Como construir uma fábrica digital? Uma análise superdetalhada está aqui
A indústria gráfica tem atributos duplos de ideologia e serviço cultural, assumindo importantes responsabilidades na consolidação de posições, na herança da cultura e no serviço ao povo. A Administração Nacional de Imprensa e Publicações propôs as direções de desenvolvimento de 'ecologização, digitalização, inteligência e integração' no "Plano Especial para o Desenvolvimento da Indústria Gráfica durante o 14º-Período do Plano Quinquenal", fornecendo orientação para otimizar e atualizar a estrutura industrial da indústria gráfica tradicional.
A província de Hebei, como uma área importante para o desenvolvimento coordenado de Pequim{0}}Tianjin-Hebei, desempenha um papel importante como uma 'zona experimental para transformação e modernização industrial'. Como profissional da indústria gráfica de Hebei, com base na minha compreensão e nas necessidades observadas durante a transformação digital das empresas de impressão de publicações, proponho os principais pontos-chave para o estágio atual da construção digital e exploro como as empresas tradicionais de impressão de publicações podem pegar o 'caminho rápido' da digitalização, alcançando o desenvolvimento sustentável para as empresas.
A tecnologia digital e os equipamentos inteligentes capacitam as empresas de impressão de publicações
A digitalização em empresas de impressão refere-se à aplicação de tecnologia e equipamentos digitais, combinados com software de sistema de informação, usando métodos digitais para transformar processos tradicionais de produção de impressão e modos de gerenciamento em um modelo de operação digital interativo-baseado em dados-em tempo real para produção e gerenciamento.
A construção digital, internamente nas empresas de impressão, envolve todo o processo de produção de impressão, incluindo pré-impressão, impressão, processamento pós{0}}impressão, inspeção de qualidade, logística-na fábrica e depósitos de armazenamento. Ele também forma um fluxo-de dados em circuito fechado entre a produção e o gerenciamento, obtendo relatórios automáticos de tarefas, agendamento automático e avaliação quantitativa de pessoal, reduzindo custos e garantindo qualidade e eficiência.
Externamente, para as empresas de impressão, envolve a interacção de informação com clientes, mercados e cadeia de abastecimento a montante e a jusante, alcançando uma colaboração empresarial totalmente ecológica, melhorando os níveis de gestão empresarial e a qualidade dos serviços, e aumentando a competitividade.
Com base na situação real das empresas, capacitá-las gira em torno da investigação e desenvolvimento tecnológico e das aplicações em automação, digitalização, inteligência, integração e ecologização.
01 A digitalização do processo produtivo capacita o sistema de gestão científica das empresas
Por meio da aquisição automática de informações de produção, relatórios digitais de tarefas em processos de produção e interação-em tempo real de dados de produção com sistemas de informações empresariais, as empresas podem alcançar uma operação coordenada entre produção e gerenciamento, capacitando o gerenciamento científico da empresa.
02 A inspeção digital permite a melhoria da gestão da qualidade
Através da integração e aplicação de sistemas de inspeção de imagens de produtos impressos offline (online), equipamentos automatizados e tecnologia de imagem visual inteligente substituem a inspeção manual, melhorando a qualidade da inspeção e a eficiência do trabalho. A implantação de-inspeção visual completa do processo após a impressão, pesagem on-line de produtos encadernados e outros equipamentos digitais garante a qualidade do produto e, ao mesmo tempo, capacita o gerenciamento de qualidade digitalmente.
03 Linhas de produção automatizadas permitem redução de custos e melhoria de eficiência
Com base no ambiente de produção da própria empresa, desenvolver e implantar linhas de produção automatizadas, como 'linha de ligação de impressão e empilhamento', 'linha de ligação de encadernação perfeita' e 'linha de ligação de embalagem (ou agrupamento) e empilhamento', integrando processos de produção discretos por meio de linhas de ligação, reduzindo a mão-de-obra, reduzindo os custos de produção e melhorando a eficiência da produção.
