Como funciona a calibração de cores de impressão? Estas 3 maneiras podem ajudá-lo a resolvê-lo rapidamente
Somos uma grande empresa de impressão em Shenzhen, China. Oferecemos todas as publicações de livros, impressão de livros em capa dura, impressão de livros em papercover, capa dura, impressão de livros sprial, impressão de livros, impressão de folhetos, caixa de embalagem, calendários, todos os tipos de PVC, brochuras de produtos, notas, livros infantis, tipos de produtos especiais de impressão em cores de papel, cartão de jogo e assim por diante.
Para mais informações por favor visite
http://www.joyful-printing.com. Apenas ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Na minha opinião, o gerenciamento de cores da impressão tradicional deve incluir ajuste de equipamentos, calibração de cores, arquivos de caracterização de equipamentos de produção, conversão de cores e pós-manutenção. Pode-se dizer que a calibração de cores é apenas parte do gerenciamento de cores. Estabilização e padronização de equipamentos também devem ser mantidos durante os testes e até mesmo durante a produção. Os três métodos descritos abaixo baseiam-se nisto e a influência do dispositivo de impressão não será descrita novamente.
Método 1: Combine a curva de ganho de ponto
Quando a máquina de impressão em offset estiver em relevo, a manta se deformará para fazer com que a borda do ponto de impressão se espalhe para a periferia, resultando em um ganho de ponto (também chamado de "ganho de ponto mecânico"). A nova norma ISO 12647-2: 2013 (doravante referida como "norma ISO") especifica a curva de ganho pontual sob várias condições, em que A, B, C, D, E são o ganho de pontos sob diferentes condições de impressão. Curve), a calibração pode ser calibrada consultando a curva de ganho de ponto correspondente durante a calibração de impressão.
O ganho de pontos é afetado por vários fatores, como pressão de impressão, viscosidade da tinta, condição do papel, solução de amortecimento, etc. Mesmo que o dispositivo seja cuidadosamente ajustado, não garante necessariamente que esteja completamente dentro do escopo do padrão ISO.
Vale ressaltar que a densidade da tinta é um fator chave que afeta o aumento dos pontos de impressão. Atualmente, a confirmação da densidade de tinta foi basicamente referida ao padrão ISO. Na maioria dos casos, o contraste da impressão não é usado para determinar, mas a densidade da tinta é ajustada de acordo com o valor Lab para atingir o valor de Lab de destino mais próximo. Boa densidade. A densidade necessária para que diferentes tintas alcancem o valor de Lab de destino mais próximo não é a mesma e afeta objetivamente o ganho de ponto.
Neste momento, de acordo com os resultados de medição das folhas de teste impressas, a contra-compensação dos pontos de publicação é um método eficaz. Por exemplo, o azul é o ponto alvo do padrão ISO para aumentar a curva-alvo e a laranja é a curva obtida medindo realmente o material impresso. Como calcular os dados de compensação de ponto na porcentagem de ponto de entrada de 50%?
No eixo horizontal de 50%, a linha ascendente vertical cruza a curva de destino e, em seguida, o ponto de interseção é desenhado horizontalmente na curva de medição para fazer os dois se cruzarem. Finalmente, o ponto de intersecção é sublinhado verticalmente para cruzar o eixo das abscissas e o ponto de interseção é de 45%. O valor do ponto, isto é, sob as mesmas condições, o ponto do arquivo de pré-impressão com uma porcentagem de ponto de 45% é impresso para alcançar apenas a taxa de área de ponto de 50%, apenas para atender à exigência da curva de destino. Por analogia, todos os dados de compensação tonal podem ser calculados. Este método é matematicamente chamado de "operação de função inversa". De acordo com este método, os dados de compensação de ponto das outras três placas de cor podem ser calculados.
Este método tem sido usado há muito tempo e é calibrado de acordo com os requisitos da norma ISO. No entanto, outros parâmetros devem ser consistentes com os requisitos da norma ISO, a fim de obter melhores resultados. Por exemplo, a sequência de cores deve ser KCMY, os materiais utilizados, o método de impressão, o método de medição também deve ser consistente. Esse método deve ser preferido, especialmente ao corresponder conjuntos de dados Fogra. A propósito, a Fogra 51, lançada em 2015, foi estabelecida de acordo com a ISO 12647-2: 2013 e poderá substituir gradualmente a Fogra 39 no futuro.
