preparada sejam medidas. . O valor de PH e a viscosidade são usados como parâmetros técnicos para análise.
(3) A tinta deve ser totalmente agitada duas horas antes de a máquina estar ligada, pelo menos durante meia hora, depois medir o valor de PH e a viscosidade da tinta, ajustar o valor de PH e a viscosidade de acordo com o ambiente de impressão e outros fatores. que o desempenho da tinta é estável e o efeito de impressão é alcançado. ótimo.
Precauções na impressão: (1) Quando a tinta é aplicada a cada turno, a tinta recém-misturada deve ser usada. Após cerca de uma hora, isto é, o desempenho é relativamente estável, a tinta restante anterior pode ser adicionada.
(2) Devido à grande tixotropia da tinta, é necessário adicionar aditivos apropriados (estabilizadores, retardadores, líquidos de ajuste de pH, etc.) em intervalos para ajustar. O intervalo de tempo específico e a dosagem devem ser determinados de acordo com as condições específicas para controlar o valor de PH e a viscosidade da tinta no processo de impressão para manter o melhor desempenho.
(3) Como a cor da tinta de cor spot mudará um pouco durante o processo de impressão de longo prazo, o operador precisa ajustar a tinta de acordo com a diferença de cor para garantir que a diferença de cor esteja dentro da faixa permitida.
Em sexto lugar, o índice de controle de tinta
Os indicadores de controle de tinta incluem principalmente viscosidade, pH e secura.
1. Domínio da viscosidade da tinta. A viscosidade da tinta refere-se à capacidade da tinta para impedir o movimento de outras moléculas sob a influência de suas forças internas internas. Uma certa quantidade de tinta é geralmente usada para fluir através do capilar a uma temperatura fixa (tipicamente 20 ° C), e o tempo requerido para gravação é medido como uma viscosidade.
A viscosidade da tinta é o principal fator que determina o desempenho de transferência da tinta, a firmeza da impressão, a quantidade de penetração e o brilho. A viscosidade da tinta é muito alta, a cor é escurecida, o consumo de tinta é aumentado, a velocidade de secagem é diminuída; a viscosidade é muito baixa, a cor muda e o tamanho do ponto é aumentado para causar uma diminuição na qualidade de impressão.
Na impressão flexográfica, a viscosidade da tinta não é determinada apenas pela viscosidade da própria tinta, mas por todos os fatores que afetam a viscosidade da tinta, como o rolo anilox, condição da imagem e outros fatores. A viscosidade realmente utilizada deve ser facilmente circulada no rodo pela bomba, e pode ser transferida para a placa de impressão e o substrato na mesma quantidade, de modo que a densidade da matéria impressa e o ponto da imagem não sejam alterados significativamente, e a a qualidade de impressão é mantida. A consistência da tinta deve ser consistente.
A viscosidade da tinta deve ser diferente ao imprimir a versão da tela e a versão do campo. Geralmente, quando a tela é impressa, a viscosidade deve ser ligeiramente inferior, e a velocidade de impressão da máquina de impressão também afeta a viscosidade da tinta; quando a velocidade de impressão é alta, a viscosidade da tinta é menor e, quando a velocidade de impressão é baixa, a viscosidade da tinta é maior. Normalmente, após o rolo anilox e o rolo de transferência serem adicionados com o rodo, se a tinta listrada for observada, a viscosidade é adequada; se a gota de tinta aparecer, a viscosidade da tinta é muito grande; se o ponto não estiver visível, indicando que a viscosidade é muito pequena.
2. Ajuste da viscosidade da tinta. O ajuste e controle da viscosidade da tinta devem ser controlados controlando a temperatura da tinta e a quantidade do diluente. Para garantir a consistência da qualidade de impressão, a consistência da viscosidade da tinta deve ser mantida. A tabela a seguir apresenta a quantidade de diluente:
Como pode ser visto na tabela, a temperatura tem uma grande influência na quantidade de aumento de diluente. A tinta de diluição tem um grande efeito na densidade final da impressão. Por exemplo, a temperatura da tinta antes da impressão é de 10 ° C, a viscosidade é de 25 S e, após um curto período de operação, a temperatura da tinta é aumentada para 20 ° C e a viscosidade é reduzida para 18 S. Como resultado, a camada de tinta é diluída e a densidade é reduzida. Portanto, na produção real, a temperatura da tinta usada deve ser estabilizada à temperatura da gráfica. Para a temperatura da tinta devido ao atrito durante a impressão, a viscosidade muda e pode ser considerado resolvido por resfriamento.
