Discussão sobre a adequação das tintas flexíveis para impressão tipográfica e litográfica
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Quando estudamos a capacidade de impressão, há muitos aspectos a serem estudados a partir da natureza da tinta, isto é, estudar a capacidade de impressão da tinta. Porque a indústria de impressão da China e a indústria de tinta pertencem a departamentos diferentes, a relação é relativamente distante. Os trabalhadores de tinta raramente explicam a natureza da tinta aos trabalhadores de impressão em detalhes, o que faz com que muitos problemas de adequação de impressão não sejam bem estudados. Agora, introduza brevemente a composição da tinta e discuta a relação entre as propriedades da tinta e a impressão. Para que todos possam estudar alguma capacidade de impressão, o conteúdo não pode ser exaustivo, por favor, perdoe.
Primeiro, a composição da tinta
O pigmento (material corante), o material de enchimento, o aglutinante e o agente auxiliar são misturados e moídos para distribuir uniformemente e finamente o pigmento, o material de enchimento e o agente auxiliar no aglutinante, e tornam-se um sistema de dispersão coloidal e a aparência é um fluido uniforme e delicado. Ou cole, esta é a tinta.
Devido aos diferentes processos de impressão, as tintas precisam ter propriedades diferentes. Se a tinta de rotogravura é muito fina, a viscosidade também é pequena, caso contrário não pode ser preenchida no recesso da placa. Não pode ser raspado pelo raspador. A maior parte da tinta para impressão é usada na máquina de transferência de rodas. A velocidade de impressão é tão rápida quanto 10.000 marcas / hora. O papel utilizado é o papel de jornal com melhor absorção, de modo que a tinta da tinta de impressão é apenas mais espessa do que a tinta de gravura. E a secagem osmótica é muito boa. Caso contrário, não atenderá aos requisitos de impressão de alta velocidade e secagem rápida. A impressão rotativa da tipografia do livro impresso é mais lenta, o papel utilizado é mais firme e a absorção é fraca. Portanto, a tinta do livro impresso é mais espessa e mais espessa do que a tinta, e a secagem osmótica é ligeiramente mais lenta, e alguns até têm a propriedade de secar uma parte do filme agregado oxidado. Faça os escritos dos livros e revistas podem ser impressos de forma mais clara, e não é fácil limpá-los depois de secar. A impressão tipográfica a cores é usada principalmente para impressão de marcas registradas, embalagens e outras impressões, e a velocidade de impressão é mais lenta. O papel utilizado é de papel letterpress, papel offset, papel revestido para papel revestido a pó de vidro. O material impresso deve ter cores vivas, gráficos claros, tinta letterpress sólida ou tinta de cor e outra tinta (incluindo tinta de cobre-zinco). A tinta impressa é muito mais grossa e pegajosa, caso contrário, a impressão de pontos não é clara. Como a velocidade de impressão é mais lenta e a capacidade de absorção do papel é baixa, a polimerização oxidativa no estado sólido da conjuntiva é seca. Além disso, deve ser brilhante e ter um certo brilho. Quanto às chapas de impressão, papéis revestidos e similares, geralmente são usadas tintas offset com maior densidade de cor, e até mesmo as tintas offset de correção rápida de luz brilhante são usadas para cores brilhantes e excelente brilho. A impressão offset usa o princípio de exclusão mútua de óleo-água para imprimir, portanto a tinta offset deve ter uma certa resistência à água e não deve ser fortemente emulsionada na máquina de impressão e sangrar na calda. Como a velocidade de impressão em offset agora é mais rápida do que a estampagem e a transferência de borracha, a viscosidade da tinta não é muito alta, portanto a espessura é mais espessa do que a tinta com chumbo colorido e a viscosidade é pequena. Os papéis utilizados são papel offset e papel revestido, portanto a conjuntiva polimerizada oxidativa também é seca. Alguns exigem que o verso não esteja sujo, por isso é necessário usar tinta de fixação rápida. Se for necessário que o brilho seja excelente, é necessário usar uma luz brilhante para fixar a tinta.
