Tecnologia de fabricação direta de chapas flexográficas
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Como a impressão litográfica, a fabricação de chapas flexográficas agora usa a tecnologia de computador para chapa. Como a DuPont A empresa introduziu o sistema de imagem digital Sally e a placa digital flexográfica Cyrel.
Sabemos que o processo tradicional de fabricação de chapas flexográficas é: fabricação de chapas de pré-impressão, filme negativo, chapas de impressão e assim por diante. No processo de fabrico de placas, é utilizada uma máquina de impressão especial para unir o filme negativo e a placa, e também a exposição traseira e exposição principal, desenvolvimento, pós-exposição e outros processos, a operação é muito complicada e a qualidade é difícil de entender. Em particular, o nível de tom da imagem também pode ser perdido. A impressão direta com a impressão flexográfica também pode melhorar muito a eficiência do trabalho, economizar o consumo de filmes, economizar materiais e melhorar muito a qualidade da chapa, além de aumentar a faixa de reprodução das imagens.
Em primeiro lugar, a estrutura da placa de produção de chapas diretas flexográficas
A estrutura da placa flexel de fabrico de placas composta por uma base de pelula de resina, uma camada de resina fotossensel e uma camada de absoro de laser negra na camada fotossensel, como mostrado na FIG. A camada de resina fotossens�el �a mesma que a camada de resina fotossens�el da placa de resina fotossens�el vulgar, e a camada absorvente de laser preto pode ser removida por laser.
Em segundo lugar, o princípio da confecção de chapas de flexografia direta placa fazendo
Como mostrado na Fig. 2, no momento da criação da placa, o raio infravermelho emitido a partir do gerador de imagem da máquina de produção de placas diretas primeiro remove a camada absorvente preta da porção de imagem para expor a camada de resina fotossensível subjacente. Uma vez que a camada fotossensível fotopolimerizável é insensível aos raios infravermelhos, a camada de emulsão que é ablada pelo laser não é afetada pelo laser infravermelho.
Após a ablação por laser, a placa pode ser totalmente exposta. O revestimento preto deixado no espaço em branco da placa de impressão bloqueia a luz, para que a camada fotossensível no espaço em branco não seja sensível; e a camada fotossensível na imagem é fotopolimerizada devido à perda da proteção do revestimento preto, que forma a parte gráfica final. Após a exposição, as chapas flexográficas digitais gerais podem ser desenvolvidas da maneira usual, a saber: lavagem com solvente, secagem e acabamento. No entanto, algumas chapas flexográficas digitais exigem um revestimento preto para ser enxaguado com água antes de enxaguar com solvente.
Em terceiro lugar, a diferença entre impressão flexográfica digital e impressão flexográfica comum
1. Durante o processo de exposição, o espalhamento e a reflexão difusa da luz são diferentes. Quando a placa de impress flexogrica vulgar exposta, os raios ultravioletas atravessam a camada de vuo, a base de pelula, a camada de emuls e a camada de anti-sao, e a sua espessura total grande, e existe um problema de difus e difuso grave. Quando a placa flexográfica digital é exposta, a luz passa apenas por uma camada de revestimento preto de menos de 0,001 pol., E há apenas dispersão fraca e reflexão difusa.
2. O ambiente de exposição é diferente, a placa comum é exposta sob vácuo e a placa digital é exposta no ar. A resina fotossensível fotopolimerizável tem um mecanismo de fotopolimerização diferente no ar e no vácuo, e assim a forma do ponto de ponto, a latitude de exposição e outras propriedades da placa de impressão também são diferentes.
3. A forma do ponto é diferente, o intervalo de reprodução do ponto é grande, o ponto convexo na placa flexográfica comum tem uma seção transversal circular, a seção longitudinal é trapezoidal e a parte superior do ponto é plana, e o ponto elevado na A chapa digital flexográfica é pequena e inclinada. O grau é pequeno, a ponta do ponto é redonda, mas não plana. A borda do ponto do flexo digital é elegante. O contorno do ponto na placa flexográfica comum é claro. Os pontos claramente definidos são fáceis de quebrar quando impressos e os pontos nas chapas flexográficas digitais, especialmente os realces, são menos prováveis de ocorrer, portanto, a qualidade da impressão é boa.
