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Uma linha de rotogravura de 11{1}}anos frequentemente apresenta falhas no sistema de registro. Como consertar isso de uma vez por todas?

Jun 16, 2026 Deixe um recado

Uma linha de impressão de rotogravura com 11-anos-de uso frequentemente apresenta falhas no sistema de registro. Como consertar isso de uma vez por todas?

A empresa em que trabalho tem uma linha de impressão de rotogravura Cerutti R960 de dez-cores, que está em operação há cerca de 11 anos. A linha é equipada com sistema de registro Automec e, após anos de uso, esse sistema costuma causar paradas de máquinas devido a erros de comunicação durante a partida e produção. Esses problemas não apenas aumentam o desperdício de impressão, mas também afetam a qualidade do produto. Neste artigo analiso as causas das falhas de comunicação no sistema de cadastro e resumo algumas soluções relevantes.

Princípio da Comunicação do Sistema de Registro

O diagrama de comunicação do nosso sistema de registro Automec é mostrado na Figura 1. Ele utiliza uma plataforma de controle totalmente integrada fornecida pela alemã Beckhoff, combinando um PC e EtherCAT. O PC é um computador industrial Beckhoff C6920-0050, e o EtherCAT integra todos os componentes de automação, incluindo E/S EtherCAT com classificação IP67, software de automação EtherCAT e servo drives, servindo como barramento de campo para todo o sistema. A comunicação entre o PC e a E/S EtherCAT é obtida através do acoplador EK1100, conectando a rede EtherCAT aos terminais EtherCAT I/O para controlar todas as funções operacionais, incluindo a movimentação de unidades de impressão em cores, gravação de dados, operação e monitoramento remoto. A comunicação do sistema é baseada na topologia em anel EtherCAT, proporcionando redundância de linha para garantir o funcionamento normal mesmo em caso de desconexão.

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Figura 1 Visão geral da comunicação do sistema de correspondência de cores

Esse design garante configuração rápida, exigindo apenas a conexão de alguns-cabos de baixa tensão durante a configuração. Todas as tarefas de monitoramento do sistema são realizadas pela ferramenta TwinCAT HMI, sem necessidade de drivers ou outros protocolos de comunicação. Dentro da ferramenta TwinCAT HMI, as variáveis ​​são tratadas como lógica de programa dentro do mesmo software.

Análise de falhas de problemas de comunicação do sistema de correspondência de cores

O sistema de correspondência de cores Oteme usa um PC Beckhoff comunicando-se com E/S EtherCAT via CAT5 (cabo Ethernet categoria 5 padrão) no modo 100BASE-TX padrão. Seguindo o acoplador de barramento EtherCAT EK1100 estão 59 terminais EtherCAT e um terminal final de barramento em série. O acoplador de barramento EK1100 converte telegramas Ethernet 100BaseTX em sinais de barramento E-para transmissão entre módulos terminais EtherCAT. Essencialmente, o barramento E-é EtherCAT, exceto que a transmissão usa contatos de mola no backplane em vez de cabos de rede. O conceito de “uma rede até o fim” significa que cada módulo de E/S serve como um escravo EtherCAT. Cada dispositivo escravo EtherCAT possui quatro portas de comunicação EtherCAT: Porta0 (A), Porta1 (B), Porta2 (C) e Porta3 (D).

No entanto, os escravos do módulo do sistema de ponto de ajuste-Oteme têm apenas duas portas de comunicação, e o fluxo de sinal através dos módulos da esquerda para a direita é mostrado na Figura 2. Quando um quadro EtherCAT passa por um escravo, ele entra no módulo pela Porta0 (A), depois passa pela Unidade de Processamento EtherCAT e sai do módulo escravo pela Porta1 (B). Se houver um problema de comunicação durante o processo, o módulo EtherCAT anterior do módulo defeituoso bloqueará automaticamente sua Porta1, fazendo com que o telegrama EtherCAT retorne.

 

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Figura 2: Retorno de mensagem EtherCAT quando a comunicação falha

Cada módulo de E/S EtherCAT possui seis contatos de mola. Como os módulos estão conectados em série, eles se comunicam entre si por meio do barramento E-nesses seis contatos. Eventualmente, os dados são transmitidos através dos contatos de cada módulo para o acoplador. No sistema atual, há um módulo acoplador com 60 módulos de E/S conectados em série a jusante. Devido ao envelhecimento do módulo, a resistência de contato torna-se muito alta ou a tensão do sinal de entrada é muito baixa, resultando em corrente de entrada insuficiente para acionar o circuito de interface de entrada do PLC, o que causa falhas de comunicação.

Solução de problemas de comunicação no sistema de registro de cores

(1) Quando ocorre uma falha de comunicação, o sinal retorna do módulo anterior, e o sistema de diagnóstico EtherCAT indicará o módulo onde a falha se inicia. Às vezes, desconectar e{2}}reconectar o módulo com defeito, limpar os contatos do módulo para remover a oxidação ou substituir o módulo pode restaurar temporariamente a comunicação. No entanto, esta é apenas uma solução temporária e problemas de comunicação podem ocorrer novamente após algum tempo.

(2) A reestruturação dos módulos de E/S existentes envolve a alteração da configuração original de comunicação 1-mestre-1-escravo para uma configuração 1-mestre-4-escravo (consulte a Figura 3). Isso inclui adicionar mais três acopladores EK1100, substituir os três módulos de potência EL9001 anteriores no PLC por módulos acopladores EK1100 que possuem alimentação integrada e conectar os quatro acopladores em série. Cada acoplador suporta 15 módulos de E/S, o que reduz significativamente o caminho de retorno do sinal para os módulos downstream, melhora a confiabilidade da comunicação entre os módulos e aumenta a redundância de dados. Este método foi testado na renovação do nosso sistema de registro de cores e, por quase um ano, não houve falhas de comunicação no sistema.

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Figura 3 Topologia de rede atual e topologia de rede atualizada

Este artigo estuda e analisa os princípios de comunicação do sistema de registro de cores da Oerlikon, investiga as causas das falhas de comunicação no sistema e resume as soluções. Ao final, os problemas de comunicação do sistema de registro de cores foram resolvidos, reduzindo os impactos de produção causados ​​por problemas de comunicação no sistema de registro de cores do equipamento e melhorando significativamente a eficiência do equipamento. Pares com equipamentos semelhantes podem consultar esta abordagem.

 

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