Condições de impressão de papel sintético
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O papel sintético refere-se a um material tal como um composto orgânico polimérico (tal como poliestireno, polipropileno, polietileno, etc.) feito de resina sintética, fibras sintéticas descontínuas e polpa de madeira, que é calandrado ou extrudido. Material plano.
No processo de moldagem, para que tenha uma boa brancura, opacidade, capacidade de impressão e escrita, são adicionados vários enchimentos inorgânicos (tais como argila, pó de talco, carbonato de cálcio), dependendo das matérias-primas utilizadas. , dióxido de ferro, sulfato de bário, etc.), tackifiers, estabilizadores e agentes anti-envelhecimento, etc., depois que o papel é formado, também é tratado com água, solução de ácido inorgânico, solução de fosfato, sulfato de alumínio, solvente de cal apagada, e, em seguida, oxidante (tratamento de oxidação de peróxido de hidrogênio, óxido de sódio, ozônio, ar, etc. podem ser aplicados.
A composição do papel sintético não só mantém a aparência, brancura, rigidez, opacidade, capacidade de impressão e escrita do papel de fibra natural, mas também tem a leveza, resistência à umidade, resistência ao oxigênio, resistência ácida, resistência alcalina e proteção da poliolefina filme plástico. Excelentes características, como poluição. Portanto, papel sintético tornou-se um novo material de alta qualidade para impressão e decoração de embalagens popular no mercado mundial hoje.
O papel sintético usado como material de impressão deve ter as seguintes condições:
1 aparência opaca branca;
2 deve atender a adequação operacional da imprensa;
Existe uma boa correlação entre 3 e tinta de impressão. Essas três condições não são controladas independentemente, mas afetam umas às outras. Como fazer com que esses elementos funcionem juntos é a chave para o seu design de qualidade.
Aparência
A menos que especificado de outra forma, deve ter uma aparência branca e opaca. A polpa de madeira é tratada com um fármaco e, após obter uma baixa taxa de utilização e uma diminuição na massa molecular relativa da celulose, obtém-se papel branco. Em contraste, é fácil tornar o papel sintético branco e opaco. Isto é, enchendo ou projetando a camada de espuma ou a camada porosa com um enchimento branco, não apenas a alta brancura, mas também um produto branco com maior pureza do que o papel natural pode ser obtido. Ao mesmo tempo, a opacidade também pode ser alterada alterando as condições de processamento acima.
2. Adequação do trabalho de impressão
(1) Eletricidade estática Ao imprimir em uma impressora plana, a eletricidade estática geralmente ocorre e ocorrem avarias, portanto, é necessário evitar o carregamento. No caso de baixa umidade no inverno, os papéis comuns costumam ter barreiras de eletricidade estática. Portanto, ao usar papel feito de polímeros sintéticos que são inerentemente fáceis de carregar, mais atenção deve ser dada.
O método de prevenção da eletrificação é adicionar ou revestir o agente antiestático, mas se for usado excessivamente ou incorretamente selecionado, os seguintes efeitos adversos ocorrerão. Primeiro, ele será gravado ao fazer anotações, e também fará com que cole na impressão do filme e até mesmo que a tinta mude de cor. Além disso, o agente preventivo adicional perde o seu efeito se volatilizar na superfície, pelo que a estabilidade a longo prazo é também um dos pontos requeridos.
(2) Dureza É bem sabido que a celulose é basicamente construída a partir de um esqueleto molecular extremamente duro. Em contraste, os polímeros utilizados nas matérias-primas de papel sintético leve são todos moles. Portanto, um filme geral tem uma pequena dureza em comparação com um papel natural da mesma espessura.
Se o polímero utilizado no papel sintético estiver disposto no módulo de Young, o poliestireno e o cloreto de polivinilo são praticamente os mesmos, seguidos pelo polipropileno, e o menor é o polietileno. Escusado será dizer que os dois primeiros não dizem que o polipropileno e o polietileno são apenas transformados num filme tal como é, e a sua dureza não é suficiente, e devem ser tomadas medidas para o melhorar.
Também é eficaz adicionar um enchimento, e o efeito varia dependendo do tipo do polímero, do tipo e da quantidade do material de enchimento, por exemplo, 30% de vidro, 40% de asbesto e talco 40 são adicionados ao polipropileno um coeficiente de flexão de (1,2 × 10 4 kg / cm 2). Depois de%, aumenta para (4,9, 2,8, 2,5) × 104 kg / cm2.
Evidentemente, mesmo se for utilizada uma resina com um módulo de Young elevado ou um enchimento de enchimento e enchimento, a dureza de um papel sintético geral é pior do que a do papel natural, mas isto não está relacionado com a dificuldade de alimentação de papel.
A trabalhabilidade da alimentação de papel é determinada pelo programa especializado do operador na impressora. Por exemplo, no caso da Japan Synthetic Paper Co., Ltd .: o mesmo revestimento de espessura (cerca de 120 μm), o mesmo enchimento, por exemplo, a fábrica de impressão original pode imprimir sem falhas a uma velocidade de 120 folhas / min. Pelo contrário, algumas plantas de impressão Embora vários ajustes tenham sido feitos, apenas uma velocidade de 60 folhas / min foi mantida.
(3) Estabilidade dimensional Qualquer papel sintético, da natureza do material selecionado, sua estabilidade dimensional contra mudanças de umidade é muito superior ao papel natural, e quase não há expansão e contração. Não só não requer o ajuste da umidade na sala de impressão, mas também não requer a secagem do papel antes da impressão.