A natureza da tinta é realmente determinada pela sua composição, como a cor da tinta, resistência à coloração, resistência à luz, resistência a ácidos, resistência a álcalis, resistência a sabões, resistência ao calor, resistência a vários solventes e resistência à água, determinada principalmente pelo pigmento. As propriedades tais como propriedade de secagem, propriedade de fixação rápida, brilho, resistência à abrasão e resistência à flexão da tinta são determinadas principalmente pelo aglutinante. As propriedades da viscosidade, viscosidade, fluidez, etc. da tinta estão largamente relacionadas com o aglutinante, mas também com a natureza e quantidade dos pigmentos e enchimentos utilizados. Portanto, os trabalhadores de tinta devem entender o processo de impressão e as propriedades do substrato antes de projetar, a fim de projetar e fabricar a tinta que atenda aos requisitos. O trabalhador de impressão também deve ter um certo grau de compreensão da natureza da tinta, a fim de usar a tinta razoavelmente.
Em segundo lugar, a relação entre várias propriedades de tinta e impressão
1. Cor força de coloração e transparência
A cor da tinta, especialmente a cor das três tintas primárias, é geralmente medida em termos de densidade, aberração cromática, tons de cinza e eficiência de cor real. Geralmente é medido e calculado usando um medidor de densidade de cor no campo ou parte do código de cores do material impresso ou da prova. Consegui. No entanto, se a medição é feita a partir da qualidade da tinta, uma certa quantidade de tinta deve ser tomada de acordo com o método padrão internacional, e o bloco colorido é impresso no papel revestido especificado com certa pressão e área de impressão pela IGT. testador de adaptabilidade e, em seguida, o medidor de densidade de cores é usado. Faça medições e cálculos. Caso contrário, esses dados válidos não são padrão e contraste.
Para as três tintas de cores primárias, a densidade de cor deve estar dentro de uma determinada faixa, geralmente 1,00 ± 0,05 para amarelo, 1,45 ± 0,05 para magenta e 1,55 ± 0,50 para verde. No entanto, devido aos diferentes requisitos do tom da cor original, pode ser ligeiramente diferente. Quando a densidade das três cores primárias está dentro do intervalo acima, o equilíbrio de cinza pode geralmente ser alcançado e, assim, a diferença de cor calculada, a escala de cinza e a eficiência de cor real também são mais práticas. A tinta de cor padrão que está em conformidade com o ideal das três cores primárias do mundo não existe. No entanto, a aberração cromática deve ser tão pequena quanto possível, o que é mais propício para o balanço de cinza e a reprodução da cor original. A escala de cinza é pequena, ou seja, o brilho é alto. Quando a cor do original é muito brilhante, as três cores primárias com grande escala de cinza não podem reproduzir a cor original vívida. Quanto à imagem ou a alguns dos originais cujas sombras são relativamente escuras, não é necessário exigir que o cinza das três cores primárias seja pequeno ao imprimir e, às vezes, é necessário aumentar a escala de cinza ou a cor de fundo ou mancha colorida. A eficiência real da cor refere-se à pureza da cor principal, e quanto maior a eficiência da cor, maior o alcance da cor pura com as outras duas três tintas primárias. Em geral, uma tinta com uma pequena mudança de cor e uma pequena escala de cinza tem uma grande eficiência de cor real. Para medir a qualidade de cor das três tintas de cores primárias, geralmente, a cor deve ser pequena, a escala de cinza é pequena e a eficiência real da cor é boa.
A força de tingimento da tinta é também conhecida como a concentração de cor, a tinta com uma grande força de tingimento, menor a quantidade de tinta usada para atingir uma determinada densidade de cor da impressão, e a tinta com uma pequena força de tingimento requer uma grande quantidade de tinta. Traz desvantagens ao processo de impressão, como aumento de pontos, colagem e até mesmo sujo. No entanto, deve-se notar que a cor cinza da tinta com grande força de tingimento também é grande, o que afeta a nitidez da cor. Portanto, a força de tingimento das três tintas primárias de cores deve ser equivalente. Quando a intensidade de tingimento de uma das cores for muito grande ou muito pequena, o balanço de cinza e a reprodução de cores serão afetados.
A transparência da tinta também é muito importante. A transparência das três tintas primárias deve estar acima de 90% para representar melhor a cor intermediária e a descoloração. Por exemplo, no passado, a transparência do amarelo não era boa, em torno de 85%. Naquela época, a sequência geral de cores de impressão era principalmente amarela, amarela, preta e preta. Tinta amarela é a base, opaca não é boa, então não há problema. Recentemente, a maioria deles é preta, verde, amarela, amarela e amarela. Quando a transparência não é suficiente, a placa amarela é mais pesada, e a camada de tinta mais grossa fará com que a imagem inteira tenha uma cor fraca.
