Identificação e eliminação de barras de impressão

Identificação e eliminação de barras de impressão

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Falha na barra

O material impresso aparece em paralelo com a direção axial do tambor, e as marcas de tinta de diferentes tons de tinta são chamadas de barras impressas, comumente conhecidas como barras, fitas, estradas e tiras. Este é um tipo de impressão que é mais comum e difícil de resolver na impressão offset litográfica. defeituoso. Se a barra é leve, não afetará a imagem geral, mas se for grave o suficiente para afetar a precisão da imagem, efeito ou o cliente não aceita, você deve encontrar uma maneira de eliminá-lo. A eliminação completa não é fácil, nem mesmo impossível, e só pode minimizar o impacto.

As barras geralmente são causadas por uma variedade de fatores, e é difícil identificá-las e eliminá-las de uma só vez. De acordo com seu fenômeno e características, a barra pode ser dividida em duas situações: uma é a barra de tinta, o ponto é irregularmente alargado, alongado, fantasma, e a tinta é agravada, formando uma faixa escura óbvia, chamada barra de tinta. Barras, geralmente aparecem em linhas impressas, texto, imagens de pontos e no chão; a segunda é a barra de água, onde os pontos da imagem aparecem encolhendo-se irregularmente no local onde as barras aparecem, formando uma faixa óbvia de cor clara chamada barra de água. A barra branca é chamada e a barra branca incolor é também uma alteração na impressão causada pelo adelgaçamento da camada de tinta ou pela redução do ponto. Ambas as barras acima são causadas por um mau contacto com a superfície da placa de impressão, tal como uma manta ou um rolo de água.

Causa do bar

Como o espaço vazio do cilindro de placa e o cilindro de impressão colidem e impactam durante o processo de comutação com a superfície de trabalho, o came, a biela e similares vibram sob a ação da inércia, e a superfície circular externa do tambor é não mais uniformemente rolado a uma velocidade constante. Portanto, entre o rolo de tinta e a placa de impressão, entre o cilindro da placa e o cilindro da manta, entre o cilindro da manta e o cilindro de impressão, ocorre um leve deslize que quebra o equilíbrio da tinta e a camada de tinta é afetada pela tinta. quebra da camada de tinta. A espessura faz com que os pontos aumentem ou diminuam e as barras aparecem em uma direção paralela ao eixo do tambor. Quanto maior a velocidade da máquina, mais grave é o fenômeno da barra.

Aspecto de design

A posição de disposição dos rolos não é razoável, e a inversão dos rolos de compressão não é executada quando os rolos estão vazios e a laminagem, os painéis de parede e os rolos são deformados devido à força e rigidez insuficientes.

2. Precisão

A precisão de montagem das engrenagens, mangas excêntricas e rolos não é alta, o que afeta a suavidade do movimento mecânico.

3. Carga Dinâmica

O efeito da carga dinâmica no bastão de tinta é que as peças giratórias são desbalanceadas em rotação, e o movimento alternativo do mecanismo gera vibração e a aceleração do mecanismo de came causa um impacto. Também relacionados aos fatores da barra estão a parte de estampagem, nivelamento e molhamento do tambor, o rolamento, a engrenagem do tambor, a engrenagem principal, a engrenagem do rolo, o rolo de tinta, o rolo de borracha, o rolo de água, cam de transferência de papel, montagem e ajuste do rack e chassi da máquina. O erro de precisão desses componentes durante a impressão é expresso diretamente na forma de uma barra, portanto, a gravidade da barra também é uma avaliação geral da precisão da impressão offset.

Análise de barra típica

Barra de engrenagem

(1) Fenômeno de falha: Todo o layout é distribuído com barras, geralmente barras de tinta, que têm a forma de uma tábua de lavar. A distância entre cada barra é o passo da engrenagem de acionamento do rolo de impressão (t = πm).

(2) A causa da falha: a precisão da fabricação e instalação da engrenagem não é suficiente, a superfície do dente está desgastada, o espaçamento dos dentes é muito grande ou o dano dos dentes individuais faz com que os dentes engrenem com os dentes da engrenagem durante a transmissão, e a superfície do rolo está no atrito de deslizamento. , fazendo com que o ponto da chapa de impressão seja deformado, oval ou ampliado por compressão, e transferido para o material impresso para produzir listras. Este tipo de falha não só faz com que o material impresso apareça, mas também agrava o desgaste das engrenagens.

