Efeito da velocidade de impressão na transferência de tinta
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A tinta é o elemento básico da imagem impressa. A espessura da tinta afeta diretamente a camada, a cor e a definição da imagem. Portanto, é muito importante controlar a transferência da tinta. Em geral, a taxa total de transferência de tinta da impressão offset é relativamente baixa, cerca de 38%. Papel, adequação de tinta, placa, adequação da cobertura, equilíbrio de tinta, placa, pressão de impressão e outros fatores afetarão a quantidade de transferência e uniformidade da tinta. A partir do desempenho da impressora, a velocidade de impressão pode ser facilmente ajustada dentro de uma faixa ampla, e a pressão de impressão não pode seguir automaticamente a alteração de acordo com uma relação de função com a alteração da velocidade. Portanto, na produção real, é sempre habitual fixar primeiro a pressão de impressão e depois ajustar a quantidade de tinta para se adaptar às alterações na velocidade de impressão. Estudar a influência da velocidade de impressão na transferência de tinta tem um certo significado de orientação para o ajuste da quantidade de tinta, velocidade de impressão e pressão de impressão na produção.
Primeiro, o experimento
Para estudar a influência da velocidade de impressão na quantidade de tinta transferida e na uniformidade da tinta, foi projetada a seguinte tira de teste: um campo de 40 cm × lcm, colocado na boca, usado para medir a densidade do solo e a uniformidade distribuição de tinta na direção axial do tambor. . Duas escalas de 20-passo, que são incrementadas em 5%, são colocadas em ambos os lados da imagem para medir o valor de aumento dos pontos em cada nível e calcular o contraste relativo. As saídas usadas são pontos de modulação de amplitude circular e o número de linhas de tela é l75LPl. No experimento, máquina de impressão de lâmpada de gálio iodo SBK-B é usada para impressão, a potência da lâmpada é 3500 (TH4200) W, desenvolvimento manual e os níveis na escala são claramente definidos. Usando o densitômetro de reflexão de cores DigiDens T6CR, o erro de nível de cada nível é controlado dentro de ± 1%.
O papel é de 80g / m2 revestido de dupla face, que é impresso pela máquina de impressão offset monocromática WIN500. O sistema de tinta é organizado em forma de Z com dez rolos. Os parâmetros de tinta são: coeficiente de acumulação Kj = 3,41; coeficiente de tinta uniforme Ky = 2,49; coeficiente de tinta Kg = 0,92. Ao observar a reflexão da chapa de impressão durante a impressão, a quantidade de água é controlada pela cinza escura. A pressão de impressão é controlada ajustando a distância entre eixos do rolete e observando a largura da marca de tinta no cilindro da blanqueta para avaliar a pressão entre os três roletes. Quando a pressão é normal, a largura do rolo de tinta do cilindro da cobertura deve ser de 4 ± 0,5 mm e a pressão é estabilizada durante o processo de impressão. . Para medir o efeito da velocidade de impressão na transferência de tinta, a impressão foi realizada em 1, 5 e 9 (× 1000 RPH), respectivamente.
Experimento l Controle de abastecimento de tinta: 1 ajuste a tecla de fonte de tinta para controlar a saída de tinta, ajuste o rolo de tinta para levar o número de dentes para l, inicie a placa com 1000RPH para densidade de campo de 1,75 e depois de imprimir 100 folhas 100 provas Extraído aleatoriamente 10 para a análise das medidas. 2 Imprima a 5000 RPH por 10 minutos, tire amostras a cada 2 minutos, tire um total de 10 folhas. 3 Imprima a 9000 RPH por 10 minutos, tire amostras a cada 2 minutos e tire um total de 10 folhas.
Experimento 2 Controle de suprimento de tinta: 1 Ajuste a chave do cartucho de tinta para controlar a saída de tinta, ajuste o rolo de tinta para mover o número para 5, inicie a placa com 9000RPH com densidade sólida de l.7 e depois de imprimir 100 folhas. 100 provas Dez folhas foram selecionadas aleatoriamente para análise de medidas. 2 Imprima a 5000 RPH por 10 minutos, tire amostras a cada 2 minutos, tire um total de 10 folhas. 3 Imprima a 1000RPH por 10 minutos, tire amostras a cada 2 minutos, tire um total de 10 folhas.
