Garantia de qualidade de vidros na impressão de embalagens

Garantia de qualidade de vidros na impressão de embalagens

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Na impressão de embalagens, com a melhoria contínua da tecnologia de impressão e equipamentos, bem como a concorrência cada vez mais acirrada de produtos, as pessoas prestam mais atenção aos requisitos de aparência dos impressos de embalagens, e constantemente introduzem novos e únicos métodos de embalagem e técnicas de processamento para a superfície de impressão de embalagens. Entre eles, a tecnologia de envidraçamento tem sido amplamente utilizada, tornando a embalagem de commodities uma nova altura. O polimento não apenas protege os impressos, mas também altera a aparência e o efeito visual dos impressos e promove a venda de mercadorias. No caso das impressões ou embalagens cada vez mais exigentes dos consumidores, o envidraçamento impresso tornou-se um meio importante de impressão com valor agregado e de promoção moderna de mercadorias.

As características do envidraçamento e os principais fatores que afetam a qualidade da luz na embalagem

O envidraçamento consiste em aplicar uma camada de tinta incolor e transparente na superfície impressa do material impresso para obter uma camada de filme brilhante. Quando do envidraçamento, devido ao nivelamento da tinta na superfície do produto impresso, a suavidade da superfície do produto impresso é aprimorada, o que não apenas melhora o brilho da superfície do material impresso, mas também melhora as propriedades da superfície do material impresso. impressos, aumenta a resistência à luz da tinta e aumenta a resistência ao calor da camada de tinta. A capacidade à prova de umidade desempenha um papel na proteção de gráficos impressos e produtos de embelezamento. Tem sido amplamente utilizado no processamento de superfície de processamento de capas de livros e decoração de embalagens, álbuns, grandes decorações, cartazes e outros materiais impressos.

Existem muitos métodos para envidraçamento. De acordo com o revestimento de vidro, ele pode ser dividido em envidraçamento de revestimento de polimerização oxidativa, envidraçamento de revestimento por evaporação de solvente, envidraçamento de revestimento termoendurecível e fotopolimerização de envidraçamento de revestimento. De acordo com o método de revestimento de vidro, este pode ser dividido em envidraçamento por revestimento por pulverização, envidraçamento de revestimento por impressão e envidraçamento de revestimento especial em vidro. Se você pressionar o dispositivo de vidro, você pode dividi-lo em uma máquina de vidro e um splicer de impressão. Além disso, os produtos após o envidraçamento podem ser divididos em toda a luz superficial, envidraçamento parcial, extinção e envidraçamento artístico.

Independentemente do método técnico e do envidraçamento do material, é necessária uma excelente qualidade de envidraçamento para atingir o objetivo pretendido. Do ponto de vista material, os factores que afectam a qualidade dos envidraçados incluem principalmente boa adaptabilidade do envidraçamento entre o papel de impressão, a tinta de impressão e o revestimento de vidro.

(1) papel de impressão. O efeito mais influente da impressão de papel no revestimento de envidraçamento é a maciez e a absorção de superfície do papel, que afetam o nivelamento do revestimento e afetam o revestimento para formar um filme altamente liso e brilhante na superfície da impressão. A lisura do papel é alta, a superfície do papel está em bom contato com a camada de revestimento, e o revestimento é fácil de nivelar, formando assim uma superfície de filme altamente lisa. A superfície do papel é altamente absorvente. Quando a tinta é nivelada, as fibras de papel absorvem a tinta muito rapidamente, piorando a fluidez da tinta e dificultando o nivelamento. Pelo contrário, a superfície do papel é fracamente absorvida, a fibra de papel absorve a tinta muito lentamente, o revestimento no nivelamento não é fácil de formar uma película, e é difícil formar uma película brilhante de alta suavidade. Portanto, papéis diferentes devem ser selecionados para combinar com o revestimento, e as condições do processo, como o tempo de nivelamento do revestimento de verniz e a temperatura de secagem, devem ser ajustadas.

(2) tinta de impressão. O tamanho de partícula da tinta afeta o umedecimento da camada de tinta e, portanto, afeta o nivelamento e o brilho do revestimento. Se as partículas de tinta forem grandes, a superfície do produto impresso deve ser áspera, não fácil de ser molhada e difícil de nivelar.