Se a engrenagem tiver um dente danificado ou um objeto estranho entre os dentes, haverá uma barra na impressão e ela será fixada em uma determinada posição. Se um dos pares de engrenagens de engrenagem for girado em 90 °, a posição da alavanca mudará de acordo, então pode-se concluir que a engrenagem é um problema; se a posição da alavanca não mudar, a outra engrenagem é girada em 90 °, se duas Depois que as engrenagens são giradas e a posição das barras ainda permanece inalterada, pode-se concluir que as engrenagens não são a causa.

(3) Solução: reduza apropriadamente a distância do centro de engrenagens ou a folga do flanco e troque o revestimento do rolo por uma almofada macia para aumentar a elasticidade do revestimento. No caso de condições graves, um novo par de engrenagens deve ser substituído.

2. Barra de vibração

(1) Fenômeno de falha: A posição local da folha impressa possui uma barra e a posição é fixa. A parte onde a barra está presente está relacionada a uma certa vibração regular, e a barra é geralmente um bastão de tinta.

(2) Causa da falha: Existem muitos fatores desequilibrados na operação da máquina de impressão offset. É difícil identificar diretamente qual vibração é causada pela fonte de vibração. Impacto e vibração causados pelo rolo ao entrar no rolamento; impacto e vibração gerados quando o cilindro de impressão é aberto e fechado; vibração gerada quando o rolo é pressionado e polarizado; o próprio corpo do tambor é desequilibrado e a vibração gerada pela inércia ao girar em alta velocidade O impacto e a vibração do mecanismo de transferência alternativo devido à força inercial; a vibração da corrente de coleta quando o papel é aberto e fechado.

(3) Solução: De acordo com as condições específicas da barra, verifique o status do movimento do mecanismo acima mencionado um por um ou substitua as partes não qualificadas.

3. Barras de roletes

(1) Fenômeno de falha: a barra é larga e a posição não é fixa, e a cor da tinta antes e depois da impressão é diferente.

(2) Causas da falha: O rolo é dividido em dois tipos: o bastão de tinta e a barra de água. A maioria deles é causada pelo projeto não razoável do sistema de nivelamento de tinta ou pelo ajuste inadequado da pressão do rolo de borracha, o que faz com que o sistema de tinta seja insuficientemente reabastecido. O diâmetro do rolo de borracha, o ponto de suporte, a cilindricidade, a folga entre a cabeça do rolo e o furo de suporte e a dureza da superfície do rolo de borracha afetam o rolo.

4. Outras causas da barra

(1) cobertor. Quando o cobertor estiver relaxado, ele inchará e escorregará durante a gravação para formar uma barra. Esse deslizamento é intermitente, e quanto maior a pressão entre o cilindro da placa e o cilindro da manta, mais grave é o fenômeno de deslizamento. Portanto, é necessário resolver o problema da folga da manta no tempo, caso contrário, ela não apenas formará uma barra, mas também causará uma série de falhas relacionadas. Para evitar a geração da barra de tinta, deve-se selecionar uma manta com pequena elasticidade, elasticidade adequada, boa absorção de tinta, espessura uniforme e superfície lisa. Atualmente, a manta de almofada de ar é a melhor.

(2) forro. Se um hard pad é usado, embora os pontos impressos sejam claros e ricos em camadas, eles são sensíveis à precisão da máquina e são fáceis de formar uma barra, então os pads médios e macios são melhores. A pressão entre o cilindro da blanqueta e o cilindro da placa é muito pequena, e o bastão de tinta também está propenso a ocorrer.

(3) placa. O atrito da versão de malha é grande e o bastão de tinta não é fácil de aparecer; o atrito da versão sólida e da versão de linha fina é pequeno, e é fácil de deslizar, e o ganho de ponto é fácil de aparecer.

(4) papel. O papel do quadro branco é mais sensível à reação do bastão de tinta; o papel revestido é mais suave do que o papel offset, e o bastão de tinta também está sujeito a ocorrer.

(5) tinta. A tinta com alta viscosidade tem uma grande força de coesão, e não é fácil ter uma barra de líquido, e a tinta fina e transparente pode tornar o bastão de tinta muito óbvio. Além disso, a cor da tinta também está relacionada com a geração do bastão de tinta, a tinta preta é fácil de aparecer o bastão de tinta, a tinta amarela é relativamente próxima da cor do papel, e o bastão de tinta não é óbvio.

Solução bar comum

Embora as razões para a geração das barras sejam muito complicadas, desde que sejam cuidadosamente analisadas, algumas regras podem ser encontradas.

(1) A engrenagem de acionamento do tambor está seriamente desgastada ou a folga do dente é muito grande, o que pode causar a alavanca.