A tinta é particularmente sensível à adição de diluentes, portanto, deve-se tomar cuidado para garantir a viscosidade. Evite excessos (não mais de 5%) para evitar que a viscosidade da tinta seja muito baixa. Como a tensão superficial formará bolhas, geralmente a água dura produzirá mais espuma do que a água macia. Por exemplo, para reduzir as bolhas, é necessário adicionar agente antiespumante. Não use agentes antiespumantes à base de parafina, caso contrário, isso afetará a durabilidade da impressão da chapa de impressão. O agente anti-espuma contendo um componente à base de silício deve ser diluído com água e adicionado à tinta enquanto se agita continuamente, e é adicionado à tinta um agente anti-espuma à base de silício com uma concentração elevada de não diluído para formar pequenos orifícios na matéria impressa. Deinking ocorre.
3. O pH da tinta. A tinta geralmente controla um pH de cerca de 9 e é ligeiramente alcalina. Se o valor do pH for muito grande, ele fará com que a tinta seja desnaturada (o que significa que a tinta se torna fina quando for submetida a uma força externa e uma propriedade que retorna ao seu estado original após ficar) se altera para tornar a tinta espessa . A tinta fluirá para dentro do raspador ou rolo de borracha, fazendo com que a tinta seque. A quantidade de tinta no rolo anilox é insuficiente, e um vazamento branco ou similar é gerado durante a impressão. O valor do pH é muito alto, a viscosidade é reduzida e a secagem é lenta. O método de simplesmente adicionar uma pequena quantidade de água para reduzir a viscosidade da tinta para ajustar a fluidez da tinta não é satisfatório. Por este motivo, a substância alcalina deve ser adequadamente adicionada para ajustar a tinta. Valor do PH.
4. Seco. A secagem da tinta sempre foi confusa. Para resolver o problema da tinta de secagem, é necessário um ajuste abrangente. Por exemplo, a composição de comonómero da tinta, o agente neutralizante, o co-solvente e o agente auxiliar são pesquisados e melhorados em várias direcções. A velocidade de secagem da tinta será melhorada para atender aos requisitos da velocidade de produção existente. Se o sistema de secagem do equipamento existente puder ser ajustado e melhorado em conformidade, a secagem da tinta será mais ideal.
5. Concentraremos todas as opiniões anteriores sobre o uso de tinta, exceto pelos seguintes aspectos: agitar bem antes do uso ou amostragem, confirmar a viscosidade sob as mesmas condições de teste; de acordo com as condições de projeto da placa e a velocidade de impressão, determine a viscosidade da tinta à base de água. Quando a viscosidade é alta, deve ser diluída com água ou um solvente especial. Preste especial atenção à viscosidade da tinta à base de água quando esta é diluída.
Se a viscosidade for muito baixa, é melhor ajustar com a tinta original e usar o mínimo ou nenhum espessante possível. Quando a concentração de cor é alta, ela deve ser adequadamente enxaguada com um agente de diluição especial para ajustar a viscosidade; A mudança de viscosidade é frequentemente observada durante o processo de impressão e a viscosidade é registrada. No processo de uso, quando há mais espuma, uma pequena quantidade pode ser adicionada. Anti-espumante (geralmente controlado dentro de 0,2%); no final da impressão, o equipamento mecânico relevante deve ser limpo o mais rápido possível; tinta não acabada deve ser devolvida ao barril (mas não misturada com a tinta original), mantida em local fresco e fresco; restart Quando é melhor filtrar com uma malha de 90 mesh ou superior, use primeiro.
Nos últimos anos, a tinta convencional tem as desvantagens de secagem lenta, baixo brilho e fácil encolhimento do papel. Com a aplicação de novos materiais e a melhoria do equipamento de impressão e outras condições relacionadas, melhorias significativas foram feitas. A aplicação da tinta de alta precisão flexográfica produzida internamente mostra que a velocidade de secagem pode chegar a 200m / min e a resolução excedeu 150 linhas.
Em sétimo lugar, a análise dos pontos-chave da tinta de cor especial de impressão flexográfica
A formulação de tintas de cores especiais refere-se à mistura de uma ou mais tintas e à adição de certos materiais auxiliares para se adaptar a todo o processo de impressão. A formulação da tinta inclui principalmente dois aspectos: por um lado, o ajuste da adequação da impressão de tinta, incluindo a viscosidade, adesão, fluidez, secura, etc. da tinta; Por outro lado, a correspondência de cores da tinta, a discussão principal nesta seção é a correspondência de cores das tintas flexográficas.
