Como lidar com a falha de qualidade de impressoras de papelão ondulado
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O equipamento de impressão da máquina de impressão de papelão ondulado integra as funções de impressão, corte e produção de recuo. O equipamento possui estrutura simples, pequeno espaço no piso, método de operação simples e fácil controle de qualidade. Desempenha um certo papel no processo de produção de embalagens. No entanto, se o equipamento estiver envelhecendo ou a máquina não estiver adequadamente ajustada, alguns problemas de qualidade poderão ocorrer durante a impressão. A análise de classificação é a seguinte:
Primeiro, o layout do texto parece sujo, cole ou falha de qualidade de impressão gráfica local
1. Falha de qualidade causada por peças relacionadas com gravação ruim da máquina:
Quando a cabeça do cilindro da placa, a cabeça do rolo, o eixo de transmissão, as engrenagens e os componentes críticos associados à gravação estiverem desgastados e soltos, o cilindro da placa ou o rolo de gravação poderão pulsar ou deslizar durante o processo de gravação. Fenómeno, o contacto entre a placa de impressão e o cartão não é normal (isto é, a pressão é instável), resultando numa placa ou impressão gráfica parcial da placa de impressão de cartão. A este respeito, através de observação cuidadosa e análise, a localização exata da falha deve ser verificada, e as medidas correspondentes devem ser tomadas para lidar com isso, e as partes gastas e soltas devem ser reparadas para eliminar o fenômeno da falta.
2. Falha de qualidade causada por rolo de tinta ruim:
Quando a cabeça do eixo do rolo de tinta está solta, o corpo do rolo de tinta está torto, deformado ou danificado, e a placa suja, a pasta ou a impressão gráfica parcial da placa de impressão pode não ser clara. Depois que a causa é identificada, as medidas correspondentes são tomadas para manter condições de contato uniformes e apropriadas entre o rolo de tinta e a chapa de impressão, e o rolo de tinta danificado pode ser substituído para eliminar o mau funcionamento.
3. Falha de qualidade causada por ajuste incorreto do rolo de pressão:
Se a posição do rolo de pressão for muito alta ou muito baixa, o contato com o papelão ondulado é muito apertado ou muito solto, e a placa suja, a pasta ou a impressão gráfica parcial podem não ser claras. Neste momento, a posição adequada do rolo de pressão deve ser ajustada de modo que a folga entre o rolo de pressão e o rolo seja adaptada à espessura do cartão para garantir que a cor da tinta da placa de impressão permaneça clara.
4. Falha de qualidade causada pela posição inadequada do rolo de alimentação de papel:
Se a posição do rolo de alimentação de papel não estiver ajustada, o cartão impresso está em processo de transporte. Como a impressão no cartão não foi seca, depois de ter sido enrolada pelo rolo, o fenômeno de transferência será causado e o layout em branco no cartão ficará sujo. Nesse caso, o problema do mau funcionamento pode ser evitado ajustando o rolo de alimentação de papel à parte do cartão que não possui superfície de impressão.
5. Falha de qualidade causada por sequência de cores imprópria:
Se o gráfico de página inteira estiver organizado na impressão do primeiro grupo de cores, quando o cartão corrugado entrar no processo de impressão do segundo grupo de cores, uma vez que a imagem de impressão da primeira cor no cartão é grande em volume e baixa velocidade de secagem, É extremamente fácil transferir a impressão e fazer com que o layout fique sujo. Desde que o layout da pequena área esteja organizado na primeira impressão do grupo de cores, e o layout da grande área esteja disposto no grupo de cores de fundo para impressão, a ocorrência da falha pode ser melhor evitada.
6. Falha de qualidade causada pela espessura desigual da placa de impressão:
Quando a espessura da placa de borracha não é uniforme, o layout da placa terá uma diferença de altura. O local com um layout alto é fácil de colar e o local com layout baixo é propenso a tinta incompleta, o que torna a impressão incerta. Para evitar esta situação desfavorável, a mesma placa deve ser usada para a produção de pequenos pedaços (como o processo de fabricação de placas que salva a placa de borracha sem o núcleo da placa). Eles são feitos separadamente para que a diferença de espessura seja relativamente pequena. Se a placa de borracha já estiver preparada, se houver uma diferença na espessura, uma camada de fita pode ser colada na parte traseira da placa de impressão parcial fina para manter uma espessura substancialmente uniforme de toda a placa de impressão para garantir a pressão de impressão ea espessura do papelão ondulado da superfície de impressão. A qualidade causada pelo desnível.