As amostras extraídas foram medidas para os valores correspondentes de densidade de sólidos e pontos usando um densitômetro de reflexão de cores DigiDens T6CR, e o valor K de contraste relativo foi calculado. O valor de K foi calculado usando a densidade média do sólido e o valor médio de densidade dos pontos de 75%.
Em segundo lugar, a análise experimental
1. Análise de densidade de campo
O bloco de cor sólida é na verdade uma camada de filme de tinta com uma certa espessura. A densidade sólida é determinada pelas propriedades do pigmento da tinta e pelo ligante para absorver a luz, e é também afetada pela espessura da camada de tinta e pelo estado da película de tinta. Na impressão, uma vez determinada a variedade de tinta, os factores que afectam a densidade da tinta na tinta são a espessura da película de tinta e o estado da conjuntiva. A qualidade da impressão é controlada pelo controle da espessura do filme de tinta durante a impressão. Meça o valor de densidade da tira de teste de campo de 40 cm × lcm na boca da amostra, faça um ponto de teste a cada 2 cm e meça a média de 10 amostras a serem listadas na Tabela 1. Tabela 1 Homogeneidade de campo do experimento
O experimento usa o sistema de tinta da máquina de impressão. A pressão entre os rolos é gerada pelo peso próprio do rolo. A pressão entre os rolos não pode ser ajustada de acordo com a alteração da velocidade de impressão. Quando a velocidade de impressão é aumentada, a pressão entre os rolos é substancialmente constante, e o tempo de contato entre os rolos e os rolos é reduzido, resultando em uma diminuição na taxa de transferência de tinta e uma diminuição no desempenho de distribuição de tinta. A Tabela 1 compara os valores de densidade sólida em três velocidades de impressão de l000RPH, 5000RPH e 9000RPH. A dispersão é diferente e os desvios padrão são 0,018, 0,032 e 0,045, respectivamente. Isso mostra que a velocidade de impressão não afeta apenas a taxa de transferência da tinta, mas também afeta significativamente o desempenho da distribuição de tinta. Quanto maior a velocidade de impressão, pior o desempenho de nivelamento. O sistema de tinta dessa impressora experimental é um caminho típico de tinta curta, e o coeficiente de tinta uniforme é Ky = 2.49. Em comparação com a grande máquina de impressão offset, devido ao curto caminho da tinta, o desempenho uniforme da tinta não é ideal, e a maior velocidade de impressão não é adequada. . A partir dos dados da Tabela 1, a situação semelhante também é vista no caso de grande suprimento de tinta. Alguns estudos também mostraram que, mesmo que a máquina de impressão esteja em um estado estável, haverá uma mudança de densidade de cerca de 0,02; a diferença estrutural do dispositivo de transferência de tinta causará uma alteração de densidade de cerca de 0,12 entre a boca e a ponta.
Comparando os valores de densidade de gradação das três velocidades de impressão na Fig. 1, quanto mais rápida for a velocidade de impressão, menor será a densidade real do produto de impressão no caso da mesma quantidade de fornecimento de tinta. À medida que a velocidade de impressão aumenta, o tempo entre a placa de impressão e a manta, a manta e o papel é reduzido, e a quantidade de tinta transferida para a superfície do substrato também é reduzida e a densidade é reduzida, resultando na tinta cor da impressão. raso. A Figura 2 mostra que o fornecimento normal de tinta a 9000 RPH na velocidade de impressão é significativamente maior para a velocidade de impressão de 1000 RPH. Sob a velocidade de impressão 9000RPH, a quantidade de suprimento de tinta de 1,68 densidade é obtida. Na baixa velocidade de impressão de 1000RPH, a densidade de sólidos correspondente atinge 2,13, resultando na combinação dos níveis médio e escuro. Quando a velocidade de impressão 5000RPH, a combinação é do ponto de malha 6. No início, na velocidade de impressão de 1000RPH, a fusão começa no ponto da quarta malha. Isso mostra que a velocidade de impressão tem um enorme impacto na transferência de tinta.