As seguintes operações básicas devem ser observadas para a correspondência de cores flexo-tom: a preparação da tinta deve ser realizada sob a fonte de luz padrão D65. Se for durante o dia, pode ser realizado na janela norte ensolarada. De acordo com a análise da amostra de cor padrão fornecida pelo cliente, existem vários tipos de matiz e quais são as cores exatas. Com o uso de cromatografia de cores exatas, o número de linhas anilox a serem selecionadas para a impressão das amostras de cores exatas é determinado, e quais tipos de tintas de cores primárias são usados para as amostras de cores exatas, e quais são as cores principais e cores auxiliares. De acordo com os requisitos de qualidade dos produtos impressos, as tintas de cores principais e auxiliares adequadas para a tinta colorida são selecionadas. Dispensar uma pequena quantidade de tinta de cor spot para revisão e anote a proporção de cada ingrediente. A diferença de cor entre a prova e o padrão foi medida por um medidor de diferença de cores e o ajuste final foi feito. De acordo com a proporção do ajuste final, uma certa quantidade de tinta de impressão é preparada. Depois que o verniz é aplicado, o matiz e o brilho ficam o mais próximo possível do padrão. Faça um bom trabalho de gravação e registre a proporção e a viscosidade do ajuste final dessa tinta de cor spot para referência futura.
Existem diferentes requisitos para cores especiais de diferentes tonalidades. Qualquer tinta que é misturada com uma certa proporção de agente diluído ou tinta branca na cor primária, cor intermediária e tinta de cor complexa é coletivamente referida como uma tinta de cor clara. O processo de mistura da tinta de cor clara é o seguinte: a cor da mancha de cor clara na amostra padrão é analisada e julgada. Determine o número de linhas anilox na impressão, a proporção da tinta primária para a mais fina (ou tinta branca). Uma pequena quantidade de tinta de cor primária é gradualmente adicionada ao thinner. Se a tinta de cor primária for mais de um tipo, a quantidade da cor primária será aumentada primeiro e a quantidade adicionada será pequena. Meça a viscosidade da tinta neste momento para ver se ela é adequada para impressão. Se não, ajuste com aditivos de tinta. Use um limpador flexo (consistente com o número de linhas anilox impressas) para raspar a amostra e compará-la à amostra de cor padrão até que a matiz e o brilho sejam atendidos. Finalmente, certifique-se de fazer um bom trabalho ao gravar essa tinta de cor especial.
A preparação de tinta escura com impressão flexográfica também deve ser observada. As tintas misturadas com as três cores primárias em proporções diferentes sem qualquer agente de desbaste são chamadas tintas escuras, e o processo de mistura é o seguinte: a cor do ponto escuro na amostra padrão é analisada e julgada, e a rede no momento da impressão é determinado. O número de linhas e a proporção aproximada de cada tinta de cor. Observe o brilho da cor complexa com referência à escala de cinza. Adicione a tinta de cor secundária à tinta de cor principal, primeiro acrescente uma quantidade grande e adicione uma pequena quantidade. Meça a viscosidade da tinta neste momento para ver se ela é adequada para impressão. Caso contrário, pode ser ajustado com aditivos de tinta. Use um limpador flexo (consistente com o número de rolos anilox) para raspar a amostra e compará-la com a amostra de cor padrão até que a matiz e o brilho sejam atendidos. Os mesmos requisitos, no final, devem ser feitos neste registro especial de implantação de tinta colorida.
Para a correspondência do código de cores da tela flexográfica, quando a amostra de cor fornecida pelo cliente é uma amostra de cor que é sobreposta com pontos diferentes das três cores primárias e, ao mesmo tempo, é necessário imprimir o efeito no campo, é necessário envolver a implantação da amostra de cores da rede. . A profundidade de cor das impressões selecionadas é ajustada pela porcentagem da área da unidade do ponto de internet, de modo que a porcentagem da combinação de pontos das cores apresentadas pelos diferentes blocos de cores no cromatograma pode ser usada para a mistura de tinta.
Precauções na mistura de tintas flexográficas: A compatibilidade das propriedades aglutinantes, pigmentos e ligantes determina a estabilidade da tinta, portanto, as tintas produzidas por diferentes fabricantes têm seu próprio prazo de validade. Antes de ajustar a tinta, primeiro observe se a tinta expirou e se deteriorou. É melhor usar uma única tinta de cor produzida pelo mesmo fabricante. O tipo de tinta de cor primária deve ser o menor possível durante o processo de mistura, caso contrário, o brilho da tinta necessária será reduzido, a saturação da cor será afetada e a cor da tinta ficará cinza e pouco clara. Durante o processo de preparação e impressão, a viscosidade deve ser assegurada para ser apropriada e estável, porque demasiada mudança de viscosidade fará com que a tinta mude em profundidade. Durante o processo de impressão, também é necessário verificar a alteração da cor do substrato. Por exemplo, se a brancura do papel mudar, o brilho da cor exata mudará.