(3) revestimento de vidro. Revestimento de vidro é também o principal fator que afeta a qualidade do envidraçamento. Revestimentos de vidros devem ter não só incolor, inodoro, não-tóxico, forte brilho, resistência química, secagem rápida, etc., mas também boa transparência, não é fácil mudar de cor, boa flexibilidade, resistência ao calor, nivelamento e aderência. O efeito mais importante do verniz na qualidade do envidraçamento é sua viscosidade, seguida pela tensão superficial e pela volatilidade do solvente. O solvente no revestimento será cada vez menos devido à volatilização, penetração, difusão, etc., e a viscosidade aumentará gradualmente. A energia gerada pelo nivelamento é a tensão superficial do revestimento, e a tensão superficial alisa a superfície com traços em uma superfície lisa o máximo possível para encolher o revestimento na menor forma da superfície. Portanto, a tensão superficial do revestimento tem uma grande influência no nivelamento.

Dois óleos de vidro principais para prestar atenção

O revestimento de vidro pode ser dividido principalmente em tipo de polimerização oxidativa (principalmente contando com a polimerização com oxigênio para formar um filme), tipo de evaporação de solvente (principalmente contando com a evaporação do solvente no revestimento para formar um filme, sua propriedade de nivelamento é boa, adequada para vários Grau de impressão de alto volume de volume), tipo de cura a quente (baseado principalmente em resina e catalisador para reagir com o calor para formar um filme), tipo de fotopolimerização (conjuntiva de secagem por polimerização de moléculas de revestimento emissoras de luz, bom brilho de revestimento, de moagem, dobragem, resistência ao calor, etc.

Atualmente, o verniz UV e o verniz à base de água são melhores que as perspectivas ideais e de desenvolvimento.

1. A tecnologia de verniz UV e alguns solução de verniz UV é composta principalmente de fotoiniciador, pré-polímero (oligômero), monômero (diluente reativo), auxiliares (agente nivelador, plastificante) Composição, antioxidantes, etc. No comprimento de onda apropriado e intensidade da luz ultravioleta, o fotoiniciador é excitado para gerar radicais livres, que iniciam a polimerização dos grupos insaturados (geralmente grupos acriloílo) no pré-polímero e monômero, e eventualmente mudam de líquido para líquido. Sólido, geralmente apenas 0,1 a 0,3 segundos.

O envidraçamento UV de impressão tem principalmente dois processos de revestimento de óleo UV e cura. De fato, a impressão em si é o processo de revestimento da tinta no substrato, e o verniz UV também pode ser aplicado ao substrato por impressão, mas a superfície do substrato deve ser densa, não permeável, devido à viscosidade do substrato. verniz. É muito menor que a tinta. Papel revestido, papel de quadro branco, papel cartão dourado, filme plástico, etc. podem ser revestidos com óleo UV.

O verniz UV é aplicado ao substrato, e o verniz é nivelado na zona de radiação ultravioleta por um período de tempo para solidificar. O processo de cura é um processo de reticulação química, ou seja, o pré-polímero, a ligação dupla carbono-carbono insaturada (líquido) no monômero e as moléculas (sólidos) que são reticuladas e polimerizadas em uma estrutura de rede pela energia transmitida pelo fotoiniciador. No entanto, a cura varia com a espessura do óleo UV, o tempo e a intensidade da radiação UV. A relação entre a transferência de energia radiante e a espessura do óleo UV está diminuindo exponencialmente. Cerca de 90% da energia UV é absorvida na camada superior de 1 mícron e apenas 9% é obtida na camada inferior de 2 mícrons. Se a mesma energia também é obtida dentro de 2 mícrons da camada inferior, a energia de irradiação UV inicial é aumentada em um fator de 10. Geralmente, a espessura da camada de revestimento é de apenas 3 a 5 micrômetros, e os vernizes superior e inferior são endureceu ao mesmo tempo. No entanto, quando o revestimento é espesso (por exemplo, com uma máquina de fio ou um rolo), a camada superior será curada e a camada inferior não será curada.

