Fenômeno sujo e prevenção no verso da impressão
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Ao imprimir a parte escura de um produto colorido e imprimir uma área grande no local com uma cor exata, o verso está sujo devido à camada de tinta mais espessa, que é extremamente propensa a falhas, viscosidade da tinta, pH, espessura da tinta camada e rugosidade e penetração da superfície do papel. Se houver algum problema com sexo, isso fará com que as costas fiquem sujas.
Na impressão em offset, a tinta da folha anterior não é seca, e a última folha é sobreposta nela, e a tinta da folha anterior pode ser parcialmente transferida para o verso da última folha, que é chamada de mancha de volta. As costas sujas não só farão a tinta na parte de trás do material impresso, mas também farão com que a imagem frontal seja manchada, o que afetará seriamente a qualidade do produto e até mesmo fará com que todo o lote seja descartado. Especialmente ao imprimir a parte de tons escuros de um produto colorido e imprimir um campo de grande área com uma cor especial, uma vez que a camada de tinta é espessa e o verso está sujo, é extremamente fácil de causar defeitos.
Em essência, o esfregaço na parte de trás do produto impresso é causado pela aderência da tinta na superfície da película de tinta impressa anterior ao verso da última folha impressa. Esta adesão é a intermolecular entre a tinta na superfície da película de tinta impressa anterior e a folha impressa subsequente. Força secundária fb. A tinta da superfície é também afectada pela força secundária intermolecular fa do lado da frente da folha anterior e pela força coesiva fc da própria tinta. Somente quando fb≥fa + fc, o smear traseiro ocorre.
Uma vez que a força secundária intermolecular irá diminuir acentuadamente com o aumento da distância, a fa está principalmente relacionada com a espessura da película de tinta, que diminuirá drasticamente à medida que a espessura da camada de tinta aumentar. Fb está relacionado com a distância entre a camada superficial do filme de tinta e a última folha. Quando a espessura da camada de tinta é determinada, fb está relacionado apenas à distância entre duas folhas adjacentes e diminui acentuadamente à medida que a distância aumenta. Fc depende da natureza da tinta e da secagem da tinta. Porque a força de coesão sobe acentuadamente quando a tinta seca e solidifica. Portanto, a solução fundamental para as manchas nas costas é reduzir a espessura da camada de tinta, aumentar a distância entre as folhas, melhorar o desempenho da tinta e acelerar a secagem da tinta no papel. A partir do exposto, é discutido como evitar que o lado traseiro do material impresso fique manchado na impressão.
Primeiro, o desempenho da tinta
Diferentes tipos e cores de tintas têm diferentes ligantes, pigmentos e proporções, métodos de secagem e velocidades de secagem que variam muito. Além disso, a tinta com grande tixotropia diminuirá em viscosidade durante o processo de impressão devido à ação de cisalhamento entre os rolos de tinta, e a viscosidade aumentará rapidamente após a conclusão da transferência. Como a viscosidade é uma manifestação externa de coesão, um aumento na viscosidade indica um aumento na força coesiva, que é favorável à prevenção de manchas no verso dos impressos. Portanto, ao imprimir impressões coloridas sem remoção de cores de fundo e grandes áreas no local, tintas com secagem rápida e alta tixotropia devem ser usadas o máximo possível.
Para ajustar a capacidade de impressão da tinta, às vezes é necessário adicionar um retentor para reduzir a viscosidade da tinta. A viscosidade é reduzida, isto é, a força de coesão é reduzida e a superfície posterior é facilmente suja. Portanto, é necessário controlar rigorosamente a quantidade do agente de descolamento ao imprimir o papel de revestimento, que é fácil de produzir a superfície traseira, e controlar a viscosidade da tinta.
A adição apropriada de secador pode acelerar significativamente a secagem da tinta, mas o secador também é um emulsionante, o que promoverá a emulsificação da tinta. A adição excessiva do secador irá atrasar a secagem da tinta.
Em segundo lugar, o valor ph e dosagem de solução de amortecimento
Quando a impressão é propensa a grandes áreas da superfície traseira, a espessura da camada de tinta tende a fazer com que a tinta se expanda na direção da parte em branco. Neste momento, baixar o pH da solução de fonte é vantajoso para suprimir a expansão da tinta. No entanto, se o pH for muito pequeno, a solução da fonte reagirá com o secador para atrasar a secagem da tinta. Portanto, ao imprimir esses produtos, o pH da solução de fonte precisa ser determinado de acordo com o layout e a cor do layout.
Se a camada de tinta impressa for mais espessa na cor pontual e o meio contiver linhas pequenas ou imprimir uma imagem em camadas com base em tons escuros, o ph da solução de atenuação será menor porque é fácil de colar.
Ao imprimir tinta vermelha, o pH da solução de amortecimento deve ser menor; Ao imprimir outras cores de tinta, o pH deve ser ligeiramente superior.