Depois de formar o cartão canelado, se a superfície for danificada pelos amassados, a superfície do papel da parte deprimida pode também apresentar defeitos de qualidade pouco claros. Se isso for feito usando um aumento abrangente na pressão de impressão, é propenso a problemas de texto e layout de linha. Para evitar esta situação, o papelão ondulado deve ser manuseado de forma leve, leve e suave (para controlar a altura de empilhamento) durante o empilhamento e manuseio. Não use hábitos ruins de produção, como arremesso, esmagamento e prensagem.
Em segundo lugar, o layout da posição de impressão gráfica não é falha de qualidade precisa ou instável
1. A posição de impressão causada por papelão ondulado não é permitida:
Se o papelão corrugado estiver em más condições, então o papelão ondulado está propenso a escorregar durante o processo de posicionamento e alimentação, e pode até mesmo fazer com que as regras da máquina não toquem a borda do papel, fazendo com que a posição impressa do papelão ser impreciso ou não. estável. Portanto, para o papelão ondulado da dobra curva, ao imprimir o papel, a borda de papel relativamente plana deve ser usada como borda de papel de posicionamento. Além disso, atenção deve ser dada ao controle da fonte de boa qualidade, através do domínio razoável do processo de operação da máquina de face única, de modo que a velocidade da máquina e a temperatura de pré-aquecimento, o teor de umidade do papel de base eo área de pré-aquecimento estão relativamente em um estado coordenado. Ao mesmo tempo, ao distribuir papel, deve notar-se que o papel de cartão e o papel canelado com teor de água semelhante são combinados e sintéticos, pelo que o cartão canelado produzido é relativamente plano, o que pode efectivamente assegurar o registo da impressão.
2. A posição de impressão causada por processo de operação incorreta não é permitida:
Se a posição da placa não estiver correta, é fácil fazer com que a posição de impressão do layout seja imprecisa. Como o papelão corrugado com defeitos curvos apenas entra no cilindro da placa, mesmo se houver um leve fenômeno de deslizamento, a ponta do papelão será obviamente defletida. Portanto, o papelão ondulado deve ter um layout de coloração na lateral do rolo, tanto quanto possível, para posicionar o papel e determinar a posição da placa para melhorar a precisão da superimposição do papelão ondulado.
3. o posicionamento causado por falha da máquina não é permitido:
Quando a corrente, as réguas e outros componentes da máquina estão frouxos, é fácil fazer com que a posição de impressão do layout seja imprecisa. Por esta razão, medidas correspondentes devem ser tomadas para reparar, e a folga das peças pode ser eliminada para garantir a posição de impressão precisa do cartão canelado.
Em terceiro lugar, a linha de recuo no cartão não é clara
O entalhe da prensa de impress� �conseguido rolando a press� nos pontos correspondentes das rodas macho e f�ea, em que o veio da roda c�cava pode ser ajustado para manter a folga requerida para o entalhe com a roda macho. Se a roda côncava for ajustada muito baixa, causará pressão insuficiente para tornar a linha de indentação pouco clara. Além disso, se o eixo da roda convexa e a roda côncava estiverem soltos, a linha de indentação pode não ser clara. Portanto, depois que a causa deve ser identificada, medidas apropriadas devem ser tomadas para ajustar e lidar com isso.
Em quarto lugar, a borda do papel não é bem cortada e as bordas parecem ásperas.
O corte do cartão canelado pela máquina de impressão é completado pelas placas circulares superiores e inferiores. Quando o cortador de corte circular é rombudo ou a lâmina está rachada, o contato entre as fresas de corte superior e inferior não é suficientemente apertado, as profundidades de corte transversal superior e inferior entre as fresas de corte são insuficientes e a parte do eixo do cortador de corte está solto. É fácil fazer com que o corte do cartão seja irregular, o que faz com que a borda do cartão pareça áspera. Portanto, para garantir que a borda do papel seja cortada perfeitamente, a faca de corte é romba e deve ser afiada imediatamente para manter a lâmina afiada. Para a faca de corte que não pode ser afiada e reparada pela lâmina, a nova lâmina deve ser substituída; se a máquina estiver solta e o desconforto for ajustado, medidas correspondentes devem ser tomadas para lidar com isso.
O fenômeno de falha de qualidade mencionado acima é causado pela causa da falha do equipamento e também pela operação incorreta. Portanto, é necessário realizar com cuidado a manutenção adequada do equipamento e controlar adequadamente a tecnologia de operação de impressão para prevenir ou reduzir efetivamente a qualidade. A ocorrência de falhas resultou em um aumento simultâneo na eficiência da produção e na qualidade do produto.