No entanto, em geral, o plástico tem uma grande taxa de expansão térmica em comparação com outros materiais, portanto pode-se considerar que ele muda na mudança dimensional devido a mudanças de temperatura e o coeficiente de expansão linear de um polímero usado como matéria-prima para papel sintético. , como o poliestireno. É (6-8) × 10-5, e o polietileno de alta densidade é (10-16) × 10-5, etc., e é aproximadamente (5-30) × 10-5. Em uma gráfica sem regulação de temperatura, se houver uma variação de temperatura de 10 ° C, a taxa de expansão pode ser calculada como 0,05% - 0,3%. Do estado padrão de cerca de 60% de umidade relativa até a flutuação de umidade de cerca de ± 0% do campo, o trecho do papel natural é de 0,5% -0,9% para o papel revestido e 0,15% -0,3% para a fibra de vidro misturada papel. Comparando com este valor, pode ser visto que a mudança dimensional causada pela mudança de temperatura do papel sintético está dentro da faixa permitida.
O que deve ser observado em termos de estabilidade dimensional é que não há resistência à tensão dinâmica durante a impressão e é menor que o papel natural e fácil de estender. Os papéis sintéticos de hoje são quase sempre melhorados em estabilidade dimensional pelo método acima descrito de melhorar a rigidez e enchimento da carga. No entanto, em condições normais de impressão, mesmo que seja substancialmente satisfeito, são necessárias condições mais rigorosas para a tensão ou um processo de impressão que exija maior precisão, como a gravação em relevo, o que também causa resultados insatisfatórios.
(4) Planaridade O papel natural e o papel sintético são todos sem exceção. Se a superfície do papel estiver ondulada, a superimposição será imprecisa e até mesmo as rugas se tornarão uma grande falha.
O estado corrugado do papel natural pode ser restaurado ao normal ao arejar o papel, mas o papel sintético será esticado devido a alterações de umidade e não pode ser corrigido por este método. A corrugação do papel sintético depende principalmente da fluência do material causada por tensão irregular durante o rebobinamento, por isso é possível evitar esse fenômeno prestando atenção ao método de rebobinamento. Ou seja, o erro de espessura na direção da largura quando o filme é produzido é reduzido, a diferença é dispersa na direção da largura pela mesa giratória e o filme é enrolado lentamente, e diferentes medidas são tomadas de acordo com o método de fabricação.
Além disso, o papel sintético usado para imprimir embalagens de alimentos também deve atender às seguintes condições: a. O papel sintético utilizado deve cumprir integralmente com os padrões de higiene da embalagem dos alimentos. Ou seja, não há migração de substâncias tóxicas, nem toxicidade, nem odor. b. Tem a aparência de papel de fibra natural e a superfície é lisa, branca e opaca. c. Tem boas propriedades de penetração à prova de humidade, à prova de água, resistentes ao calor, resistentes ao frio, à corrosão, anti-ácaros e anti-UV.
3. Inter-relação com tinta de impressão
A superfície do papel natural tem a propriedade de absorver a tinta de impressão, e a tinta offset ou de alívio tem um certo grau de penetração e solidificação na superfície do papel imediatamente após a impressão, seguida pela polimerização. O papel sintético só precisa ter a adequação de uma única impressão offset e de alívio, que deve ter uma superfície semelhante ao papel natural. O ponto mais importante do chamado alvo de processamento de papel é fazer com que ele tenha uma superfície que a tinta possa penetrar.
Existem várias maneiras de fazer isso, e aqui está uma breve explicação. Mas isso não significa que esses métodos tenham suas próprias deficiências, e o ajuste de suas vantagens e desvantagens requer que o mestre domine.
(1) Enchimento preenchido com enchimentos como óxido de ferro e carbonato de cálcio é muito resistente a tintas de impressão, mas deve-se notar que apenas 20% -30% desses enchimentos são misturados, e a permeabilidade não pode ser obtida porque o polímero é coberto em torno do material de enchimento, não há capilar necessário e, se o efeito for preenchido apenas pelo material de enchimento, o conteúdo deve ser aumentado ou a camada de superfície deve ser lavada com um solvente para expor o material de enchimento.
(2) Uso de um enchimento e uma extensão do enchimento. Quando uma película de poliolefina contendo uma grande quantidade de carga é esticada, ocorrem finas rachaduras. Isso ajuda a penetrar, ajustando a ocorrência de tais rachaduras.
(3) Revestimento de pigmento Este é um método de revestimento de argila, dióxido de titânio, carbonato de cálcio, etc. com um aglutinante na superfície. O princípio é o mesmo do papel revestido e papel revestido em papel natural. Desta forma, o papel Natural não só pode ter a mesma permeabilidade e excelente suavidade, como também pode obter aceitação de tinta e imprimir efeitos sobre papel natural.
Além disso, no caso em que a película extrudida e a sua superfície não estão completamente curadas, o pigmento é uniformemente disperso nela e também pode ser obtido um efeito de revestimento.
(4) Tratamento farmacológico Aqui, um método de tratamento de uma superfície de um filme com uma mistura solvente não solvente; um método de solidificação com um agente de intumescimento ou um solvente; e um método de impregnar a camada superficial com um agente espumante para espumar. De qualquer maneira, a permeabilidade é ajustada controlando as condições de processamento.
(5) Destruição da unidade formadora de espuma Também é possível tratar a unidade formadora de espuma tratando a superfície da membrana celular fechada com um fármaco ou por um método de alongamento para formar um filme bolha contínuo ou semi-contínuo e para obter permeabilidade. .
(6) Extração Depois que as substâncias solúveis são misturadas em um filme, elas são extraídas e removidas para obter um filme poroso. O tamanho do capilar também pode ser ajustado selecionando a substância adicionada.
(7) Sinterização em pó Uma película porosa obtida por sinterização de um pó fino de um polímero tem permeabilidade à tinta.