A cura varia com o tempo, e uma grande quantidade de tempo de iniciação do fotoiniciador é tipicamente de 0,1 a 0,3 segundos, mas uma porção do fotoiniciador restante (com reação insuficiente) continuará a reagir por 6 a 24 horas, a chamada pós-polimerização . Se a luz for excessiva no início, o óleo UV ficará cada vez mais frágil devido à reação de pós-polimerização, portanto a quantidade de exposição durante o envidraçamento UV não deve ser muito grande.

Ao usar equipamento de cura UV, geralmente use uma lâmpada para acender e ajuste a distância entre a lâmpada e o objeto (normalmente 5 ~ 15cm), se uma lâmpada não puder ser curada, você precisará adicionar uma lâmpada de cura para aumentar a exposição. A cura varia com a intensidade da radiação UV. Quando a intensidade de UV por unidade de área aumenta, a taxa de cura aumenta, mas não é uma relação linear, mas é aumentada várias vezes. O verniz UV é ideal para envidraçamento de impressões de alta qualidade.

Ao usar uma lâmpada UV, é vantajoso manter as moléculas de mercúrio vaporizadas e condutoras porque a temperatura em torno de 800 ° C é mantida ao redor do tubo da lâmpada, mas o objeto a ser aquecido precisa ser resfriado. Portanto, o design da luminária e o dispositivo de resfriamento devem ser considerados na íntegra. Ao usar um abajur do tipo de foco, não coloque o objeto em foco para evitar superexposição.

Atualmente, existem duas maneiras principais de usar o envidraçamento UV.

1 tipo de três rolos (ou seja, rolo de tinta, rolo de revestimento, rolo de pressão). A vantagem deste método é que ele é rápido e ajustável; a desvantagem é que não é adequado para vidros em papel fino. Embora algumas máquinas de envidraçamento possuam facas de ar, o efeito de envidraçamento em papel fino é fraco e a camada de óleo é espessa. Portanto, esse método é mais adequado para papel de cartão.

2 tipo (ou seja, cilindro de impressão com presas). A vantagem deste método é que o papel fino e grosso é adequado, poupa combustível, e a espessura da camada de óleo é fácil de ajustar, porque o cilindro de impressão tem um diâmetro grande e uma pressão grande; a desvantagem é que a velocidade não é fácil de ajustar. Ao usar o óleo de revestimento UV na impressão de embalagens, devido à influência da tecnologia, materiais, equipamentos, ambiente e outros fatores, muitas vezes há algumas falhas. Em resumo, existem principalmente os seguintes problemas:

(1) O verniz UV é incompatível com tinta, com estrias e casca de laranja. O desempenho específico é que o óleo UV é revestido em um determinado fundo de tinta a ser frisado, e após a cura, é como casca de laranja, ou embora possa ser uniformemente revestido sem formação de espuma, se for raspado com um objeto pontiagudo. camada de óleo será separada da camada de tinta. A principal razão é que a viscosidade do verniz UV é muito alta; a malha do rolo anilox emborrachado é muito espessa (a quantidade de revestimento é muito grande), a superfície não é lisa; a pressão de revestimento não é uniforme; a propriedade de nivelamento do verniz UV é fraca.

A solução é aplicar primeiro uma camada de óleo base, aplicar óleo UV ou usar uma faísca elétrica para tratar o óleo UV e misturar o verniz alcoólico infravermelho.

(2) A adesão do verniz UV não é boa, e o óleo não é revestido ou perfumado. A principal razão é que a viscosidade do verniz UV é muito pequena, o revestimento é muito fino; o teor de verniz ou óleo seco na tinta é muito alto; a superfície da tinta impressa é cristalizada; os auxiliares na tinta de impressão não são adequados; a superfície da tinta é material anti-adesivo (óleo de silicone) Muita poeira; a malha de rolo anilox emborrachado é muito fina; as condições de fotocura não são adequadas. A solução é reduzir a viscosidade do verniz UV, reduzir a quantidade de revestimento; ajustar a pressão uniformemente; o rolo de revestimento deve ser retificado e polido; adicione um agente de nivelamento brilhante. Medidas correspondentes devem ser tomadas de acordo com as condições de laminação durante a impressão; O verniz UV pode ser adequadamente engrossado; se necessário, o óleo base ou verniz especial deve ser usado; e o óleo aderido deve ser revestido no produto impresso.