04 aplicativos AGV capacitam a-automação logística da fábrica
Com base no layout razoável do processo da empresa, para etapas como do armazém de papel à máquina de corte, da máquina de corte à máquina de impressão, da máquina de impressão à área de empilhamento de produtos semi{0}}acabados até a linha de ligação perfeita, paletes de produtos acabados ao armazenamento de produtos acabados e manuseio de matérias-primas e materiais auxiliares, os robôs de transporte AGV são aumentados e um sistema de manuseio inteligente TMS é desenvolvido, integrado ao sistema de gerenciamento de produção, alcançando a-automação logística da planta.
05 O sistema de gerenciamento de armazém WMS permite o gerenciamento inteligente de armazém
Através da transformação inteligente de armazéns, usando armazéns estereoscópicos automatizados e um sistema de gerenciamento WMS, é realizado o gerenciamento digital de armazenamento de papel e materiais, saída, transferência e verificações de estoque, capacitando o gerenciamento de armazéns da empresa para ser inteligente.
Exploração atual da integração de sistemas digitais de produção nas empresas
Atualmente, a tecnologia digital penetrou em todos os setores da indústria, trazendo métodos de produção de impressão inteligentes, eficientes e precisos, juntamente com o surgimento de novas formas e modelos de negócios. Assim, as empresas de impressão de publicações precisam de se adaptar ativamente à era digital, promover atualizações digitais de acordo com o conceito de integração colaborativa e mudar as operações de produção e os modelos de negócio tradicionais.
A digitalização da produção é inseparável do sistema MES. A indústria gráfica é uma indústria manufatureira discreta; O MES é um sistema de execução de manufatura que fornece feedback e resposta-em tempo real ao ERP e ao gerenciamento do local de produção, bem como coordenação entre pessoas, máquinas, materiais, métodos e ambiente no processo de produção. Seu principal valor reside na redução de custos, garantia de qualidade e melhoria da eficiência. O MES é um grande sistema de software com vários-componentes. As empresas devem implantar módulos funcionais seletivamente de acordo com as necessidades para obter o maior benefício com um investimento razoável.
Com base nas características das empresas de impressão de publicações, o estágio atual se concentra principalmente na atualização digital e na transformação dos processos de produção de impressão e processamento pós--impressão.
01 Aquisição de dados
A coleta de dados é a base da digitalização, por meio de uma variedade de maneiras de obter informações sobre o status do equipamento de produção e dados de produção, fornecer uma grande quantidade de dados brutos de produção para o sistema de processamento de dados de produção e armazenar e carregar os dados para realizar a coleta de dados e integração de dados do equipamento de impressão.
A seleção da tecnologia de aquisição de dados deve ser baseada nas necessidades e condições reais da fábrica, incluindo o tamanho da linha de produção, o tipo e quantidade de equipamentos e a complexidade do processo de produção. Em particular, o sistema de aquisição de dados não é uma simples coleta de dados, mas deve ter a capacidade de coletar, transmitir e armazenar dados temporariamente, e também precisa ter alta confiabilidade, alta escalabilidade e fácil manutenção.
Para as empresas gráficas de publicações, no processo de construção digital e inteligente, os dados que precisam ser coletados incluem principalmente os seguintes pontos:
1. Informações sobre o status de funcionamento do equipamento
Informações como operação{0}}ligada, espera normal, alarme de falha e manutenção.
2. Informações sobre produção de equipamentos
Saída cumulativa, saída{0}}em tempo real, velocidade de produção, produção por turnos e outras informações.
3. Informações sobre fornecimento de matérias-primas, materiais auxiliares e produtos semi{1}}acabados
Papel, tintas especiais, materiais de laminação, papéis para embalagens, bandejas de produtos semi{0}}acabados e outras informações.