Na embalagem e impressão, a cor de fundo é frequentemente usada para realçar e realçar o tema, geralmente vermelho, ocre, laranja, laranja, amarelo claro, azul claro, azul do lago, verde relva, verde claro, castanho, castanho, bege, neve azul, cinza claro e outras cores, que compreendem as propriedades de cor da tinta para obter a cor desejada. Os seguintes pontos devem ser anotados.
① A correspondência de cores da tinta é o efeito de redução de cor. Quanto mais a cor é misturada, mais escura ela é. Portanto, a cor deve ser usada o mínimo possível. Primeiro, use duas cores para ajustar. Depois de ajustar para uma cor razoavelmente próxima, adicione uma terceira cor. Pequenos ajustes para alcançar a cor desejada. Como a cor de fundo é geralmente de cor clara e, finalmente, adicione a tinta de enxágüe para escurecer, você pode fazer uma pequena quantidade de flushing primeiro e pensar que é necessário amplificar novamente, para evitar muito desperdício e desperdício, especialmente depois de diluir, ainda há uma certa lacuna, muitas vezes Adicionando e unindo, a quantidade de grafia em excesso se tornará mais e mais, e mais do que a quantidade necessária. A tinta colorida fornecida pela fábrica de tinta possui muitas cores intermediárias e descoloração, além das três cores primárias. Ao ajustar a tinta, é necessário adotar dois tipos de tons próximos para misturar e combinar, de modo a atingir a exigência de que o tom da cor seja relativamente claro e não muito escuro. Abaixo está um diagrama de círculo de cores, que organiza os nomes das tintas de cada cor. As cores das duas cores semelhantes são mais vivas e a distância está longe. Se você quiser misturar grama fresca verde, você pode usar amarelo limão (amarelo claro) e verde. Quando você usa médio amarelo e azul médio, o verde esmeralda é muito escuro.
② Quando a cor é diluída, a cor da tinta que é transparente e diluída é mais escura, mas não é escura quando impressa em papel branco. Quando você usa tinta branca para diluir, a tinta parece mais brilhante, mas com rosa. É necessário ter uma cor clara sem rosa e é mais brilhante. Algumas pessoas costumam adicionar uma pequena quantidade de tinta branca ao usar uma grande quantidade de tinta transparente e diluída. Embora o tom da cor seja relativamente brilhante, a tinta branca tem uma tinta com fraca resistência à luz, que é mais provável que desapareça. Desvantagens, deve prestar atenção. Portanto, é melhor não adicionar tinta branca quando o papel com melhor brancura for impresso. Para papel com pouca brancura, é um assunto diferente.
③ A cor da carne também é usada frequentemente para diluir a tinta vermelha dourada, embora o tom da cor seja bom, mas o vermelho dourado é muito fácil de desbotar após a diluição, por isso não é apropriado. Depois que a tinta rosa é diluída, também é muito fácil de desbotar. Dilua com 05-06 vermelho ou 05-06 vermelho escuro, embora a cor seja um pouco mais escura, a situação de desvanecimento é muito melhor. Considera-se que quando o tom amarelo não é suficiente, a tinta laranja pode ser ligeiramente adicionada e a tinta tem uma boa resistência à luz e não é fácil de desbotar. Lightening azul lago azul deve ser diluído com tinta azul-celeste, não use azul médio ou azul escuro, porque é fácil de desaparecer. Tinta verde e tinta Qinglian têm dois tipos de resistência à luz e resistência à luz. Quando a cor da luz, também é bom usar a luz, caso contrário, é fácil de desaparecer. A tinta amarela é agora mais leve que a tinta azul-celeste e a tinta verde. Portanto, ao ajustar a cor verde, deve-se considerar que a cor amarela irá desbotar primeiro, e os impressos da janela de exibição devem receber atenção.
