Um guia rápido para técnicas comuns de envernizamento para etiquetas!

Figura 1

Como o processo de laminação requer o uso de filme plástico como matéria-prima, do ponto de vista ambiental, o processo de revestimento é mais ecológico-do que a laminação, especialmente o revestimento-à base de água e o revestimento UV. O revestimento-à base de água não é-tóxico, não-irritante, não contém compostos orgânicos voláteis, é econômico-e utiliza materiais amplamente disponíveis. Ao mesmo tempo, tem alta transparência, bom brilho e, sob forte luz solar-de longo prazo, não é propenso a amarelar. Também é-resistente ao desgaste e-a arranhões. O revestimento UV quase não contém solventes, requer relativamente menos energia para a cura e adere fortemente à tinta, tornando-a firmemente aderida. A superfície dos itens impressos torna-se mais resistente ao desgaste, produtos químicos e mantém boa estabilidade, podendo ser limpa com água e etanol. No geral, os produtos com revestimento-UV não são pegajosos e podem ser empilhados imediatamente após a cura, o que economiza muito tempo para o próximo processo e melhora a eficiência da produção.

Precauções Gerais de Revestimento

Ao utilizar o processo geral de revestimento para realçar o brilho dos rótulos, para garantir a qualidade do revestimento e o bom funcionamento da produção, deve-se prestar atenção aos quatro aspectos a seguir: Primeiro, controlar a espessura do revestimento; em segundo lugar, escolha o revestimento certo, pois existem muitos tipos de revestimentos, deve-se selecionar o adequado com base no tipo de substrato e método de revestimento; terceiro, controle a viscosidade e a tensão superficial do revestimento, uma vez que a viscosidade afeta o nivelamento, a velocidade de secagem e o brilho superficial. Portanto, ajuste a viscosidade de acordo com os diferentes substratos. Ao mesmo tempo, preste atenção às mudanças na tensão superficial. A tensão superficial do revestimento deve ser inferior à da camada de tinta para garantir umedecimento, adesão e penetração adequados na superfície da etiqueta; quarto, coordene a velocidade do revestimento, a quantidade de revestimento, a pressão e a potência do equipamento de cura. Ajuste-os com base em como o revestimento é umedecido e absorvido em diferentes superfícies do substrato.

Revestimento pontual
Recursos de revestimento pontual

O revestimento pontual refere-se à aplicação de revestimento apenas em determinadas áreas proeminentes de uma etiqueta, fazendo com que elas contrastem de forma mais brilhante e vívida com o texto e as imagens ao redor, criando um efeito artístico tridimensional-mais forte e único. As técnicas comuns de revestimento pontual hoje incluem brilho pontual, fosco pontual, neve pontual, fosco pontual, formação de espuma pontual, refração pontual e enrugamento pontual.

O revestimento pontual pode ser aplicado após a laminação ou diretamente em materiais impressos. No entanto, para melhor realçar o efeito do revestimento pontual, ele geralmente é aplicado após a laminação, principalmente utilizando laminação de filme fosco (representando cerca de 65% dos produtos de revestimento pontual). A Figura 2 mostra o efeito do revestimento pontual em uma etiqueta.

Figura 2

Como você pode ver, os rótulos que passaram por envernizamento parcial têm uma sensação mais texturizada e{0}}dimensional, conferindo a certas partes do rótulo maior brilho, transparência e resistência ao desgaste, criando um forte impacto visual.

Precauções para envernizamento parcial

O envernizamento parcial pode ser obtido por meio de serigrafia, impressão flexográfica e outros métodos. Como a camada de tinta na serigrafia é mais espessa em comparação com a impressão offset, rotogravura ou tipografia, o uso da serigrafia para envernizamento parcial produzirá um efeito mais perceptível. No entanto, há algumas coisas que você deve ter em mente ao usar a serigrafia para envernizamento parcial:

Em primeiro lugar, a fórmula do verniz UV difere entre o inverno e o verão, por isso deve ajustar de acordo com a estação e a temperatura. Normalmente, o verniz UV para o inverno tem um teor de cura menor do que o do verão. Usar verniz UV de fórmula de inverno no verão pode resultar em cura incompleta, levando a problemas como pegajosidade. Por outro lado, usar verniz UV de fórmula de verão no inverno pode afetar o nivelamento, causando bolhas ou esfolamentos.