4. Informações sobre o ambiente de produção de equipamentos
Informações como temperatura e umidade do ambiente de impressão, pH do fluido umedecedor da máquina de impressão e equilíbrio de água e tinta.
5. Informações sobre o consumo de energia dos recursos fabris
Informações como temperatura e umidade do ambiente de impressão, pH do fluido umedecedor da máquina de impressão e equilíbrio de água e tinta.
02 Processamento de dados
O sistema de processamento de dados de produção realiza o processamento secundário dos dados de produção coletados e realiza o gerenciamento de dados, como limpeza, classificação, rotulagem, cálculo, armazenamento, consulta e outros gerenciamentos de dados de diferentes categorias, diferentes unidades e diferentes conceitos quantitativos com interoperabilidade ERP, formando os dados disponíveis de pessoal, equipamentos, produtos, ordens de serviço, PMC e outros sistemas multi{0}}latitude.
1. Pessoal
quantidade de produção, medidores de produção, horas de trabalho, tempo efetivo de produção, eficiência de transferência, produção acumulada no turno, etc.
2. Equipamento
Tempo real de produção, tempo de inatividade, duração da produção, taxa de tempo de atividade, etc.
3. Produtos
Taxa média de entrada-saída, taxa média de descarte, taxa-de integração única, taxa de déficit de produto acabado, etc.
4. Ordem de serviço
O número de processos concluídos, o tempo de produção, a produção por hora, o número de produtos qualificados, a taxa de sucata, a taxa de conclusão, etc.
5.PMC
volume total de produção, estoque de produtos semi{0}}acabados, tempo de espera de inatividade, taxa de cumprimento do plano etc.
Considerando o alto consumo de recursos de uma grande quantidade de processamento de dados, o sistema de processamento de dados de produção fornece dados de índice de pós-processamento para a consulta do índice de avaliação e sistema de exibição como uma parte independente.
03 Relatórios digitais
Para a produção de impressão no modo de fabricação discreta, os trabalhadores das máquinas geralmente precisam ir ao balcão de relatórios da oficina para fazer login no sistema de relatórios, calcular a produção e preencher o software do sistema. Para agendamento planejado, avaliação de pessoal e gerentes de produção de OEE, muitas vezes há problemas como progresso de produção de pedidos pouco claros, conexão deficiente do processo de produção, avaliação de desempenho demorada e trabalhosa e dificuldade em relatórios e relatórios, o que afeta muito a eficiência da produção e o entusiasmo da produção dos funcionários e aumenta os custos de gerenciamento empresarial.
O relatório digital do processo de produção visa processar e analisar todos os tipos de dados de produção coletados pelo sistema de coleta de dados e carregá-los no sistema ERP empresarial em tempo real, para que os departamentos de programação de produção e avaliação gerencial possam captar as informações de produção em tempo hábil, controlar o ritmo de produção, contar a quantidade de produção, analisar a eficiência e qualidade da produção e gerar relatórios de produção. O sistema de relatórios digitais também deve ter funções como exibição de relatórios visuais e lembretes de alarme para permitir que os gerentes entendam a situação da produção em tempo hábil.
Para construir um sistema de relatórios digitais, é necessário minimizar a quantidade de dados de entrada independentes dos funcionários-da linha de frente, focar na operação simples, confirmação e confirmação, reduzir a complexidade da operação e garantir ao máximo a autenticidade, a pontualidade e a eficácia dos dados de relatórios de trabalho.
04 Análise de dados
De acordo com os requisitos da gestão empresarial, é refinado e classificado com produção, qualidade, operação e outros departamentos, e regras de análise e avaliação de dados adequadas às características da empresa são formuladas para promover a melhoria do nível digital de gestão empresarial.
Combinada com a situação real do empreendimento, a análise e aplicação dos dados são realizadas a partir das dimensões dos equipamentos, ordens de serviço, andamento da produção, pessoal, produtos, qualidade, pedidos, etc.