4. A latitude de exposição é diferente, e o revestimento preto na placa flexográfica digital melhora muito a latitude da exposição principal UV. As experiências mostram que o tempo de exposição do mestre de impressão digital flexográfica é aumentado em 5 a 10 minutos, o que não tem efeito na altura convexa da porção de imagem na placa de impressão, enquanto a chapa de impressão flexográfica comum é diferente. Desde que o tempo de exposição seja ligeiramente aumentado, a imagem será convexa. A altura do aumento é significativamente reduzida. A latitude de exposição é ótima para a forma perfeita do ponto. Como a placa flexográfica digital tem um certo grau de latitude de exposição, não é necessário prestar atenção especial aos realces e pontos escuros durante a exposição, e também garantir que os pontos de destaque não sejam perdidos e que as manchas escuras não fiquem grudadas. Recomenda-se ajustar o tempo de exposição principal da placa flexográfica digital para 10 min, o que é suficiente para garantir que o ponto de destaque não seja perdido. Na preparação da chapa de impressão flexográfica comum, o tempo de exposição deve ser estritamente controlado, não apenas o ponto de destaque não é perdido, mas também o ponto de tom escuro não é confuso.
Em quarto lugar, flexo placa direta que faz a máquina
O princípio e a estrutura do decodificador de fitas flexo digital e do decodificador de imagens a laser são um tanto similares. A máquina digital de produção de chapas flexográficas possui dois modos de exposição interna ao rolo e exposição externa ao rolo no modo de exposição. Na máquina de produção de chapas diretas flexográficas digitais de tambor interno, o material da placa é mantido dentro do tambor durante o processo de exposição; na máquina de produção de placas de flexografia digital de tambor externo, o material da placa é mantido fora do tambor durante o processo de exposição. Quando o tambor gira em alta velocidade, a cabeça de exposição é movida lateralmente em relação ao tambor para exposição. Atualmente, os fixadores de chapas flexográficos são basicamente do tipo de tambor externo, e somente os pequenos ou médios (30in, 40pol) possuem tambores internos.
O gravador de chapas flexo digital é controlado por um processador de imagem raster (RIP). Um processador de imagem raster (RIP) é um hardware ou software que interpreta os dados da parte frontal de um computador e os envia para uma impressora de imagens a laser. A interpretação interna do RIP da máquina digital de produção de chapas flexográficas é PostScript. Língua. Suas tarefas e princípios de trabalho com PostScript O laser imagesetter é o mesmo. Ele descreve e interpreta o conteúdo da página enviada pelo aplicativo, forma um modo de imagem de bitmap e controla a máquina digital de produção de chapas flexográficas para executar a ablação a laser e registra as informações da página na chapa.
O processador de imagens por varredura consiste em duas partes: uma parte de interpretação e uma parte de controle. A parte de interpretação aceita as informações da página do computador e as codifica para uso pela parte de controle; a parte de controle é usada para controlar a operação do sistema de imagem.
Em quinto lugar, a aplicação da impressão digital flexográfica
No momento do carregamento da placa, uma vez que a placa é esticada, a altura dos pequenos pontos que são originalmente iguais à área sólida é reduzida, portanto, este fator deve ser levado em consideração antes de fazer a placa para melhorar o equilíbrio entre a área de destaque e a pressão de impressão no campo.