Método 2: Calibrar o equilíbrio de cinza
Primeiro de tudo, o que é o equilíbrio de cinza? O balanço de cinza definitivamente não é colorido, não é separado C, M, Y. Essa é a nota do meio da tinta preta pura? Obviamente não. O equilíbrio de cinza mencionado aqui é o tom sem cor obtido pela sobreimposição das três cores CMY em uma proporção de pontos apropriada ao longo de todo o intervalo de tons. Se for inclinado para uma determinada cor, é considerado fora de equilíbrio.
O padrão ISO também define a composição específica da rede, mas não é detalhado o suficiente. Ele também explica o equilíbrio de cinza, mas é mais problemático na operação prática. Aqui, temos que mencionar um método que é geralmente aceito pela indústria de impressão, isto é, o G7. Atualmente, mais de 4.000 empresas no mundo obtiveram a certificação G7 Master. Mais de 280 empresas na Grande China realizaram sucessivamente a certificação G7, e mais de 200 especialistas do G7 foram treinados para promover e certificar a tecnologia G7.
O G7 define claramente o método de cálculo do balanço de cinza, que está relacionado ao material do substrato. Ele também define a porcentagem de pontos de cada cor ao atingir o equilíbrio de cinza e projeta o gráfico de teste correspondente P2P. Após o desenvolvimento de P2P23 e P2P25, é mais adequado para spray de grande formato. A versão mais recente da calibração de cores de tinta P2P51 também foi introduzida.
Além disso, G7 também define o tom de cinza, a densidade do tom é determinada em densidade, ou seja, a curva de densidade de impressão neutra (NPDC), o eixo horizontal é a porcentagem do ponto de entrada e o eixo vertical é a impressão valor de densidade. O NPDC é dividido em dois pares, um é a curva de densidade correspondente à cinza de três cores composta de CMY na quinta coluna de P2P51, e a outra é a curva de densidade correspondente à cor única K na quarta coluna de P2P51 . De fato, reflete as características de reprodução de tons sob diferentes densidades de campo. Pode ser visto a partir da figura que, embora a densidade no campo varie muito, a densidade dos realces abaixo de 25% tende a ser a mesma, ou seja, o mesmo contraste de brilho (HC), para a maioria dos métodos de impressão, a densidade é de 1,0 a 1,6, basicamente Ele pode alcançar a consistência de tom de tom médio e alto tom, ou seja, faixa de brilho similar (HR). Ao mesmo tempo, a definição de balanço de cinza do G7 é completamente baseada no papel, e o balanço de cinza relativo do papel é obtido. Esta é a vantagem da calibração G7, que pode realizar a aparência visual compartilhada de vários métodos de impressão.
A calibração G7 pode ser realizada de forma manual. Os valores de densidade de cada tom são medidos e comparados com o valor alvo. As curvas de compensação de C e K são calculadas de forma semelhante à maneira como o ponto é aumentado. M e Y precisam ser especialmente projetados para pesquisa em cinza. O único ponto do gráfico de teste GrayFinder localiza e plota a curva de compensação. O processo é relativamente incômodo e ineficiente.
Naturalmente, a calibração do G7 também pode ser auxiliada pelo cálculo do software. Atualmente, além do software original oficial CHROMiX CurveTM, cada vez mais softwares suportam métodos de calibração G7, como o Bodoni PressSIGN, Heidelburg Color Toolbox, Alwan Printing Standardizer X, Caldera Print Stand Verifier G7, ColorGate Production Server, FUJIFILM ColorPath Sync, Konica Minolta ColorCare, Mutoh G7 Calibrator, etc. Na prática, a maioria das empresas usa a calibração de software. Esse método só precisa medir os dados de P2P e, em seguida, importar os dados para o software para calcular a curva de compensação, que é muito rápida.