1. Equipamento
Os indicadores de avaliação de equipamentos referem-se à análise estatística das perspectivas de tempo real de produção, tempo de inatividade, velocidade de operação da máquina, produção total no período de tempo, saída MAX, saída AVG, taxa de entrada-saída, taxa de utilização do tempo, taxa de desempenho do equipamento, taxa de qualificação de qualidade, OEE do equipamento, etc.
2. Ordem de serviço
O índice de avaliação de ordem de serviço refere-se à análise estatística sob as perspectivas do tempo de conversão da ordem de serviço, tempo de produção, produção de uma-hora, taxa de entrada-saída, taxa de refugo, taxa de integração-uma vez e deficiência de produto acabado.
3. Cronograma de produção
Os indicadores de avaliação do progresso da produção (PMC) referem-se à análise estatística sob as perspectivas do tempo de inatividade e tempo de espera do progresso da produção, taxa de cumprimento do plano, quantidade total a ser produzida e estoque de produtos semi{0}}acabados.
4. Pessoal
Os indicadores de avaliação de pessoal referem-se à análise estatística sob as perspectivas de eficiência de transferência de pessoal, tempo de trabalho e descanso, tempo de produção real, produção de uma única-hora e produção total em um período de tempo.
5. Variedade
O índice de avaliação de variedade refere-se à análise estatística a partir das perspectivas do tempo médio de conversão, tempo médio de produção, produção de uma única hora, saída MAX, saída AVG, taxa média de entrada-saída e taxa média de descarte.
6. Qualidade
Os indicadores de avaliação da qualidade são analisados principalmente estatisticamente na perspectiva da taxa de sucata de produção do processo de ordem de serviço. Além disso, se a empresa estiver equipada com equipamentos de inspeção de qualidade, ela poderá se comunicar diretamente com o sistema do equipamento e realizar análise de dados de qualidade, aplicação e exibição visual com base nos dados de qualidade dos equipamentos de inspeção de qualidade. Esta parte precisa se comunicar com os fabricantes de equipamentos de inspeção de qualidade e desenvolver unidades de comunicação de interface.
7. Pedidos
Os indicadores de avaliação de pedidos são analisados principalmente estatisticamente a partir das perspectivas de taxa de entrega de pedidos, taxa de entrega no-prazo, taxa de-esgotamento-de estoque e taxa de aprovação.
05 Exibição de dados
Os resultados da análise de dados não devem apenas ser aplicados de forma interativa no sistema de informação, mas também exibidos e observados intuitivamente. De acordo com as diferentes responsabilidades e posições de gestão da empresa, ela geralmente é dividida em quatro níveis de cenários de aplicação de exibição.
1. Liderança empresarial
Para o controlo global da gestão da produção para os líderes empresariais, apresenta principalmente três aspectos: primeiro, do ponto de vista da produção, incluindo o número cumulativo de impressões, quantidades de produtos, etc.; segundo, do ponto de vista da entrega do pedido e da qualidade da produção, incluindo a-taxa de entrega no prazo de pedidos comerciais, taxa de qualificação do produto, taxa de entrada-saída, etc.; A terceira é da perspectiva da gestão da produção, incluindo OEE de equipamentos, eficiência da produção de mão de obra, etc.
2. Gestão da produção
Para o serviço dos departamentos de gerenciamento de produção e gerenciamento de equipamentos, os seguintes três tipos de conteúdo são exibidos principalmente: Primeiro, o relatório de dados abrangente de cada oficina de produção, incluindo dados de saída (produção anual, produção mensal, produção diária), dados de duração (tempo de produção anual, tempo de produção mensal, tempo de produção diário, tempo de espera anual, tempo de espera mensal, tempo de espera diário) e dados de ordem de serviço (ordens de serviço anuais, ordens de serviço mensais, ordens de serviço diárias), etc.; segundo, os dados de eficiência de cada oficina de produção, incluindo-taxa de entrega no prazo, taxa de qualificação do produto, OEE do equipamento, etc.; A terceira é o andamento da conclusão do agendamento de tarefas de cada oficina de produção no mesmo dia.