(3) O brilho e brilho após o envidraçamento UV não são ideais. A principal razão é que o suprimento de petróleo é insuficiente; o brilho da superfície do papel não é suficiente ou a superfície não é densa, a absorção é muito forte; a viscosidade do verniz UV é muito pequena, o revestimento é muito fino; o solvente não reactivo, tal como o etanol, é excessivamente diluído; o revestimento do óleo UV é desigual. . A solução é também fazer o óleo base primeiro. Além disso, se o óleo UV expirar ou a qualidade do óleo UV estiver defeituosa, ele não se acenderá após o envidraçamento. Apropriadamente aumentar a viscosidade e quantidade de verniz UV de acordo com a diferença de papel. O papel com forte osmose pode ser revestido com um primer ou um papel liso.

(4) A camada de óleo UV é quebradiça e as dobras são quebradiças quando dobradas. O óleo de poliuretano pode ser usado em vez disso, e as dobras devem ser recuadas primeiro. O papel fino não deve ser dobrado à mão. Essa falha também pode ocorrer quando a camada de óleo UV é muito espessa e o óleo pode ser ajustado.

(5) O óleo alcoólico UV é facilmente dissolvido pelo etanol após a cura. Se o óleo UV estiver na caixa de vinho, se a garrafa quebrar durante o transporte, o vinho dissolverá a camada de óleo UV. A solução é usar óleo UV insolúvel em álcool.

(6) A secagem não é boa, a cura não é completa e a superfície é pegajosa. A principal razão é que a intensidade da radiação UV não é suficiente; a lâmpada UV está envelhecendo e a força é fraca; o tempo de armazenamento do verniz UV é muito longo; o diluente que não participa da reação é adicionado demais; a velocidade da máquina é muito rápida. Solução: Quando o requisito de velocidade de cura é inferior a 0,5s, a potência da lâmpada de mercúrio de alta pressão deve ser geralmente garantida como não inferior a 120W / cm; a lâmpada deve ser atualizada a tempo: se necessário, adicione uma certa quantidade de acelerador de cura por verniz UV para acelerar a secagem.

(7) Não é econômico nem muito econômico causar rachaduras quebradiças. A solução é aquecer o óleo UV a 50-55 ° C ou adicionar um diluente ao óleo UV.

(8) O óleo UV irá romper automaticamente após a cura. A razão é que a luz UV é excessiva e a temperatura da superfície do objeto é muito alta. A solução é aumentar a distância entre a lâmpada e a superfície do objeto a ser iluminado, manter o objeto longe do foco do abajur e resfriá-lo rapidamente após a solidificação. O rolo frio ou frio pode ser usado ou a fonte de luz refrigerada a ar ou a água pode ser usada.

(9) O polimento produz manchas de óleo. A principal razão é que a espessura do óleo não é suficiente, a temperatura de calandragem não é suficiente, a calandra não é adequada e a qualidade do papel é inconsistente. O material apropriado deve ser ajustado ou substituído para situações específicas.

(10) O revestimento de vidro apresenta pontos brancos e pequenos orifícios. A principal razão é que o revestimento é muito fino; o rolo anilox emborrachado é muito fino; o diluente não reativo (como o etanol) é adicionado em excesso; a superfície da impressão está mais empoeirada. O ambiente de produção e a superfície dos impressos devem ser mantidos limpos; aumentar a espessura do revestimento; adicione uma pequena quantidade de auxiliar de alisamento: o diluente é de preferência um diluente reativo que participa da reação.

(11) O odor residual é grande. A principal razão é que o verniz UV não está completamente curado; o UV é insuficiente ou a lâmpada está envelhecendo; o verniz UV tem baixa resistência à oxidação; o diluente não reativo no verniz UV é adicionado demais. O verniz UV deve ser completamente curado, ventilado e substituído com verniz UV, se necessário.

Problemas a serem prestados atenção na aplicação de verniz à base de água

O verniz à base de água, também conhecido como agente de dispersão, possui transparência forte, inodora, inodora, não tóxica, sem compostos orgânicos voláteis (COV), baixo custo, ampla fonte de material, bom brilho, resistência ao dobramento, resistência ao desgaste e resistência química.

