Introdução e seleção de sistema de detecção automática para defeitos de impressão
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Nos últimos anos, temos visto o rápido crescimento dos sistemas de inspeção na indústria de processamento. Hoje, 100% da tecnologia de detecção automática de defeitos foi realizada. Hoje, você pode ouvir a palavra "detecção de defeitos" em quase todos os setores. Na indústria de embalagens, ajuda a descobrir todos os defeitos em produtos impressos e é adequado para diferentes métodos de impressão.
100% de detecção automática de defeitos, o que significa que o sistema pode ajudar o operador a monitorar a qualidade do produto no processo de impressão, garantindo que cada produto impresso seja um bom produto.
Atualmente, existem dois tipos básicos de sistemas de detecção para essa tecnologia no mercado: 100% de amostragem e 100% abrangente.
O tipo de amostragem de 100% refere-se à seleção repetida de uma parte da impressão em uma única vez, e a peça é monitorada 100%, e o tempo de repetição pode variar de vários segundos a vários minutos.
100% abrangente para 100% de monitoramento de cada parte do produto processado na impressora. Ambos os sistemas usam duas tecnologias de câmeras que são diametralmente opostas - progressivas (usando câmeras CCD lineares) e bloco a bloco (usando câmeras CCD convencionais). O sistema de inspeção 100% abrangente, baseado em varredura bloco por bloco, é relativamente atualizado tecnicamente e é melhor em alguns pacotes do que na tecnologia de varredura progressiva.
Vamos dar uma olhada em alguns exemplos de aplicação e analisar as vantagens do sistema de inspeção 100%.
Taxa de Cobertura e Amostragem A área de detecção do sistema de amostragem de 100% é determinada pelo campo de visão, capacidade de processamento e potência do sistema. Um sistema de 2 Hz pode capturar duas imagens por segundo e 10 imagens por segundo a 10 Hz. Se for o mesmo campo de visão e tempo de processamento, a área de amostragem de um sistema de 10 Hz é 5 vezes a de 2 Hz. Por exemplo, dois sistemas com 7x9 polegadas de campo de visão (a mesma velocidade de processamento é considerada para facilitar a discussão), amostragem de impressões de 35 polegadas a 800 pés por minuto, respectivamente, com 336.000 quadrados por minuto através do dispositivo. polegada. O sistema de 2 Hz detecta 7.560 polegadas quadradas de material impresso por minuto, o que representa 0,02% de toda a área da tela. O sistema de 10 Hz detecta 37.800 polegadas quadradas por minuto, o que representa 11% de toda a área de impressão. Deficiências repetitivas e não repetitivas para deficiências não repetitivas, o sistema de detecção também é familiar? Resposta: Não. O sistema de amostragem de 100% detecta apenas defeitos que a câmera vê em um determinado momento em um determinado local de impressão. Especificamente, o sistema de inspeção do tipo 100% de amostragem não tem a capacidade de encontrar defeitos em toda a impressão. Eles têm a vantagem de poder monitorar com precisão certas propriedades específicas da qualidade de processamento, como cor, superimposição, estrias e defeitos repetitivos. E 100% tecnologia de detecção abrangente pode ajudá-lo a encontrar a falta de toda a impressão, mas o investimento deste sistema é mais de três vezes o tipo usual, o cliente deve provar que existe uma necessidade real, o investimento pode ter um retorno tangível . Eles também têm usos comuns, como distinguir entre produtos qualificados e não-conformes. Mas considere a estratégia de remover todos os produtos não conformes e otimizar os benefícios do processo. Depois de entender as diferenças entre os dois sistemas básicos de inspeção, é necessário dominar o problema dos resíduos. Para explicar isso, por favor, veja os dados de resíduos e tempo de inatividade na Tabela (1). Com esses dados, você pode testar qual sistema é o que você realmente precisa.
Se você quiser analisá-lo em detalhes, a análise de dados deve ter 3 meses de informações, 6 a 12 meses é ideal e os dados deste formulário são altamente confiáveis. Ele lista a quantidade de resíduos associada à impressão e ao tempo de inatividade. Com este formulário, você pode determinar o desgaste de cada problema de processamento e realizar ações corretivas relevantes. Se a maior parte do problema de impressão estiver na direção, o sistema de detecção de tipo de amostragem de 100% é a melhor solução. Ele é projetado para determinar problemas direcionais, como cor, superimposição, etc. Ele pode fornecer informações eficazes para os operadores e aperfeiçoá-los. Gerenciamento de todo o processo de processamento. Mas se o problema subjacente está nas deficiências não repetitivas, sua escolha deve ser um sistema de inspeção 100% abrangente. Em suma, antes de investir em um sistema de inspeção totalmente automatizado, gaste algum tempo e recursos com dados semelhantes. Se você ignorar esse processo, poderá estar correndo muitos riscos, e o problema da qualidade de impressão pode ser um grande problema. Conclusão Atualmente, existem muitos tipos de sistemas de detecção no mercado, cada um com suas próprias características. Um sistema de inspeção 100% realmente eficiente deve ter a tecnologia certa para corrigir ou evitar especificamente o problema da fonte do lixo. Se o sistema for selecionado corretamente, a redução nos custos de processamento é significativa. No entanto, você deve fazer algum trabalho preparatório antes de comprar. Você deve determinar o tipo de desperdício de impressão que está enfrentando atualmente e as razões para sua formação. Escolha o sistema de detecção apropriado por diferentes razões, e o remédio certo pode curar a doença crônica.