④ impressão de embalagens, por vezes, usa papel alumínio ou folha de ferro fino, que muitas vezes precisa considerar a transparência da tinta na cor de fundo ou impressão padrão. O efeito da tinta amarela opaca e tinta amarela transparente em folha de alumínio ou chapa de ferro é completamente diferente. Uma grande quantidade de papel alumínio ou caixa de estanho embrulhados em balas, impressos primeiro com uma camada de tinta amarela transparente, pode fazer o brilho metálico refletir através da camada de tinta amarela para se tornar uma cor dourada. A tinta amarela com baixa transparência é muito ineficaz. A tinta de alta transparência rosa ou magenta, a tinta azul-celeste e a tinta verde são usadas para fazer com que o papel de alumínio ou a caixa de metal mostrem uma cor muito bonita e brilhante. Às vezes é feito com tinta branca, que é completamente necessária para cobrir o brilho metálico da folha de alumínio ou ferro, e depois impressa como um padrão impresso em papel branco.
2. Finura
A finura da tinta é medida por um medidor de finura do rodo, que indica quão grande é o diâmetro das maiores partículas sólidas na tinta. Geralmente, a finura da tinta de impressão tipográfica é de 20 micrômetros ou menos, e a tinta de offset é de 15 micrômetros ou menos. Esses dados são, na verdade, o diâmetro de uma superfície sólida revestida com uma camada espessa de óleo. O sólido verdadeiro tem apenas metade do diâmetro, isto é, a base de relevo está abaixo de 10 microns e a tinta de deslocamento está abaixo de 7,5 microns. A chamada partícula máxima conta o número total de partículas das partículas sólidas totais da tinta, que na verdade é muito pequena, e as partículas da maioria das tintas são muito menores. Mesmo a 15 micrómetros, a área dos pontos impressos é comparável à área das partículas de tinta. Um ponto pode acomodar um grande número de partículas de tinta. Veja a Tabela 1 para detalhes. A área de 1 ponto de 250 linhas listada na tabela também é maior que as partículas de tinta de 15 mícrons. A área é 6 vezes maior e o ponto de 4% é 23 vezes maior. Além disso, a maioria das partículas de tinta é muito menor do que 15 mícrons, portanto, as tintas qualificadas geralmente não são afetadas pelo problema de finura.
O problema era que a fábrica de impressão refletia a pouca finura da tinta e afetava a qualidade do material impresso. No local, exceto pelo fato de a tinta ter ficado mais espessa devido ao acúmulo de partículas no armazenamento de longo prazo, ou ao armazenamento e uso indevidos, a superfície da tinta estava coberta de crosta. A maior parte do papel é em pó e destacada na tinta para fazer com que a tinta fique espessa.
3. Propriedades reológicas da tinta
Tintas offset ou em relevo são pastas pegajosas e grossas. Eles são fisicamente chamados fluidos plásticos. Eles não se deformam ou fluem como fluidos externos como a água. Eles devem ser aplicados até certo ponto antes de começarem a se deformar. Ou fluxo. Como mostrado na Figura 2, quando a força externa é aplicada, a tinta não muda, e a reologia começa quando a força é aplicada ao ponto A. A deformação do fluxo neste momento é uma situação de quase movimento sólido, chamado fluxo de plugue. Ou seja, a relação entre a força e a reologia representada pela curva AC 'na figura. Quando a força é aumentada para C ', a reologia da tinta flui em um fluxo laminar como o fluido ideal, e a curva reológica é reta. A força A que faz com que a tinta comece a fluir é chamada de valor de rendimento mínimo, e a força C que faz com que a tinta inicie o fluxo laminar é chamada de valor máximo de rendimento. A extensão linear acima do ponto C 'e o eixo de força são alterados para o ponto B, e a força no ponto B é chamada de valor de rendimento ideal. Um entendimento preliminar das propriedades reológicas do fluido plástico da tinta pode ser estudado em relação aos requisitos de adequação de impressão do processo de impressão.
① viscosidade, valor de rendimento e tixotropia e sua determinação
As tintas de relevo e offset são fluidos plásticos espessos e viscosos. Para determinar a resistência interna gerada durante o fluxo, a chamada viscosidade, primeiro supere a tensão interna equivalente ao valor de rendimento mínimo, de modo que os viscosímetros da Copa da Ford (copo de tinta) ou da esfera descendente não sejam adequados. Um viscosímetro rotativo típico, um viscosímetro de barra de queda ou um viscosímetro de placa paralela são usados para determinar a viscosidade e o valor de rendimento, ou uma curva reológica é desenhada para estudar sua posição reológica e tixotropia.