Quanto mais severa a emulsificação da tinta, mais umidade é misturada na camada de tinta, e é menos provável que a película de tinta seque. O uso de solução de amortecimento de álcool pode reduzir a quantidade de solução de amortecimento, reduzir a emulsificação e facilitar a secagem da tinta.
Para usar uma solução de amortecimento comum, primeiro preste atenção à proporção de cada componente na fórmula e mantenha o equilíbrio de tinta com o mínimo de água possível. Ao mesmo tempo, o controle da distribuição de umidade na placa também é importante para evitar manchas nas costas. Por exemplo, uma máquina de impressão tem uma largura axial de 1020 mm, uma largura de papel impresso de 700 mm e uma grande área de gráficos está quase cheia de folhas. Neste caso, uma vez que a camada de tinta é espessa, a quantidade de abastecimento de água é grande e a máquina de impressão é uniformemente suprida com água na direção axial, nem a tinta e a água são emulsionadas ou a tinta é aplicada à esquerda e à direita extremidades da placa de impressão e a área diferente do papel. A parte em branco do papel absorve a umidade e, como resultado, o excesso de umidade se quebra nas extremidades esquerda e direita do papel, resultando em emulsificação excessiva da imagem impressa e clareamento da tinta. Para manter a cor uniforme da placa de impressão e aumentar a quantidade de tinta, a água nas extremidades esquerda e direita do papel tem uma tinta grande e não é fácil de secar. Portanto, ao imprimir uma grande área do solo, é mais provável que o lado de trás da sujeira apareça nos lados esquerdo e direito do papel. É razoável usar um dispositivo de sopro de tubo de água ou uma tira de papel no rolo de água para reduzir a quantidade de água fornecida a ambas as extremidades da placa. Se o número de impressões não for grande, você também pode considerar cortar o papel um pouco maior, para que a parte em branco nas duas extremidades do papel absorva um pouco da umidade.
Em terceiro lugar, a natureza do papel
A rugosidade e permeabilidade da superfície do papel é um fator importante que afeta as manchas nas costas. Papel com boa permeabilidade, o aglutinante pode penetrar no papel rapidamente e mais, e acelerar a solidificação da tinta. Papel com uma superfície rugosa facilita a infiltração de ar a partir do intervalo entre os papéis, enquanto a superfície do papel tem uma grande quantidade de ar no capilar, o que é benéfico para a polimerização oxidativa da tinta. Portanto, manchas na parte superior ocorrem principalmente quando uma camada de tinta mais espessa é impressa em papel revestido. A impressão de folha de alumínio com uma máquina de impressão offset é particularmente propensa a manchas, porque a superfície do papel de alumínio não tem capacidade de penetração, e mesmo se apenas uma camada de tinta relativamente fina for impressa, é necessário usar polvilhar para evitar que a superfície traseira fique suja.
Ao usar a superimposição por secagem úmida, se a cor anterior já tiver um alto número de pontos ou sólidos, quando a última cor for sobreimpressa, já que a superfície original do papel foi coberta pelo filme anterior, a permeabilidade da última tinta será altamente reduzido. Pequeno, fácil de causar expectoração nas costas.
A diferença de acidez e alcalinidade do papel também afeta a velocidade de secagem da tinta. A tinta impressa no papel ácido seca mais lentamente do que a tinta impressa no papel alcalino.
Em quarto lugar, a espessura da camada de tinta
A mancha de volta ocorre principalmente em áreas onde a camada de tinta impressa é espessa.
No processo de secagem da tinta, para a tinta à base de resina comumente usada na impressão por folhas, a secagem é primeiramente realizada pela penetração rápida de querosene de alto ponto de ebulição no aglutinante e espessamento rápido do aglutinante remanescente. A polimerização oxidativa é lenta. O processo é realizado para completar a cura completa da tinta.
Para um determinado tipo de papel, há um limite para a penetração do ligante sob uma determinada pressão de impressão. Quando a camada de tinta é espessa, a quantidade de penetração do ligante na tinta da superfície é grandemente reduzida após o material do fundo ser infiltrado no papel, e a tinta na camada superficial não pode ser rapidamente espessada e solidificada pela tinta para melhorar a coesão. . Por conseguinte, para um determinado tipo de papel, dentro de uma determinada espessura da camada de tinta, é adoptado um processo de impressão adequado e a superfície posterior não está suja. Uma vez que a espessura da camada de tinta exceda um certo limite, o smear traseiro aparecerá rapidamente, e a severidade do smear traseiro é sensível às mudanças na espessura da camada de tinta. Portanto, ao imprimir uma imagem colorida com base em tom escuro, é preferível usar um método para remover a cor subjacente para minimizar a espessura da camada de tinta. Ao imprimir uma grande área do solo, embora a camada de tinta seja mais espessa, quanto mais espessa for a tinta, a espessura da camada de tinta deve ser estritamente controlada dentro de um determinado intervalo. Se a cor da tinta a ser formulada for muito leve, é fácil fazer com que a parte traseira do material impresso fique suja, aumentando a espessura da camada de tinta para adicionar uma cor escura.
