Oito grandes atualizações para a impressora de rotogravura tornam a solução de papel, tinta e outros problemas muito fácil!
Avanços sistemáticos em atualizações de equipamentos
As máquinas tradicionais de rotogravura enfrentam vários desafios na impressão de maços de cigarros, como estabilidade do papel, controle de tinta e proteção de segurança. Orientada-para o problema, com foco nas quatro dimensões de "qualidade, eficiência, segurança e proteção ambiental", oito atualizações principais foram implementadas em máquinas de impressão de rotogravura de maços de cigarros, estabelecendo um sistema de atualização técnica que abrange todo o processo de impressão.
01/ Pré-tratamento de papel
Para resolver o problema comum de planicidade irregular no início e no final dos rolos de papel, um sistema automático de controle de achatamento do rolo foi instalado antes do estágio de tensão do papel, conforme mostrado na Figura 1, formando um controle de circuito-fechado para substituir os ajustes manuais. Este sistema liga o servo motor de achatamento a um sensor ultrassônico para o diâmetro do rolo, permitindo que os parâmetros de achatamento sejam definidos com precisão dentro de uma faixa de 0 a 30. Ao mesmo tempo que garante uma tensão estável, consegue alimentar papel plano em toda a-largura. Após a atualização, a taxa de deformação da bobina de papel após o corte diminuiu 80%, estabelecendo uma base para registro de alta-precisão em processos pós{10}}impressão.
Figura 1 Sistema de controle automático de nivelamento
02/Controle de pressão da lâmina doutora
Atualização do controle de pressão da lâmina raspadora do ajuste aproximado de "pressão mecânica/de ar" para um regulador de pressão de-cilindro duplo para controle preciso, mantendo a pressão da lâmina entre 0,7~1 bar. Essa melhoria reduz falhas de impressão, como linhas de lâmina, em mais de 30% e, com uma pressão mais uniforme, a vida útil da lâmina doseadora de tinta Taishan Red General Gold Sand é estendida em mais de 40%, reduzindo o tempo de inatividade da máquina para substituição da lâmina e reduzindo significativamente o desperdício de papel e os custos de material da lâmina.
03/Controle de temperatura da fonte de tinta
Desenvolvi um dispositivo de resfriamento para o tinteiro da impressora, conforme mostrado na Figura 2. Ele usa uma estrutura selada de bobina roscada ligada a um sistema de refrigeração de água de processo para controlar com precisão a temperatura da tinta em 26 graus ±2 graus. Este dispositivo resolve com eficácia problemas causados pela alta temperatura da tinta (especialmente no verão), como entupimento frequente da placa, manchas e arrastamento. A operação de impressão torna-se muito mais fácil e, especialmente em serigrafia de alta qualidade (mais de 175 linhas por polegada) em maços de cigarros, combinada com a transferência eletrostática de tinta, atinge uma taxa de reprodução de 100% de pontos para 3% de pontos de meio-tom.
Figura 2 Dispositivo de resfriamento de ranhura de tinta
04/ Tecnologia anti-respingos de tinta
Para resolver o problema comum da indústria de respingos de tinta durante a impressão em alta{0}}velocidade em impressoras de rotogravura de maços de cigarros, foi desenvolvido um dispositivo anti-respingos de tinta de alta{{1}velocidade com um rolo de placa de impressão do tipo embreagem-, como mostrado na Figura 3. Através da ação combinada de uma embreagem pneumática e da estrutura de limpeza e vedação na face final da placa, o console de controle gerencia tudo centralmente. Impede completamente salpicos de tinta a uma velocidade de impressão de 200 metros por minuto e desengata automaticamente quando a máquina pára. Este dispositivo não só garante a qualidade da aparência do produto, mas também torna a operação mais conveniente, resolve o problema de limpeza causado pela contaminação da tinta no equipamento e melhora o nível de gerenciamento 6S na área de produção.
Figura 3 Dispositivo de tinta-anti{2}}respingos de alta velocidade com embreagem de rolo de placa de impressão
05/ Dispositivo de limpeza automática para lâminas médicas de impressão de rotogravura
Desenvolveu um dispositivo automático de limpeza e sistema de controle da lâmina raspadora, conforme mostrado na Figura 4. Ele integra detecção de varredura com controle inteligente. A cabeça de digitalização reconhece a posição da fita de emenda no rolo de papel e calcula com precisão o tempo para a junta atingir o ponto de impressão, acionando o dispositivo automático de limpeza da lâmina em sincronia. Este dispositivo suporta controle de modo duplo-a partir do console, "manual/automático", reduzindo o tempo de limpeza por turno em 70%, eliminando o risco de segurança de operadores entrarem em contato próximo com peças-que se movem rapidamente e evitando perdas de resíduos causadas por operação manual inoportuna. Este projeto é pioneiro tanto nacional quanto internacionalmente.