Como o verniz à base de água usa a água como diluente para usar uma pequena quantidade de etanol volátil como solução auxiliar, pode eliminar danos ao corpo humano e poluição ao meio ambiente durante a operação, favorece a produção segura, melhora as condições de trabalho dos empregados e atende aos requisitos de proteção ambiental. É especialmente adequado para embalagem de alimentos, cigarros, medicamentos, etc.

O óleo de envidraçamento aquoso é composto principalmente por três categorias principais: agente principal, solvente e agente auxiliar. O principal agente do verniz à base de água é uma resina filmogênica, que é uma substância formadora de filme de um agente de revestimento, geralmente uma resina sintética, que afeta e regula várias propriedades físicas da camada profunda e a qualidade do filme. camada, como brilho e adesão. Sexo, secura, etc. Existem muitas variedades de resinas formadoras de filme à base de água, mas copolímeros de sistemas acrílicos são comumente usados no país e no exterior. As propriedades da resina copolimérica acrílica aquosa dependem da composição do monômero, da síntese do monômero e do processo de síntese. A resina de copolímero acrílico à base de água tem uma série de excelentes propriedades, como boa propriedade de formação de filme, bom brilho, alta transparência, secagem rápida, resistência à abrasão e resistência à água, e é amplamente usada em agentes de envidraçamento à base de água e envidraçamento à base de água. revestimentos.

O agente auxiliar é usado para melhorar as propriedades físicas e químicas e as características de processamento do agente de polimento aquoso, e o agente auxiliar inclui principalmente as seguintes

1 agente de cura: melhora a propriedade de formação de filme do agente principal aquoso e aumenta a força de coesão da camada de película.

2 Surfactante: reduza a tensão superficial do solvente aquoso e melhore o nivelamento.

3 antiespumante agente: ele pode controlar a formação de espuma do agente de polimento por um longo tempo e eliminar os defeitos de qualidade, como olhos de peixe e furos.

4 dessecante: aumentar a velocidade de secagem do agente de revestimento à base de água, melhorar a capacidade de impressão do papel.

5 promotor de adesão: melhorar a adesão de substâncias formadoras de filmes a substratos.

6 Agente umectante e dispersante: Melhora a capacidade de dispersão do agente principal, evita a aderência e melhora a resistência ao desgaste.

7 Outros aditivos: plastificantes que melhoram a resistência à dobragem.

Existem muitos tipos de adjuvantes, e existem usos diferentes dependendo do tipo de polimento. Por exemplo, o óleo para envidraçamento de água por infravermelhos, o óleo para vidraças mate, etc., são diferentes tipos de óleo para vitrificação, pelo que a composição do agente auxiliar também é diferente. No entanto, deve-se notar que o uso de vários aditivos não deve exceder 5% da quantidade total, caso contrário, afetará a adequação do processamento do polonês.

A principal função do solvente é dispersar ou dissolver a resina sintética e vários agentes auxiliares. O solvente para o óleo de envidraçamento aquoso é principalmente água. Incolor, inodoro, não tóxico, fonte ampla e baixo preço. A volatilidade da água é quase zero e o desempenho de nivelamento é muito bom. No entanto, o solvente do agente de revestimento aquoso também tem desvantagens, tais como uma velocidade de secagem lenta, e é fácil causar falhas no processo, tais como dimensões instáveis do produto. Portanto, o etanol é frequentemente adicionado durante o uso para melhorar o desempenho de secagem do solvente aquoso e para melhorar a adequação do processamento do verniz aquoso. Além disso, uma vez que o verniz UV é ideal para a secagem e afins, pode ser complementado por referência ao verniz à base de água. Por conseguinte, foram desenvolvidos óleos de vidro utilizando novos métodos de secagem. Os revestimentos de vidro ultravioleta formam um filme brilhante em segundos, assim como um revestimento de vidro que é seco com UV e IR.

Em comparação com vernizes à base de solvente, as vantagens dos vernizes à base de água são:

(1) Forte transparência e boa preservação. Ele pode ser armazenado por um longo tempo nos impressos em que está revestido. Sob a luz solar forte a longo prazo, o verniz aquoso não é fácil de amarelar e não muda de cor.