● Viscosímetro rotativo
Comumente utilizados são o viscosímetro Brukerfeld e o viscosímetro Amira, sendo este último usado na China. A estrutura e princípio são que a tinta é colocada em um pequeno cilindro que pode ser isolado, e um rotor é inserido na tinta. Quando o rotor gira, a mola do rotor de conexão é defletida pela viscosidade da tinta, e o ponteiro pode ser lido diretamente. . Ao alterar o cilindro e o rotor e alterar a velocidade de rotação pela caixa de engrenagens, a viscosidade de várias tintas de 0 a 1.000.000 centipoise pode ser medida. O princípio estrutural do viscosímetro Bruker Felt é basicamente o mesmo do Viscosímetro Emily, mas pode mudar várias velocidades, passo a passo, da velocidade mais baixa em etapas até a selecionada das velocidades mais altas para determinar a série de alívio. e tintas de offset. O par de dados de taxa de cisalhamento e tensão de cisalhamento é representado como uma curva curvada para cima. Uma série de pares de dados de taxa de cisalhamento e tensão de cisalhamento são então reduzidos da velocidade mais alta para a velocidade mais baixa para se tornar uma linha reta. Conforme mostrado na Figura 3. O tamanho da área delimitada pelo meio das duas linhas indica o tamanho do contato. Na verdade, isso ocorre porque as partículas de pigmento na tinta se atraem e condensam no estado estático, de modo que estão em um estado espesso e condensado. Quando submetida a agitação mecânica, a força de floculação é destruída e um estado fino e de fácil fluxo é obtido. Mas depois de um período de inatividade, ele irá flocular novamente. Esse é o toque.
● Viscosímetro Dropstick (viscosímetro raro)
A estrutura principal é um cilindro curto horizontal montado em um suporte vertical, oco através, inserindo uma longa barra redonda no cilindro vazio, um certo espaço entre a haste redonda e o cilindro, adicionando uma certa quantidade de tinta para o espaço, de modo que a barra redonda e o círculo O meio do cilindro está cheio de tinta e pesos de diferentes pesos são colocados na barra redonda. O tempo necessário para a barra redonda cair livremente em 10 cm foi medido. Por causa da resistência da fina camada de tinta quando a barra redonda cai, e devido aos diferentes pesos na barra redonda, o tempo diferente necessário para indicar a taxa de cisalhamento da tinta, a curva de fluxo da tinta pode ser desenhada de acordo e calculado Valor de rendimento teórico e viscosidade plástica.
● Viscosímetro de placa paralela
Entre as duas placas colocadas horizontalmente, uma certa quantidade de tinta é colocada, e a placa superior tem um peso predeterminado, que pode ser horizontalmente caído a uma altura fixa e pressionado sobre a tinta para que a tinta seja circular em duas paralelas. do conselho é expandido. O diâmetro do spread da tinta aumenta à medida que o tempo aumenta e o diâmetro do spread da tinta é gravado em momentos diferentes, como 10 segundos, 60 segundos, 100 segundos, ... 30 minutos e inclinação, interceptação e valor de rendimento. da curva de reologia de tinta pode ser calculada.
② viscosidade e sua determinação
Quando a tinta está no rolo de tinta da impressora, ela é rasgada pelo rolo de tinta, que gira na direção oposta. A resistência gerada neste momento é chamada de viscosidade da tinta, que é a força abrangente depois que a coesão e a adesão da tinta são equilibradas entre si. Atuação. Ao contrário da viscosidade da tinta acima, não há unidade absoluta. O índice viscoso é determinado por um medidor de tinta (tinta viscosa). Sua estrutura principal é de três rolos de tinta e um peso e um balanço conectados 抒. Quando uma certa quantidade de tinta passa entre três rolos de tinta a uma determinada temperatura, a camada de tinta é A resistência ao rasgo é transmitida para a barra de balanço, e o peso é lido equilibrando o peso para obter uma leitura viscosa. O uso de viscosidade para estudar a transferência de tinta em uma prensa de impressão é mais prático do que a viscosidade, por isso tem sido valorizado pela indústria de tinta e impressão no mundo.
③ fluidez e sua determinação
0,1 ml de tinta foi sujeito a um peso total de 250 g em duas folhas de vidro redondas com um diâmetro de cerca de 70 mm a uma temperatura de 25ºC. Após 15 minutos, a tinta foi achatada para expandir para um diâmetro circular de milímetros. Esta é uma expressão abrangente da espessura, suavidade e dureza da tinta e do valor de rendimento.
