Impressão offset verde: a impressão offset tradicional também vem para combater VOCs
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Existem medidas freqüentes para limitar as emissões de compostos orgânicos voláteis (COVs), e a situação de proteção ambiental na indústria de impressão está se tornando cada vez mais severa. Embora comparada com as indústrias de petróleo e petroquímica, mesmo comparada com o processo de rotogravura, a tradicional produção de impressão offset tem muito poucas emissões de VOCs, mas com o refinamento e abrangência do trabalho de esverdeamento na indústria de impressão, assim como a impressão. saúde dos trabalhadores, alguns profissionais da indústria já prestaram atenção à redução de COVs no campo tradicional de impressão em offset e começaram a combater ativamente os COVs.
Abaixo, o autor começará a partir da identificação de COVs no processo de impressão em offset e das medidas de redução de emissão de COVs atualmente viáveis, e resumirá algumas das experiências de nossa empresa na redução de COVs tradicionais de compensação por muitos anos. Os efeitos de redução de emissão de COVs descritos neste documento são principalmente de acordo com o uso real da nossa empresa, o cálculo é para a referência da indústria.
Processo de compensação Identificação de fonte de VOCs
Para fazer um bom trabalho na redução de VOCs, a primeira questão é descobrir a fonte de COVs. Vamos discutir a fonte de COVs no processo de impressão em offset.
1. Produtos químicos usados no revestimento de pré-impressão
O uso tradicional de película de separação de cores para fazer a placa PS requer duas etapas de desenvolvimento e lavagem com água, e também é necessário aplicar uma cola protetora na placa de impressão. Esses processos produzem uma grande quantidade de produtos químicos e soluções de resíduos que são prejudiciais ao corpo humano e ao meio ambiente e também geram uma grande quantidade de COVs.
2. Tinta
A tinta de impressão é composta por um pigmento, um aglutinante, um solvente e um agente auxiliar. Os solventes alcoólicos, como o álcool isopropílico (IPA), são usados em tintas de offset. Durante o uso, a maioria destes solventes irá volatilizar para o ar, representando um risco para o ambiente de trabalho e o ambiente ecológico.
3. Execute a solução
A solução de amortecimento assegura que a porção em branco da placa de impressão forme uma camada hidrofílica e que os principais componentes da solução de amortecimento são geralmente isopropanol e ácido fosfórico. O isopropanol pode reduzir a tensão superficial da água e evitar a emulsificação da tinta e da solução de amortecimento, mas também é um oxidante fotoquímico. Ele formará ozônio quando exposto à luz solar, irritando os olhos humanos e o sistema respiratório, colocando em risco a saúde humana e afetando o crescimento das plantas. . Quanto maior o teor de isopropanol na solução de amortecimento, mais VOCs são emitidos.
4. Água de lavagem de carro
Os componentes da impressora devem ser limpos com freqüência. Os solventes de limpeza comuns incluem n-heptano, gasolina, querosene, éteres de glicol, álcoois, tolueno, etano e misturas especialmente formuladas. Quando a impressora limpa as peças da máquina de impressão com um pano para recolher a água da lavagem, o solvente de limpeza da água da lavagem do carro se volatiliza no ar e sai para a atmosfera com o sistema de ventilação da fábrica. Esta é a descarga de COVs causada pela água da lavagem do carro. Vale a pena mencionar que, embora os solventes utilizados convencionalmente, como o n-heptano, a gasolina e o querosene, tenham um efeito de limpeza ideal, eles têm um certo efeito corrosivo no rolo e na manta de tinta da máquina de impressão.
5. Adesivo
O adesivo em um sentido amplo também inclui um adesivo de filme, mas o adesivo mencionado aqui refere-se principalmente ao material usado no processo de pós-impressão do livro, excluindo o adesivo do filme.