(2) boa resistência ao desgaste. Impressões tipo embalagem exigem um alto grau de resistência ao desgaste, especialmente para maços de cigarros, que estão sujeitos a grandes cargas mecânicas durante a operação em alta velocidade a velocidades de até 300-500 pacotes / min. Portanto, o material impresso é vidrado para melhorar a resistência à abrasão, e o verniz aquoso pode satisfazer esse requisito.

(3) A velocidade conjuntival é rápida. O processo de secagem do óleo de envidraçamento à base de água é de 30% por evaporação, 70% por absorção de material e secagem rápida, em cerca de alguns segundos. Conjuntiva é formada quando o óleo de vidro ainda contém 20% a 30% de umidade. Portanto, nenhum método de secagem é necessário. Se você usar secagem por infravermelho ou por ar quente, a velocidade de secagem será mais rápida.

(4) O desempenho de selagem a quente é bom. Actualmente, a película de PP é largamente usada como uma embalagem exterior, e o verniz à base de água tem um bom desempenho de vedação a quente, e mesmo se a celulóide for utilizada, pode ser obtido um bom efeito de vedação térmica.

(5) O produto finalizado de vidro apresenta uma boa planicidade e uma forte força anti-rolamento.

Uma dor de cabeça na impressão de rotogravura é a secagem contínua do substrato através de vários grupos de cores, que possuem um teor de umidade extremamente baixo e são particularmente suscetíveis a ondulações. O verniz à base de água é aplicado ao saco macio, e o produto é cortado em folhas grandes, e então o ouro é cortado e cortado, e o nivelamento e a resistência da curvatura são mantidos. Isso fornecerá um novo caminho para a futura impressão offset para alterar a gravura, especialmente a necessidade de estampagem a quente.

A aplicação de óleo de envidraçamento à base de água deve levar em conta fatores como o modo de envidraçamento, tipo de papel, requisitos de qualidade do produto, etc., e prestar atenção aos seguintes aspectos ao usar verniz à base de água.

(1) Controle de viscosidade: Durante o processo de revestimento, a viscosidade e o teor de sólidos do verniz devem ser adequadamente controlados. Portanto, a diluição só pode ser realizada dentro de um determinado intervalo de conteúdo sólido. O diluente do óleo de revestimento aquoso geralmente adota uma mistura 1: 1 de etanol e água, e o efeito redutor da viscosidade é óbvio.

(2) Selecione o tipo de papel. O papel grosso possui boa estabilidade dimensional e baixa estabilidade dimensional do tecido. A estabilidade dimensional é um dos principais indicadores da qualidade de impressão, que está intimamente relacionada com a quantidade de água usada na impressão, o controle de umidade do papel, o tempo e a maneira de secar e o controle da viscosidade. Se o produto impresso for 90g / m2 ou menos, tenha cuidado com o verniz à base de água.

(3) Controle da quantidade de revestimento. A quantidade de revestimento do óleo de envidraçamento aquoso não é facilmente controlada. Uma vez que o etanol é facilmente volatilizado durante o revestimento e a água é incolor e transparente, é difícil discriminar a quantidade de revestimento por revestimento do líquido aquoso em papel branco, de modo que o controle da viscosidade é crucial. O teor de etanol também deve ser aumentado a tempo de garantir a estabilidade do produto.

(4) Uso de agente antiaderente. A utilização de agentes anti-aderentes pode ser completamente eliminada ou reduzida quando se utilizam revestimentos à base de água porque os revestimentos aquosos curam completamente e são menos pegajosos. Após o envidraçamento da máquina de impressão (impressão molhada úmida), o papel pode ser perfurado e recortado após 2 horas.

(5) Controle do tempo de secagem. Óleos de envidraçamento à base de solventes são quase todos volatilizados e secos, e a secagem osmótica do óleo de envidraçamento à base de água tem grande valor. No entanto, na impressão multicolorida, se a última cor estiver revestida com verniz, o tempo de secagem será mais lento porque o interior do papel absorveu mais tinta e líquido de amortecimento. O verniz aquoso de infravermelhos pode ser usado e seco por meio de um dispositivo de secagem por infravermelhos. Ao secar, o óleo de envidraçamento é aquecido e a camada inferior é rapidamente permeada e seca, e a umidade no agente de envidraçamento é aquecida e evaporada pela alta temperatura, e é descarregada através do tubo de escape.