Oitavo, uma visão geral da direção de desenvolvimento da tinta flexográfica
Para os fabricantes de tinta, a tinta no mercado de flexografia é um mercado lucrativo e um mercado potencial que vale a pena desenvolver. No mercado consumidor final, a tinta é usada principalmente na impressão de papel, papelão, papelão ondulado e pré-impresso. Na impressão de cartolina, as tintas flexográficas são cada vez mais usadas. Além disso, o desenvolvimento adicional da tecnologia de tinta melhorou a solubilidade da tinta. O estudo de novos surfactantes e o uso de solventes de limpeza melhoraram a impressão de laminados de tinta. As impressoras de bobinas estreitas da Web usam a tinta há muito tempo. Com base na proteção ambiental e na saúde das impressoras, as impressoras rotativas de grande formato baseadas na web também estão interessadas em tinta. Mas, no futuro previsível, o mercado de impressão rotativa baseado na web ainda tem demanda por tintas à base de solventes. Pelo menos em nossa opinião, a jato de tinta é a melhor escolha para seguir os regulamentos V0C (Volatilidade orgânica) e investir muito dinheiro nos fabricantes de equipamentos. Do ponto de vista de uma impressora rotativa de teia larga, uma tendência significativa na impressão de filme rotativo de tela larga é a mudança para a impressão de tinta. As tintas de hoje podem ser aplicadas a vários substratos, principalmente filmes de poliéster e filmes laminados.
Os fabricantes de tinta consideram os problemas ambientais como um fator determinante na mudança para a tinta de produção. A tinta e a lavagem têm vantagens óbvias em termos de emissões de V0C, segurança ambiental, saúde e segurança das impressoras e redução dos custos de armazenamento e transporte como materiais não combustíveis. Com a perfeição da tecnologia de resinas e aditivos, as propriedades funcionais das formulações de tinta terão um forte impacto sobre tintas à base de solvente e tintas de cura energética.
A tendência futura é que a impressão de filmes usará cada vez mais flexografia a jato de tinta em vez de flexografia a base de solvente. As pessoas estão ansiosas pelo surgimento de tintas de impressão de filmes à base de água de melhor qualidade. Embora os benefícios da tinta sejam ecologicamente corretos, o sucesso da tinta não significa que as tintas à base de solventes sairão do mercado de tinta flexográfica. A maior vantagem da tinta é que os voláteis V0C são raros, mas a pessoa encarregada da pesquisa e desenvolvimento em algumas empresas estrangeiras bem conhecidas acredita que o uso de tintas à base de solvente não foi reduzido por esse motivo.
Seja para usar tinta ou tinta à base de solvente, um é o problema de custo. Para algumas empresas de impressão, o uso de tinta por razões ambientais aumenta os custos de produção. Outro aspecto é observar os regulamentos locais de proteção ambiental para emissões de V0C. As tintas à base de solvente são um pouco menos caras se você não tiver que lidar com voláteis.
As tecnologias de cura UV (ultravioleta) e EB (feixe de elétrons) continuam sendo a direção da indústria de tintas. A placa flexográfica continua a favorecer as tintas curáveis por radiação. Naturalmente, a tecnologia UV / EB também é o assunto mais preocupado para os flexo-packers. As impressoras de etiquetas da Web estreita usaram com sucesso as tintas curadas e ganharam uma posição favorável no mercado de impressão. Para o restante do mercado de impressão, as impressoras aguardam tintas curáveis por radiação. Sem dúvida, do ponto de vista da qualidade de impressão, a impressão flexográfica usando tintas UV é o melhor método de impressão de todas as técnicas atuais de impressão flexográfica, e é superior à impressão flexográfica de tintas e tintas à base de solvente.
Como outros métodos de impressão, as tintas UV / EB enfrentam alguns obstáculos. A tecnologia UV / EB no mercado de embalagens e impressão enfrenta vários desafios. O maior obstáculo é que a tecnologia UV / EB não pode se adaptar às técnicas tradicionais de impressão. Antes de adotar a tecnologia UV / EB. As gráficas precisam instalar equipamentos de cura e, embora seus preços estejam em declínio, ainda são um grande investimento. Além disso, a questão do custo é também uma das principais razões que têm atormentado o desenvolvimento de tintas curáveis por radiação. Matérias-primas e equipamentos ainda são caros. De acordo com estimativas de especialistas, se o custo da tinta pode ser próximo a outros tipos de tintas, a velocidade do desenvolvimento será várias vezes mais rápida do que outras tintas.