3. Gestão de oficina
Os serviços oportunos de coordenação e controle do gerente da oficina incluem principalmente: primeiro, a tabela abrangente de estatísticas de dados da oficina, incluindo dados de produção, dados de tempo e dados de ordens de serviço; segundo, os dados de eficiência da oficina, etc.; o terceiro são os dados abrangentes do progresso do agendamento de tarefas do workshop no mesmo dia.
4. Líder de máquina e líder de equipe
Para que o responsável pela máquina de produção compreenda a operação atual do equipamento e a execução do pedido em tempo hábil, o conteúdo do display inclui principalmente: primeiro, as informações básicas de operação da máquina, incluindo o nome da máquina, o nome do capitão, o nome da equipe, etc.; em segundo lugar, as informações de produção e tempo de produção da equipe atual, incluindo a saída do turno, o tempo de produção, o tempo de espera, etc.; terceiro, a atual implementação de agendamento de tarefas da máquina, etc.; quarto, os detalhes da execução atual da ordem de serviço da máquina, etc.; quinto, a porcentagem de progresso concluído pela ordem de serviço atual e o tempo estimado de conclusão, etc.
06 Integração e aplicação do sistema
No processo de atualização e transformação inteligente das empresas de impressão, alcançar a integração automatizada da linha de produção através de meios digitais é uma tarefa fundamental e desempenha um papel importante no desenvolvimento da empresa. Ao utilizar equipamentos de produção automatizados, dispositivos inteligentes e métodos digitais, e aplicar tecnologia de integração de sistemas, os seguintes objetivos podem ser alcançados:
Primeiro, realizar a automação e digitalização da linha de produção, tornando o processo produtivo mais eficiente, preciso e rápido.
Em segundo lugar, reduzir significativamente os requisitos de mão-de-obra, melhorar a segurança e a confiabilidade da linha de produção e reduzir os custos de produção.
Terceiro, para melhorar a estabilidade e consistência da qualidade de impressão, reduzindo as flutuações na qualidade do produto causadas por fatores humanos.
Quarto, ajudar a reduzir o desperdício de recursos e a poluição ambiental, diminuir o consumo de energia e satisfazer os requisitos do desenvolvimento verde e sustentável.
Quinto, promover a inovação tecnológica na indústria editorial e gráfica, promover a transformação digital e inteligente das empresas, aumentar a sua competitividade e fornecer apoio às empresas na exploração de novas áreas de negócios e mercados.
A transformação digital tornou-se uma estratégia central para as empresas de impressão lidarem com os atuais desafios do mercado. Quanto à forma como as empresas de publicação impressa tradicionais podem alcançar o "caminho rápido" digital, o autor acredita que, em primeiro lugar, os gestores das empresas editoriais e gráficas devem libertar-se do pensamento tradicional-não devem procurar a automação com base em processos desatualizados, nem implementar a informatização com base em métodos de gestão retroativos, e não devem procurar inteligência sem uma base digital. As empresas devem resolver as suas deficiências digitais e alcançar a produção digital e a gestão das operações.
Em segundo lugar, eles precisam acelerar o desenvolvimento digital, permitindo a interação de dados de negócios e de informações entre equipamentos de produção, sistemas de software e entre equipamentos e software, promovendo a informatização, a digitalização e a padronização de processos em todos os processos de negócios, formando um sistema-fechado de gerenciamento de dados e colaboração empresarial.
Terceiro, eles devem estabelecer um big data center de nível empresarial, realizar análises históricas de dados, criar um sistema de avaliação multi{1}dimensional e usar dados para descobrir problemas e pontos fracos na produção e no gerenciamento, otimizar processos de gerenciamento, refinar técnicas de produção e impulsionar a melhoria da qualidade e o aumento da eficiência na empresa.