④ relação entre várias reologias de tinta e adaptabilidade de impressão
Como as tintas de relevo e offset são um fluido plástico com reologia complexa, a estrutura e o desempenho de várias impressoras têm requisitos diferentes para tintas, portanto, a relação entre a reologia dessas várias tintas e a capacidade de impressão também é interrelacionada e muito complicada. introdução áspera pode ser feita aqui.
A viscosidade não é tão óbvia e rigorosa quanto a impressão para tintas flexográficas e offset, como é o caso das tintas flexográficas e tintas de gravura. No entanto, há uma regra geral de que a velocidade de impressão é lenta e tintas com viscosidade mais alta podem ser usadas; a velocidade de impressão é rápida. A viscosidade da tinta usada é menor. Por exemplo, a transferência de tinta na roda é muito menor que a viscosidade da tinta impressa. A tinta offset usada na impressora offset de quatro cores de alta velocidade é menos viscosa do que a tinta offset usada em uma impressora offset de velocidade de impressão monocromática ou de duas cores. No entanto, a viscosidade da tinta torna-se menor à medida que a temperatura aumenta. Depois que a máquina de impressão offset de alta velocidade é aberta, a velocidade do rolo de tinta é alta, a viscosidade da tinta se torna gradualmente menor, então a viscosidade é ligeiramente maior. Não importa se o substrato tem um requisito de viscosidade para a tinta. O papel liso e firme pode ser usado mais alto. Tintas de viscosidade, papéis fracamente estruturados usam tintas menos viscosas, caso contrário é fácil soltar o pó e remover o cabelo.
Viscosidade e viscosidade estão relacionadas, isto é, a viscosidade de uma tinta grande é geralmente alta. No entanto, há também tempos irrelevantes, portanto, algumas tintas têm viscosidade semelhante, mas diferentes viscosidades. Algumas tintas têm viscosidades semelhantes e diferentes viscosidades. Neste caso, a tinta deve ser selecionada com base na viscosidade. Por exemplo, a tinta offset colorida é mais adequada no país de 5-9. A faixa aplicável da viscosidade da tinta de impressão colorida é de 5 a 11. A tinta de impressão offset rotativa tem uma velocidade de impressão de 3-6, porque a velocidade de impressão é muito mais rápida. A viscosidade da tinta tem um ótimo relacionamento com a velocidade de impressão. A velocidade de separação da camada de tinta rápida também é rápida, e a viscosidade da tinta também é grande, o que é a principal razão para a viscosidade particularmente baixa da tinta de impressão offset rotativa. A relação entre viscosidade e transferência de tinta é relativamente grande. Na faixa aplicável, a tinta com alta viscosidade é melhor, e a camada de tinta impressa no papel é mais espessa e os pontos são mais realistas. No entanto, se a viscosidade for muito grande, o rolo de tinta pode não ser uniformemente espalhado ou até mesmo o rolo de empilhamento ou a pilha de borracha podem ser empilhados. Neste momento, os pontos da impressão também são peludos e irreais. Quando a viscosidade é muito pequena, a transferência de tinta é fraca e, finalmente, a camada de tinta impressa no papel é fina e o ponto é facilmente ampliado. A viscosidade da tinta tem muito a ver com o papel. Por exemplo, a mesma tinta viscosa é impressa na máquina de impressão offset. O papel revestido importado relativamente sólido pode ser impresso muito bem. Se o papel revestido produzido domesticamente for usado, o pó será descartado ou mesmo descascado. É o papel que não pode suportar a aderência da camada de tinta quando é separado do papel. A viscosidade está relacionada à temperatura. Quando a temperatura é alta, a viscosidade é reduzida. A máquina de impressão em offset pára depois que a impressão é interrompida e o papel é fluffed e pelado. É porque o carro está frio e a viscosidade da tinta aumenta devido à pausa. Primeiro, imprima papel com papel melhor e o carro ficará normal depois de algum tempo. Em impressoras offset de quatro ou mais cores, a relação viscosa das tintas de quatro cores também é importante. Em geral, a viscosidade da última tinta não pode ser maior que a cor anterior, caso contrário a tinta da cor anterior na impressão será puxada para baixo.