O principal problema enfrentado pelas chapas flexográficas diretas é a questão do preço. Quer se trate de um dispositivo de fabrico de placas, de um sistema de provas ou de uma placa flexográfica digital, o preço é superior à impressão flexográfica normal. No entanto, a impressão digital de chapas elimina o processo de desenvolvimento e fixação de filme e filme, eliminando a necessidade de vários produtos químicos, locais onde o filme é armazenado e procedimentos de operação a vácuo para filmes e chapas durante a impressão, o que economiza um determinado custo. E a eficiência e a qualidade de impressão da chapa são inigualáveis pelas chapas de impressão comuns.
Uma das principais razões pelas quais a flexografia digital pode sobreviver é que ela pode ser usada para impressão flexográfica de alta qualidade. Com a melhoria da qualidade das chapas de impressão digital, as vantagens econômicas da impressão flexográfica também criarão condições favoráveis para o desenvolvimento de novos mercados. Ao mesmo tempo, fornecerá mais opções para clientes de impressão e impressão, para que os clientes possam obter o menor preço. , a melhor qualidade para obter as impressões necessárias.
Sexta, luva flexográfica placa direta fazendo tecnologia
A placa flexográfica mencionada acima deve ser aplicada ao cilindro da placa após a confecção da placa antes da impressão. Existe agora uma tecnologia de fabricação de chapas flexográficas diretas mais avançada em países estrangeiros, que pode ser diretamente chapeada na bucha, e então a chapa da bucha pode ser impressa no cilindro da chapa, o que é mais eficiente. Esta tecnologia é a tecnologia de fabricação direta de chapas da manga. O método de fabricação direta de chapas pode ser dividido em dois métodos de gravação a laser e ablação a laser.
1. A tecnologia de manga de gravação a laser tem sido usada no exterior para gravar diretamente uma placa flexográfica em uma luva. Desta forma, a manga pode funcionar como uma manga normal e como uma placa de impressão. A página feita pelo sistema de pré-impressão pode ser enviada diretamente para a capa pelo computador, eliminando a necessidade de exposição, enxágue, cura e impressão, e a eficiência de trabalho é bastante aprimorada. Por exemplo, a tecnologia de manga de gravação a laser da PLOYWEST na Alemanha pode produzir uma placa com uma combinação de pontos sólidos e hierárquicos para obter gráficos super finos.
2. A tecnologia de manga de ablação a laser, no material impresso embalado, encontra frequentemente vários padrões concebidos para repetir a mesma versão e pode ser cortada à vontade. As juntas nas duas extremidades não mostram costuras. Embora isso possa ser feito em uma impressora de bobina, se você imprimir em uma única folha de papel, será muito difícil ver as emendas. A tecnologia de manga pode resolver este problema bem, porque na placa da manga, a tecnologia CTP pode ser usada para fazer placas diretamente, e o problema pode ser facilmente resolvido. As etapas de sua criação são as seguintes:
2.1 Aplique uma camada de adesivo hot melt ao níquel ou outro rolo de metal do núcleo oco. Após a secagem, a resina fotossensível cortada é enrolada no rolo de metal e as duas extremidades são montadas. O vácuo é retirado do núcleo do rolo de metal (a superfície do rolo tem muitos pequenos orifícios de ar) de modo que a placa fotossensível esteja em contato próximo com a superfície do rolo de metal. Em seguida, foi colocado em um forno a ser aquecido, e a placa foi fundida com a camada adesiva na superfície do rolo de metal e, em seguida, retirada e resfriada.
2.2 Ponha a versão de manga do primeiro passo depois de esfriar na máquina de moagem periférica, e moa a circunferência externa da placa de manga a um certo diâmetro de acordo com os requisitos de tamanho da impressão (detectado por laser), e o layout é naturalmente suave e sem falhas. Depois de esfregar, aplique uma camada preta na superfície da manga. Seco e de reposição. 3 O segundo passo da placa de manga preparada é submetido a escaneamento a laser digital, de modo que o revestimento preto na placa de manga seja sujeito a erosão térmica por laser e, em seguida, a exposição a UV é realizada como habitualmente. 4 Coloque a placa da manga exposta na câmara de corrosão para enxaguamento e corrosão, retire-a e seque.