O G7 adota o método de calibração de balanço de cinza, que é amplamente usado em vários métodos de impressão usando CMYK. Não está limitado a materiais de impressão e, após a calibração, as impressões têm uma aparência visual compartilhada, que é favorecida pelos compradores de impressão. Apreciação e promoção da tecnologia G7 por instituições como a APTEC em Hong Kong, mais e mais empresas estão interessadas nesta abordagem. E os sete conjuntos de dados de condição de impressão de referência (CRPC) na ISO 15339 são baseados neste método de calibração, e acredito que, no futuro, aplicações mais padronizadas serão obtidas.
Método 3: conversão CMYK-CMYK
Na maioria dos casos, esse método requer um perfil Device Link específico, que é o perfil de associação do dispositivo, que calcula os ICCs correspondentes aos dois dispositivos ou condições de impressão, um definido como a origem, ou seja, a gama de cores de destino e um definido como dispositivo de saída elimina o espaço de cor intermediário PCS (Public Color Space) e converte diretamente a gama de cores alvo para a gama de cores de saída.
Para a conversão convencional de cores do profiler ICC, é necessário converter o espaço de cores do dispositivo (como RGB ou CMYK) em um espaço de cores independente do dispositivo (geralmente espaço de cores Lab ou XYZ) e convertê-lo em outro espaço de cores do dispositivo (como RGB ou CMYK). Após duas conversões, a cor deve ser perdida.
A conversão direta de CMYK para CMYK elimina a necessidade de PCS intermediários. A vantagem é que a conversão de cores é mais precisa e o CMYK pode ser controlado separadamente, mantendo a pureza das cores primárias, especialmente do canal preto. Isso é significativo e evita o único preto. Texto e linhas finas são convertidos para preto de quatro cores e a sobreimpressão não está correta. Em alguns softwares profissionais (como o CGS ORIS Pressmatcher, etc.), também é possível controlar parâmetros mais úteis, como o ponto inicial da adição de preto, a largura do tom preto, etc., devido à adição de preto, controle de cores no processo de impressão é mais fácil. O desempenho do balanço de cinza é mais estável e também alcança o objetivo de economizar tinta (com base no GCR / UCR).
No campo da impressão offset tradicional, este método de conversão pode manter a linearidade da publicação, ou seja, não há necessidade de fazer uma curva de compensação de publicação e só precisa converter o arquivo para obter uma correspondência de cores precisa.
Como o alvo pode ser configurado para a gama de cores do ICC padrão da indústria de impressão ou para uma determinada condição de impressão, o dispositivo de saída é obtido por teste de campo, para que a correspondência de gama de diferentes condições de impressão possa ser realizada. E porque é uma conversão de cor exata ponto-a-ponto, todo o bloco de cores IT8 ou ECI2002 tem mais de 1000 blocos de cores tabela de geração de dados de correspondência um-para-um, que é diferente da tecnologia de controle de canal único dos dois acima métodos, para que uma cor mais próxima possa ser obtida. O efeito de correspondência é aplicado principalmente à correspondência de cores de requisitos de alta precisão de diferentes equipamentos, diferentes materiais e diferentes métodos de impressão.
A aplicação deste método é mais comum no campo da impressão digital, como HP, Fuji Xerox, Konica Minolta e assim por diante. O motivo é que a impressão digital não exige placas de CTP. Os arquivos convertidos por software podem ser impressos rapidamente para verificar o efeito real. No ORIS PMW e em outros softwares, calibrações de cores de vários ciclos podem ser realizadas para obter uma correspondência de cores mais precisa.
Como a impressão digital ainda tem um certo grau de flutuação de cores, a estabilidade não é ideal e, em aplicações práticas, esse método pode manter a consistência de cores da impressão digital. Em algumas aplicações em que os requisitos de cores são maiores e a máquina de impressão digital é usada para provas, até a ISO 12647-7 é usada para avaliação. Esse método é usado para correspondência precisa de cores e desempenha um papel insubstituível.
Todos os três métodos acima têm suas próprias vantagens e escopo, e todos eles têm suas próprias limitações. Veja a Tabela 1 para detalhes. Em aplicações práticas, é necessário combinar e analisar o material impresso para controlar a qualidade da cor no processo de produção de forma mais eficaz.