O valor de rendimento e a fluidez estão relacionados com o "osso do corpo" da tinta. A tinta denominada "osso" é geralmente um grande valor de rendimento. A superfície da tinta com um grande valor de rendimento parece mais difícil na superfície da tinta e é desenhada no rolo de tinta. Mais curto, a fluidez medida é menor. Na gama apropriada, é preferível que a tinta com um pequeno valor de rendimento e uma pequena fluidez seja impressa numa máquina de impressão em relevo ou offset. Como o desenho é curto, o fenômeno da tinta voadora é menor, o corpo da tinta tem uma fluidez mais dura e os pontos no material de impressão são menores. Grosso. Quando é muito grande e está fora de alcance, a transferência de tinta é ruim e o rolo de tinta não está uniformemente manchado, e às vezes a tinta não é pintada.
A tinta tixotrópica, devido à floculação das partículas de pigmento, pode impedir que a tinta flua devido à floculação durante um curto período de tempo. Isso geralmente é causado pela tinta nas fontes de estampagem e impressão em offset, resultando em uma impressão mais leve e mais fraca. A principal razão. Mas a tinta de tixotropia, os pontos impressos são mais grossos, por isso não é tão pequena quanto possível. Quanto ao escopo de grandes ou pequenos, não há dados publicados na indústria geral de tintas.
4. Fixação e secagem da tinta
Depois que a tinta de resina é impressa no papel, o solvente de baixa viscosidade e o óleo vegetal seco podem penetrar rapidamente nos poros na superfície do papel, de modo que a resina sintética e o pigmento seco de óleo vegetal permaneçam na superfície. do papel e solidificar. Este estado é chamado seco. sólido. Neste momento, uma pequena quantidade de pressão na matéria impressa não grudará na parte de trás, mas a pressão será muito espessa. A camada de tinta no estado fixo é ainda oxidada e polimerizada para formar um filme forte, que é a verdadeira secagem. Geralmente, a tinta de resina tem dois estágios de fixação e secagem completa, e a fixação rápida é chamada de tinta de fixação rápida. A fixação é, na verdade, medida em segundos, mas, devido à relação entre métodos e instrumentos de teste, atualmente é calculada em centavos. Secura é comparável ao tempo que a impressão está completamente seca, em horas.
As tintas de fixação rápida têm um efeito significativo no papel revestido ou revestido porque os poros na superfície do revestimento são muito pequenos e numerosos. Pode estar em um estado fixo, inalando uma quantidade apropriada de solvente em um tempo muito curto. Geralmente, os poros na superfície do papel offset são grosseiros e pequenos, e uma certa quantidade de solvente não pode ser inalada em um curto espaço de tempo para fixar a tinta, portanto o efeito não é bom. O estado de fixação da tinta não está realmente seco, portanto apenas uma pequena quantidade da matéria impressa pode ser empilhada e não pode ser movida à mão, porque a pressão excessiva é muito grande, ou a pressão parcial é excessivamente pressionada pela mão, e é apenas fixo. A camada de tinta ainda será destruída e o verso será colorido. A tinta impressa no papel, fixada ou não, atua sobre as ligações duplas insaturadas do óleo vegetal seco devido ao oxigênio no ar, primeiro oxigênio, depois polimerização, aumentando gradualmente o peso molecular e finalmente se tornando um filme forte. é o verdadeiro seco. Portanto, as condições para secar a tinta, uma é a necessidade de oxigênio no ar, e a outra é o calor ou acelerador químico que causa ou promove a polimerização oxidativa, ou seja, o óleo seco.