Figura 4 Dispositivo automático de limpeza da ponta da lâmina e sistema de controle
06/ Integração de Processos
Integre um dispositivo de gravação conectado à impressora para que os processos de impressão e gravação sejam concluídos simultaneamente, encurtando o ciclo de produção em 25% e reduzindo o desperdício de produto.
07/ Eficiência na troca de placas
Ao combinar uma estrutura de elevação-tipo trilho com um mecanismo de elevação elétrico, foi desenvolvido um dispositivo de troca de placa de talhe-doce, conforme mostrado na Figura 5. Ele transforma o levantamento manual tradicional de placa (que requer 2 a 3 pessoas) em uma operação de-única pessoa. O cilindro da placa pode ser instalado e ajustado antecipadamente fora da máquina, duplicando a eficiência da troca da placa e reduzindo a mão de obra pela metade, reduzindo significativamente os custos de mão de obra e melhorando a eficiência.
Figura 5 Dispositivo para troca de placa de rotogravura
08/ Proteção de Segurança
Para lidar com os riscos de incêndio causados pelo acúmulo de estática na oficina de gravuras, foi estabelecido um sistema de prevenção e controle de três níveis.
(1) Controle Ambiental: Os umidificadores da oficina mantêm a umidade em 53%±3%. Para garantir uma operação estável, os umidificadores agora reciclam o condensado gerado pelo aquecimento a vapor da prensa de rotogravura em vez de usar água da torneira, resolvendo problemas de entupimento de bicos de alta-pressão e economizando quase mil toneladas de água anualmente. O fornecimento central de ar na área de produção também é ajustado para que o espaço de trabalho fique sob leve pressão negativa.
(2) Configuração do equipamento: A entrada e a saída dos fornos da impressora são mantidas sob leve pressão negativa para reduzir a concentração de gás combustível ao redor do reservatório de tinta. A exaustão dos fornos é encaminhada para equipamentos RTO para tratamento de combustão.
(3) Controle Inteligente: Uma lógica de rolo eletrostático de 'ligação em velocidade fixa + descarga retardada' é projetada. Quando a máquina para normalmente ou aciona uma parada de emergência, o sistema eletrostático de alta-tensão desliga primeiro e o rolo descarrega após um atraso de 3-segundos, evitando completamente a formação de arcos em dezenas de milhares de volts instantaneamente, eliminando o risco de incêndio estático. Desde a sua implementação, não ocorreram incidentes de segurança relacionados com a estática.
Resultados da Transformação
As oito principais medidas de transformação funcionam em sinergia, impulsionando um salto qualitativo no desempenho dos equipamentos.
01/ Qualidade
A taxa de defeitos do produto caiu de 3% para 1,5%, com uma redução de 60% em defeitos como tinta irregular, chapas secas, marcas de faca e resíduos. A taxa de aprovação na inspeção de maços de cigarros aumentou para mais de 98% na primeira tentativa.
02/ Eficiência
A capacidade de produção aumentou 26% e os tempos auxiliares como troca de chapas e ajustes de máquinas foram reduzidos em 50%. A continuidade do equipamento melhorou visivelmente e a eficácia geral do equipamento (OEE) aumentou de 60% para 78%.
03/ Segurança
As posições operacionais de alto-risco diminuíram em três, com zero risco de incêndio estático.
04/ Propriedade Intelectual
Um total de 5 patentes de invenção e 6 patentes de modelo de utilidade foram depositadas, formando um ciclo de inovação de 'transformação de equipamentos → implantação de patentes → produção de tecnologia'.
Estas conquistas foram altamente reconhecidas pelo fabricante de equipamentos Shaanxi Beiren, e as tecnologias relacionadas foram promovidas em empresas da Shandong Tobacco, estabelecendo uma referência para atualizações inteligentes de equipamentos de gravura domésticos.
Perspectivas Futuras
Enfrentando os objetivos de “duplo-carbono” e a tendência de embalagens verdes, a empresa usará impressoras de rotogravura para maços de cigarros como plataforma para focar em três direções de inovação.
(1) Integração do processo de impressão verde: explore a adaptabilidade de materiais-ecologicamente corretos, como tintas-à base de água, com equipamentos existentes para impulsionar a transformação ecológica e de baixo-carbono na impressão de maços de cigarros.
(2) Atualizações digitais: crie um sistema de monitoramento-em tempo real do status do equipamento e da qualidade do produto para permitir manutenção preditiva e controle de qualidade rastreável.
(3) Inovação Colaborativa: Trabalhar com fabricantes de equipamentos e fornecedores de materiais em soluções integradas de 'equipamentos-processos-materiais' para ajudar a indústria de gravuras a alcançar um desenvolvimento de alta-qualidade.
Ao longo de mais de uma década de prática de transformação de equipamentos, os equipamentos domésticos de gravura provaram ter um forte potencial para iteração tecnológica. Estamos dispostos a trabalhar com pares da indústria para continuar a inovar para resolver desafios comuns e contribuir para a atualização dos equipamentos de impressão nacionais de “utilizáveis” para “melhores e mais inteligentes”.