Em segundo lugar, o verniz UV deve ser bem mexido antes do uso. Como o verniz UV é feito de vários ingredientes químicos, deixá-lo sem uso por muito tempo pode fazer com que os componentes do recipiente se separem, formando camadas. Portanto, é importante misturar bem antes da aplicação.

Envernizamento reverso

Características do envernizamento reverso

O envernizamento reverso combina envernizamento parcial e acabamento fosco parcial para obter efeitos de alto contraste para gráficos específicos. Esta técnica pode ser concluída em uma única passagem em uma impressora ou aplicada offline.

O envernizamento reverso permite que a superfície da etiqueta exiba áreas espelhadas-brilhantes e foscas simultaneamente, criando um contraste mais forte no brilho. Isso não serve apenas como uma medida anti-falsificação, mas também melhora a estética. Primeiro, um verniz de base fosco é impresso sobre as áreas não-brilhantes do design usando impressão offset. Em seguida, um acabamento-de cobertura total é aplicado e curado no rótulo. O acabamento reage com o verniz base impresso para criar um efeito fosco em áreas não-brilhantes, enquanto as áreas sem o verniz base ficam brilhantes. Como a impressão offset é usada para áreas não{10}}brilhantes, o registro é muito preciso, garantindo a precisão dos elementos gráficos brilhantes.

Figura 3

Figura 4

Conforme mostrado nas Figuras 3 e 4, o produto de etiqueta utiliza o processo de brilho reverso para cima. Dentre elas, a imagem da direita na Figura 4 mostra o efeito local ampliado da etiqueta, com áreas claras e áreas foscas marcadas na ilustração. Na Figura 5, a área impressa em vermelho na etiqueta apresenta acabamento brilhante, enquanto as áreas branca e azul apresentam acabamento fosco.

Precauções para iluminação reversa

Ao usar a tecnologia de upgloss reverso, deve-se prestar atenção a: primeiro, garantir que a tinta usada na impressão gráfica convencional em produtos de etiquetas esteja completamente seca ou curada. Se a camada de tinta não estiver seca, o verniz não irá curar completamente, resultando em nenhum efeito de contraste; Em segundo lugar, ao projetar arquivos, evite usar texto pequeno e padrões pequenos para brilho reverso; se a fonte ou os padrões forem muito pequenos, causará problemas de manchas; Terceiro, a espessura da textura fosca depende de fatores como velocidade da prensa, pressão de impressão, espessura do verniz, tipo de verniz e planicidade da superfície do substrato. Se a máquina de impressão for rápida e a camada de óleo for fina, a textura fosca for mais áspera e a superfície do substrato for lisa, o efeito da textura fosca será muito perceptível.

Em resumo, o upflashing reverso pode alcançar efeitos de contraste que a impressão comum não consegue, tornando os produtos impressos mais requintados e servindo como toque final, elevando a qualidade de impressão de etiquetas a um nível superior.

Enfrentando requisitos nacionais cada vez mais rigorosos para proteção ambiental e prevenção da poluição, bem como a preferência dos consumidores por produtos impressos inovadores e brilhantes, e no ambiente de mercado cada vez mais competitivo, cada vez mais empresas de impressão de etiquetas estão começando a usar diversas técnicas de acabamento pós--impressão em etiquetas, especialmente técnicas de envernizamento. Por meio de pequenas mudanças nas técnicas de acabamento pós{2}}impressão, a diversificação do design do produto é promovida para se adaptar a novos ambientes, atender a novas demandas e adicionar maior impacto visual aos produtos de rótulos.