(2) A superfície do dente está suja, o objeto duro está embutido no espaço do dente ou a raiz do dente é bloqueada, o que causará a barra. Solução: Reduza ou evite acidentes, mantendo, mantendo e eliminando corretamente objetos estranhos.

(3) O rolamento de rolos está seriamente desgastado e causará a barra. Sintoma: Existem várias barras de tinta largas na boca do papel, e algumas delas são equidistantes. No processo de impressão offset, a cabeça do eixo e a bucha são inevitavelmente desgastadas. Quando o sistema de lubrificação é cortado ou a sujeira entra na ranhura do óleo, o desgaste será mais rápido. Quando a cabeça do eixo e a bucha estiverem desgastadas, a pressão da boca causará imediatamente a transferência, resultando em atrito de deslizamento, o que é fácil de causar a vara de tinta. Solução: coloque o papel na manta para que o bocal seja trapezoidal para reduzir o impacto das mandíbulas quando pressionado ou substitua-as por mancais resistentes ao desgaste.

(4) Se a pressão entre o cilindro da placa e o cilindro da manta for muito grande, a manta gerará uma grande fricção de deslizamento sob a ação da extrusão, fazendo com que o ponto seja deformado para formar um bastão de tinta. Solução: Ajuste a pressão entre os dois rolos em vez de adicionar cegamente a borracha à borracha.

(5) O revestimento não é adequado. O revestimento da placa de impressão e do cilindro de cobertura não é adequado, e o atrito de deslizamento entre eles aciona o cilindro da placa, isto é, a condução da superfície do tambor está em conflito com o acionamento da engrenagem do tambor. Quando tal falha ocorre em um local onde a pressão é pequena e o cilindro da manta é espesso, a solução é reduzir o erro de velocidade da linha de superfície do cilindro da manta e do cilindro da placa, reduzir adequadamente a manta do cilindro da manta e aumentar o cilindro da placa . Forro.

(6) Pressão inadequada no rolo. Quando a pressão do rolo da máquina de impressão offset do rolo de contato não é normal, a alavanca é gerada. A condição de contato do rolo está relacionada à condição de engrenamento da engrenagem. A pressão do rolo não é boa, a engrenagem engrenada não é boa, e o rolo é fácil de causar a vibração e de gerar uma alavanca. Solução: Reajuste a pressão do rolo de acordo com as instruções.

(7) A pressão entre o rolo de tinta e a superfície da placa de impressão é muito grande. Se a velocidade da linha do rolo de tinta e a superfície da placa de impressão não corresponderem, ocorrerá atrito entre elas. Os dois últimos rolos de tinta têm um efeito significativo na falha. Quando a largura de contato do rolo de tinta com a superfície da placa de impressão exceder 6 mm, a pressão na superfície da placa de impressão é muito grande ou a placa está muito apertada; Quando o rolo de tinta passa pelo espaço vazio do rolo e atinge a borda da placa de impressão, ocorre uma batida de impacto. A camada de tinta no rolo de tinta é desigual, e uma barra de borracha é gerada na boca; quando dois ou mais rolos de tinta são pressionados com muita força contra a placa de impressão, a situação é mais séria. A primeira cor da barra é a mais desfavorável para a qualidade da impressão, e esse tipo de falha ocorre perto da boca.

(8) A pressão entre o rolo de tinta e o rolo de tinta é muito grande. A posição do bastão de tinta não é fixa, portanto a pressão entre o rolo de tinta e o rolo tandem deve ser moderada, e a largura de contato dentro de 5 mm é adequada.

(9) A pressão entre o rolete de água e a chapa de impressão é muito grande. Neste momento, haverá também um salto, formando uma barra de água. Quando o rolo de água está muito próximo da placa, depois de passar pelo rolo, ele atinge a borda da boca da placa e forma uma barra perto da boca. A solução é reduzir a pressão entre o rolo de água e a placa.

(10) A engrenagem do rolo de avanço e a roda intermediária não são gradeadas ou desgastadas. O desgaste da engrenagem é sério, a folga é grande, o acabamento não é suficiente, o ruído é grande e a mão parece entorpecida, e a barra de tinta tem a forma de uma cerca fina, e o passo é igual ao passo do rolo do rolo tandem.

(11) O rolamento do rolo de tinta está danificado. Danos ao rolamento de rolos de tinta farão com que o rolo de tinta funcione de forma anormal, muitas vezes escorregando na placa de impressão e formando uma barra, principalmente com base na barra de água. Solução: Substitua o rolamento do rolo de tinta e a falha pode ser eliminada.