Quando a camada de tinta é fina, a força intermolecular fa da folha impressa e a camada superficial da película de tinta são grandes. Quando a camada de tinta é engrossada, a força intermolecular é rapidamente reduzida, o que também é um fator que causa borrões nas costas.
Em quinto lugar, a pressão de impressão e velocidade de impressão
A penetração de tinta no papel é dividida em dois tipos: penetração de pressão e penetração livre. Aumentar a pressão de impressão pode promover a penetração de pressão da tinta; reduzindo a velocidade de impressão, pode aumentar o tempo de impressão, e também pode promover a penetração de pressão da tinta. Ao mesmo tempo, depois que a velocidade de impressão diminui, a folha anterior tem um tempo maior para a penetração livre do capilar antes que a próxima folha seja empilhada na folha anterior, portanto, ao imprimir uma área grande sem um ponto, a pressão de impressão é adequadamente aumentado. Pode promover a cor da tinta para ser mais espessa e mais uniforme, e acelerar a velocidade de secagem. Se o número de impressões for pequeno, a velocidade de impressão pode ser reduzida para evitar que a superfície posterior fique suja.
Sexto, a temperatura ambiente e umidade
À medida que a temperatura ambiente aumenta e a secagem da tinta aumenta, o inverno e o verão devem ser diferentes em termos de adição de um secador.
À medida que a umidade ambiente aumenta, a velocidade de secagem da tinta torna-se mais lenta, e a superfície posterior tem mais probabilidade de estar suja em um ambiente muito úmido.
Sete, a distância entre o papel
Quanto mais suave for o papel, quanto maior o papel, maior a densidade do papel. Sob a ação da gravidade do papel, quanto menor o espaçamento de papel na parte inferior da pilha de papel, a ligação secundária intermolecular entre a superfície do filme de tinta e as folhas impressas adjacentes na folha impressa. Quanto maior a força fb, maior a probabilidade de as costas estarem sujas. Ao mesmo tempo, quanto menor o espaçamento de papel, menos facilmente o ar penetra a partir do intervalo entre os papéis, o que é prejudicial para a polimerização oxidativa da tinta. Portanto, ao imprimir uma camada de tinta mais espessa em um papel revestido, não é apropriado empilhar o papel muito alto. Impressoras condicionais podem usar um rack de secagem dedicado que é separado por camadas para reduzir a altura do papel crepom.
Outro método comumente usado na indústria de impressão para evitar a difamação é a poeira. Depois que o pó especial é pulverizado na folha impressa, o suporte entre as folhas é aumentado pelo suporte do pó, e um bom efeito antirreflexo pode ser obtido. No entanto, o uso de poeira também traz muitos inconvenientes.
Em primeiro lugar, polvilhar polui o meio ambiente e põe em perigo a saúde dos trabalhadores da impressão. Portanto, a pulverização de pó é usada somente quando outras medidas são tomadas para evitar manchas na superfície traseira, e a pulverização do pó deve ser ajustada de acordo com o tamanho da folha impressa, que é propensa a manchas nas costas. Área, tente reduzir a quantidade de pó. Em segundo lugar, o pó afeta a qualidade do material impresso. Se as folhas impressas após a impressão forem impressas com outras tintas coloridas, a qualidade de impressão das tintas impressas será seriamente afetada. Portanto, a cor a ser polvilhada geralmente é colocada na impressão final. Se a folha impressa após o pó precisar ser revestida, o pó granulado parecerá mais óbvio depois que o filme for revestido. Especialmente quando o pó é pulverizado sobre o fundo preto, é geralmente necessário gravar em relevo pela máquina de impressão sob a condição de que o rolo de tinta e o rolo de água sejam pressionados e a manta seja pulverizada no fundo preto esfregando frequentemente o cobertor. O pó é removido.
Oito, outros
Ao imprimir papelão grosso, a distância entre os organizadores de papel simétricos na mesa de entrega deve ser ligeiramente maior que a largura do papel. Caso contrário, quando o cortador de papel é inclinado para dentro, porque o cartão é duro, as duas extremidades são pressionadas facilmente. O arco inferior dá uma força maior à próxima camada de tinta impressa, fazendo com que a parte traseira fique suja. Antes da impressão, se o cartão foi higroscopicamente deformado, também é fácil causar uma distribuição desigual da pressão de contato na superfície do papel, devido à diferença na deformação do papelão, e ocorre uma mancha parcial nas costas.
Se houver eletricidade estática de polaridade oposta entre os papéis, o papel ficará próximo devido à sucção de cargas positivas e negativas, resultando em sujeira nas costas.
Depois que o papel impresso é inicialmente fixado, cerca de meia hora ou mais, ele deve ser movido uma vez, e é melhor agitá-lo para facilitar a circulação de ar e acelerar a reação de polimerização oxidativa, o que é benéfico para evitar a parte traseira do material impresso. de estar sujo.