6. Adesivo de filme
A película é uma técnica de processamento na qual uma película de plástico é revestida com um material de ligação, e é aquecida e comprimida para se ligar a um material impresso em papel para formar um compósito de plástico de papel. Actualmente, muitos processos de impressão de filmes na indústria de impressão de livros e na indústria de impressão de embalagens utilizam cola de revestimento à base de solvente. Como a borracha de revestimento à base de solvente precisa ser misturada com diluentes químicos, como benzeno e álcool, os VOCs tóxicos são volatilizados durante a produção e o uso ou após o descarte, o que causa grande dano à saúde humana e ao meio ambiente.
7. Verniz
O envidraçamento pertence ao processo de acabamento da superfície impressa, o que pode aumentar o brilho da superfície do produto impresso, de modo que tem os efeitos de umidade, prevenção de calor e solidez à luz. O verniz à base de solvente é geralmente usado na indústria. O verniz à base de solvente é feito principalmente de tolueno, e os COVs formados pelos COVs podem causar danos ao sistema respiratório e ao sistema de circulação sanguínea.
Medidas de redução de emissão de VOCs atualmente viáveis
Definindo a fonte de VOCs para o processo de compensação, vamos explorar as medidas de redução correspondentes. As empresas de impressão controlam os COVs geralmente têm três métodos: um é o uso de materiais ecologicamente corretos para o controle da fonte; o segundo é o uso de vários equipamentos de purificação de ar para controle de processo; o terceiro é o teste do produto impresso e o controle do produto. O autor acredita que, para julgar se uma medida de proteção ambiental tem valor de aplicação, o princípio é levar em conta a viabilidade técnica e a racionalidade econômica. Abaixo, o autor proporá medidas viáveis de redução de emissões a partir das fontes de redução de emissão de materiais e redução de emissões tecnológicas tendo em vista as fontes de COVs mencionadas no processo de impressão offset acima, combinadas com as informações contatadas e aprendidas no trabalho atual.
VOCs para produtos químicos usados em placas de pré-impressão
Redução de material
Introduzir um novo tipo de placa CTP livre de tratamento / enxágue para avaliação de avaliação. Em comparação com placas CTP comuns, a placa CTP livre de enxágue / enxágue elimina o processo de desenvolvimento e enxágue e quase não produz resíduos químicos e compostos orgânicos voláteis. No entanto, a durabilidade da impressão da chapa ainda é menor do que a da chapa comum, e precisa de atenção constante, e é introduzida depois que a tecnologia está madura.
Desempenho ambiental: Reduza o desperdício de resíduos líquidos de fabricação de placas e VOCs relacionados, eliminando o custo de aquisição de desenvolvimento e desenvolvimento de equipamentos.
Redução Técnica de Emissões
O uso de chapas CTP em vez de chapas de filme pode reduzir muito as emissões de resíduos tóxicos e perigosos líquidos químicos e COVs. Segundo as estatísticas, no processo de fabricação de placas PS, cada 2m2 de placa PS produzirá 1L de solução de revelador, solução de fixador e 1L de água residual, enquanto a fabricação de placas CTP reduzirá muito a descarga de líquido eliminando o processo de desenvolvimento e fixação . Apenas 0,2 L de líquido residual foi produzido por 2 m2 de CTP.
Desempenho ambiental: O CTP pode melhorar a eficiência da produção de pré-impressão, reduzir o uso de produtos químicos e reduzir as emissões de VOC em 80%; reduza o consumo de energia, economize tempo de preparação de impressão e pré-impressão e economize mão-de-obra.
Todos os resíduos químicos líquidos gerados pela placa de montagem CTP são selados e embalados e enviados para um fornecedor qualificado para reciclagem, a fim de reduzir os riscos ambientais e as emissões de COVs durante o transporte.
Desempenho ambiental: Elimine adequadamente os resíduos e reduza os riscos ambientais dos resíduos químicos. Embalado corretamente para reduzir a geração de COVs no fluxo de resíduos.
Use o retentor de placa para reutilizar a placa. Use o retentor da placa para limpar as placas usadas, depois aplique uma película protetora para armazená-las e use-as quando necessário.
Desempenho ambiental: não há necessidade de recolocar em chapas durante a reimpressão e impressão, reduzir a quantidade de mídia usada, reduzir o consumo de produtos químicos de fabricação de placas e as emissões de VOCs relacionadas.