2. Análise de rede
A impressão offset usa pontos como elemento básico da imagem, e as alterações nos pontos afetam necessariamente as alterações no tom, na cor e na nitidez da imagem no material impresso. O valor do ganho de pontos refere-se à diferença entre a área do ponto de uma determinada porção do material impresso e a área do ponto na folha de separação de cores correspondente. Devido ao efeito de dupla reflexão e à extrusão de pressão da tinta, o ganho de pontos é inevitável. No entanto, o valor de aumento do ponto deve ser controlado dentro de um determinado intervalo. Quando o intervalo for excedido, a qualidade do produto impresso será seriamente degradada, como a perda do tom, a densidade, a mudança de cor, etc., e o aumento é anormal. De acordo com o valor de expansão de 50% das saídas especificadas em GB7705-87, os produtos de precisão devem estar na faixa de 8% a 20%, e os produtos gerais devem estar na faixa de 10% a 25%.
Da Figura 3 e Figura 4, a velocidade de impressão tem uma influência óbvia no aumento do valor do ponto. Sob impressão de alta velocidade, a quantidade de transferência de tinta é pequena, e o tempo de contato entre o rolo de tinta e a placa de impressão, a placa de impressão e a manta, a manta e o papel também é reduzido e o grau de extrusão da tinta. tinta também é pequena, e o resultado abrangente é que o ponto é ampliado. O valor é pequeno, especialmente na área de luz média-alta, o que é muito óbvio. O valor do ganho de pontos na baixa velocidade da tinta mostrada na Figura 4 é de 50% a 50%, o que obviamente não está em conformidade com os requisitos de qualidade de impressão. Como o intervalo de camadas do original é geralmente maior que o intervalo que pode ser copiado por impressão, quanto maior a quantidade de transferência de tinta na teoria, mais espessa a camada de tinta e maior a densidade, e a impressão pode atingir um nível maior. No entanto, a quantidade de transferência de tinta é aumentada, o que inevitavelmente levará ao aumento excessivo do valor do ponto, fusão, tom, cor e clareza da imagem. Quando estiver sério, a parte de trás estará suja e a impressão aparecerá. A situação de voar tinta sob a velocidade, afetando seriamente a qualidade dos impressos. Na produção, controlando o valor K do contraste de impressão, é possível controlar a densidade sólida e o valor do ganho de ponto de forma mais razoável. A Tabela 2 mostra os valores de contraste de impressão K para os seis casos nos dois experimentos. Pode ser visto que a velocidade de impressão afeta o valor do contraste de impressão K, afetando a quantidade de transferência de tinta.
Os dados da Experiência 1 mostram que, à medida que a velocidade de impressão aumenta, a quantidade de transferência de tinta diminui e o valor do contraste de impressão diminui. Neste caso, a quantidade de suprimento de tinta pode ser aumentada para aumentar o valor do contraste de impressão, mas a uniformidade da tinta da máquina deve ser monitorada de perto para evitar baixa uniformidade em alta velocidade. Os dados da Experiência 2 mostram que sob a condição de alto volume de tinta e baixa velocidade de impressão, o nível de tom escuro nos produtos impressos foi seriamente fundido.
Em terceiro lugar, a conclusão
A velocidade de impressão tem um impacto significativo na transferência de tinta. Na produção real, a quantidade de fornecimento de tinta e a velocidade de impressão devem ser razoavelmente determinadas de acordo com o desempenho de entrega de tinta da máquina de impressão. Não é aconselhável alterar a velocidade de impressão com freqüência durante o processo de impressão, nem é adequado ajustar freqüentemente outras condições de impressão, como a quantidade de tinta fornecida, a quantidade de água fornecida e a pressão de impressão. Maior velocidade de impressão pode melhorar bastante a eficiência da produção, mas também reduz a uniformidade de qualidade dos produtos impressos. Ao mesmo tempo, introduzirá alguns fatores instáveis, como falha de alimentação de papel, falha de posicionamento, exatidão de impressão sobreposta, tinta a voar, puxamento de papel. Esperar. Ao mesmo tempo, devemos prestar atenção aos parâmetros de tinta da máquina de impressão. Embora os parâmetros de mistura de tinta obtidos por vários modelos sejam semelhantes, a diferença no comprimento do trajecto de tinta é diferente e o efeito de mistura de tinta não é o mesmo. Para obter uma transferência de tinta estável, ela deve ser fornecida. O volume da tinta, a velocidade de impressão e os parâmetros de desempenho da tinta da máquina de impressão são organicamente combinados.