Como as etiquetas holográficas a laser podem “retornar” através do artesanato!

Devido às características de seu processo de produção, as etiquetas holográficas a laser possuem inerentemente um alto nível de anti-falsificação. Na área de impressão e embalagem, a empresa do autor tentou combinar essas etiquetas com a serigrafia em caixas de papelão e implementar ligação digital e outras funções, a fim de aumentar o nível anti-falsificação, atender às necessidades personalizadas dos clientes e melhorar a qualidade da embalagem.

Este artigo compartilha um caso de atualização-antifalsificação após a formação de um rótulo. A partir do caso, apresenta as principais combinações de processos e cuidados durante a produção.

Visão Geral do Processo

1. Principais materiais e equipamentos

(1) Etiquetas holográficas-hot stamping: com códigos QR e informações digitais, que estão interligados.

(2) Outros materiais: verniz UV para serigrafia, tinta para serigrafia, placas de filme, placas de serigrafia, etc.

(3) Principais equipamentos de produção: máquinas de serigrafia, etc.

2. Principais processos implementados

(1) Processo de-estampagem a quente

Geralmente, após a conclusão dos processos anteriores, como a impressão offset, a etiqueta é fixada na posição especificada pelo cliente na caixa de papelão por meio de estampagem a quente.

(2) Processo de serigrafia

A atualização do anti-falsificação é alcançada principalmente por meio do processo de serigrafia, sobrepondo três camadas de tratamento às informações digitais: uma camada de verniz UV, uma camada de tinta-raspável e uma camada de texto preto UV (conforme mostrado na Figura 1). O tamanho e a posição são determinados de acordo com a etiqueta e informações digitais. As principais funções das três camadas de tratamento são as seguintes:

Figura 1: Processo de exibição de informações digitais em etiquetas holográficas a laser



① Camada de revestimento de verniz UV: uma camada de verniz é adicionada à superfície designada da etiqueta, o que facilita a adesão entre a camada de tinta-raspada e a etiqueta, além de melhorar o efeito-de raspar da camada de tinta.



② Raspe-camada de tinta: a etapa principal na atualização anti-falsificação; esta camada cobre a informação digital e parte do código QR na etiqueta. Os consumidores podem raspar a camada para visualizar as informações digitais cobertas, permitindo a verificação anti{3}falsificação e outras operações.



③ Camada de texto em preto UV: texto em preto como "Raspe para escanear o código e verificar a autenticidade" é adicionado à camada de tinta-raspada para avisar aos consumidores que eles podem raspar a camada de tinta para verificação anti-falsificação.



3. Realização de Função



A combinação do processo de etiqueta e serigrafia na caixa de papelão permite que os consumidores sigam as instruções para raspar a camada de tinta e usar dispositivos portáteis para escanear o código QR. Ao ler as informações e compará-las com o conteúdo digital coberto, a verificação anti-falsificação pode ser realizada. Isso protege efetivamente as informações digitais do produto e fornece um nível mais alto de verificação anti{3}falsificação do que a simples leitura de código QR. (Conforme mostrado na Figura 2)

Figura 2 Exibição detalhada da etiqueta holográfica a laser anti-falsificação



Precauções no processo de produção



O principal foco e dificuldade na obtenção de etiquetas com tecnologia de serigrafia está na firmeza da camada de tinta-raspável e na facilidade com que ela pode ser riscada. Inúmeros fatores afetam sua formação, como parâmetros de produção de equipamentos, compatibilidade de materiais e vários outros fatores. Na produção real, para novos produtos, precisamos realizar testes preliminares razoáveis, selecionar os parâmetros de produção corretos e focar nos pontos-chave durante o processo para garantir a qualidade do produto.



1. Principais parâmetros de produção de equipamentos

Os principais parâmetros de produção do equipamento incluem: temperatura de secagem, contagem de malha da placa e velocidade do transportador.

(1) Temperatura de secagem: afeta diretamente o grau de secagem do verniz UV e da tinta-raspada. Temperatura muito alta ou muito baixa afetará o efeito de raspagem-da tinta.

(2) Contagem de malha da placa: Afeta a espessura da camada de tinta. Uma contagem de malha menor resulta em uma camada de tinta mais espessa, impactando o efeito-de raspar; uma contagem de malha mais alta resulta em uma camada de tinta mais fina, afetando-a cobertura e a firmeza da tinta raspada.

(3) Velocidade do transportador: Tem relevância significativa tanto para a qualidade quanto para a eficiência da produção.



2. Correspondência de tipo de material

A correspondência de tipo de material refere-se principalmente à compatibilidade do verniz UV usado para a camada de revestimento, à tinta-raspável e à tinta preta usada para texto. O grau de compatibilidade entre estes três afeta diretamente a firmeza e a facilidade de riscar a camada de tinta. Na produção real de tais itens por nossa empresa, diferentes combinações de vernizes e tintas são utilizadas dependendo do tipo de etiqueta e caixa de papelão para garantir a qualidade-de raspagem do produto.



3. Requisitos de qualidade de produção

(1) A camada de revestimento UV e a tinta-raspável devem ser impressas densamente, com bordas perfeitas, dimensões precisas e sem tinta exposta em outras áreas.

(2) A primeira folha de tinta-de raspar impressa deve ser testada quanto à firmeza e facilidade de riscar. O efeito de raspagem-deve ser bom e o código de informação deve permanecer completo e claramente variável após a raspagem.

(3) Depois de imprimir o texto em preto UV, ele deve ficar visualmente claro, sem traços faltantes, caracteres quebrados ou manchas. A fonte e o tamanho devem atender aos requisitos e nenhuma tinta exposta deve aparecer em outras áreas.

(4) Preste atenção especial à impressão de desvios de registro, que devem atender aos padrões exigidos. Recomenda-se adicionar-linhas de referência cortadas no filme macio antes da confecção da chapa e alinhar estritamente com essas linhas durante a serigrafia.



4. Outras precauções

(1) Taxa de deformação de produtos semi{1}}acabados

No processo de produção real da nossa empresa, o filme para tela não é preparado com antecedência. Deve-se prestar atenção à taxa de deformação dos produtos semi{1}}acabados, pois isso pode afetar o desvio de registro. Antes de iniciar a produção, meça com precisão a taxa de deformação do produto semi{3}}acabado e faça o filme de tela de acordo. Isso ajudará a controlar efetivamente a qualidade do produto acabado.

(2) Embalagem de produtos acabados

Após o processo de serigrafia, devem ser tomadas as medidas de proteção necessárias para os produtos acabados, para evitar que os efeitos de qualidade sejam afetados por mudanças ambientais ou armazenamento prolongado.

(3) Acompanhar a situação de uso do cliente quando necessário.