Terceiro, os fatores que afetam a secagem da tinta de polimerização oxidativa
O mecanismo de polimerização oxidativa é mais complicado. Devido ao fato de que o comprimento não pode ser detalhado, os pontos relevantes no processo de impressão e qualidade de impressão são discutidos da seguinte forma:
1. O papel do dessecante e o ponto de uso
O dessecante geralmente usado para tintas é um sal de um metal, como chumbo, cobalto ou manganês, e sua função é encurtar o período de indução da polimerização oxidativa, acelerar a combinação de oxigênio e óleo seco e acelerar a oxidação e a polimerização. O sal de chumbo promove a polimerização oxidativa para ser lenta, e o fundo e a superfície da camada de tinta são quase simultaneamente secos. Como suporte para o oxigênio, o sal de cobalto promove a oxidação do óleo seco. A tinta de ferro é frequentemente usada como exemplo. A camada de tinta no ferro forma frequentemente uma película na superfície e o interior não endurece. De um modo geral, a eficiência de promover a secagem é cinco ou seis vezes maior do que a do sal de chumbo. O papel e a eficiência do sal de manganês estão entre os dois. O óleo seco vermelho no mercado é um fluido semelhante ao poliéster marrom avermelhado dominado por rutena- to de cobalto e rosinato de cobalto. O óleo branco seco é uma pasta branca contendo três sais de chumbo, cobalto e manganês. Em geral, o efeito de secagem do óleo seco vermelho é várias vezes mais rápido que o do óleo branco seco, mas a superfície seca rapidamente e a secagem interna é lenta. Embora o óleo seco seja menos eficiente, o tempo de secagem da superfície inferior é relativamente próximo. A quantidade de óleo seco vermelho é de cerca de 1% -3% do peso da tinta, e a quantidade de óleo seco branco é de cerca de 3% -15%. Se for adicionado muito óleo seco, uma velocidade de secagem não aumentará igual a desperdício; the second dry oil is Polar substances, easy to cause ink emulsification, the disadvantage of paste on the offset printing.
2. Effect of humidity on drying
The water vapor in the air will adsorb on the surface of the paper and the ink layer, preventing the contact of oxygen and ink, hindering the oxidative polymerization of the ink, and slowing the drying. When the relative humidity is 85% and 65%, the drying speed of the ink layer of the printing will be doubled. When the humidity is as high as 95% or more, the difference is 2 to 3 times.
3. The effect of temperature
Heat is one of the conditions for initiating and promoting oxidative polymerization, and the oxidative polymerization of dry oil itself is also an exothermic reaction. Therefore, the temperature has a great influence on the drying of the ink. When the temperature is 25 ° C, the drying speed can be doubled compared with that at 15 ° C.
4. Effect of offset dampening solution
Moisture can delay the drying of the ink, and the acidic substance in the dampening solution can react with the metal salt in the desiccant to reduce the driering effect. Therefore, the pH value of the dampening solution is less than 5.5, and the drop is small. When it is below 4.5, the drying time will be doubled. When the pH value is below 3.5, and the water amount is large, the emulsification of the ink is serious, which may cause the ink to not dry for a long time.
5. Dryness and paper relationship
The surface structure of the paper is related to the fixation of the ink and has a great relationship with the drying of the conjunctiva. Paper that absorbs too much ink will also draw in a large amount of dry oil and synthetic resin from the ink. There is not enough dry oil and resin on the surface of the ink to form a strong film. Therefore, heavier touch or rubbing will be wiped off, which is called pulverization on printing. Due to the different manufacturing processes, the paper also has different PH values. The alkaline one is beneficial to the drying of the ink, and the acidic one is not conducive to the drying of the ink.
6. The relationship between printing process and ink drying
In the packaging and printing, the spot color is often printed first to highlight the theme pattern. In order to achieve the purpose of bright and bright background, the ink layer is often printed thick or printed twice, and the dry oil is also added more. Since the ink layer completely covers the paper and the drying is too fast, the surface of the ink layer is often made into a very smooth film layer, like glass, so that the second color is not printed, even if the printing is not firmly adhered, this phenomenon is called The ink film is crystallized or vitrified. The ink film is both crystallized and printed with a second color. In principle, there are two ways: one is to enhance the adhesion of the second color ink, and the other is to destroy the crystallized ink film. Alkyd resin, epoxy resin and polyamide resin are the materials with high adhesion. It can enhance the adhesion by adding ink, but these resins are not miscible with the ink, can not be added more, and at the same time add more and dilute The color of the ink, so the adhesion is still not big enough, the effect is not good. Adding an organic solvent to the ink to dissolve the crystallized ink film is a method tried by the printing worker, but the crystallized ink layer has become a three-dimensional network structure, and the smooth film layer is not easily dissolved, so the effect is not good. . Some add alkali or soap to the ink to enhance the polarity, making it easier to print, but at the time it seems to be printed, but it is not easy to wipe off after drying. Only a large area of the cover is printed with a layer of clear ink or zero varnish, and the effect is better when it is dried and the second color ink is printed. However, this method is time-consuming and labor-intensive, and the cost is increased. It is preferable to grasp the dryness of the ink in printing so as not to overprint the ink to print the second color.
It is also possible to add a TM-27 coupling agent to the ink system or to add a small amount of adhesion promoter to solve the adhesion fastness problem.