Status atual e questões da tecnologia de impressão para marcação eletrônica (2)
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3. Imprima a antena com tinta condutora
A tinta condutora é geralmente feita por incorporação de flocos de prata em um aglutinante de resina curável, como epóxi. Para obter a cura da tinta e o desempenho do condutor como um circuito eletrônico, é necessário curar a tempo após a impressão e o aquecimento neste momento. A condição, mesmo para o tipo de baixa cura, precisa ser ajustada a cerca de 130 ° C. Portanto, é necessária uma matéria-prima com resistência ao calor e estabilidade dimensional. Para filme plástico, é comum esticar PET e PEN vertical e horizontalmente, mas como o encolhimento por calor não pode ser evitado, é desejável curar a tinta a uma temperatura mais baixa. A fim de resolver este problema, um método de cura usando raios ultravioletas ou fios de elétrons foi recentemente proposto.
O uso de antenas impressas condutivas foi adotado nos cartões de telefones públicos da IC, mas ainda não se tornou mainstream em termos de cartões de tipo IC sem contato, como ferrovias ou dinheiro eletrônico. A estrutura desses cartões é formada pela laminação de 4 a 8 camadas, e a superfície é necessária para ter alta suavidade na impressão de padrões. Portanto, as principais matérias-primas utilizadas são PVC e PETG (poliéster amorfo), excelentes em capacidade de impressão e aderência térmica. O problema da cura a baixa temperatura, que só é adequada para estes materiais, é claro e claro, e as camadas adesivas desnecessárias podem ser reduzidas.
A marca eletrônica da banda de ondas curtas é a mesma do cartão IC sem contato, e a freqüência de operação é de 22m em um comprimento de onda de 13,56 MHz. A suavidade é necessária a partir dos requisitos do fluxo de trabalho roll-to-roll e da superfície curva da marca registrada, mas do ponto de vista da tinta, há requisitos opostos, portanto, o design é difícil.
Por meio dos esforços dos fabricantes de tinta, houve melhorias em baixa resistência, baixa temperatura de queima e resistência à flexão, mas melhorias adicionais são necessárias para alcançar níveis além da antena gravada.
No entanto, a antena impressa foi re-otimizada em termos de fitas UHF e microstrips que recentemente receberam atenção no uso prático, e as razões são as seguintes.
‧Por causa da alta freqüência, o comprimento da antena da antena é curto, e a resistência da fiação não é um problema.
‧A antena pode ser formada em uma única camada e em uma forma simples.
‧High frequency, mais efeito de pele, o filme condutor pode ser mais fino
‧ Mesmo que materiais baseados em papel sejam usados, a antena pode ser produzida imprimindo
‧ Também pode ser feito usando a tecnologia de impressão original e equipamentos
Além do exposto acima, pesquisas estão sendo conduzidas em antenas de impressão a jato de tinta, antenas de corte feitas de folhas metálicas perfuradas e substratos de transferência, tais como hot stamping, que são de baixo custo e alta produtividade em massa. A tecnologia de fabricação é o objetivo.
V. Pontos a serem considerados na fabricação de antenas
Olhando para as perspectivas técnicas da marcação eletrônica, ao considerar o uso prático de antenas impressas no futuro, vale a pena falar sobre as idéias para a iluminação.
1. Coisas a considerar ao projetar a antena
A forma da antena de banda alta parece ser muito simples, e o projeto do campo eletromagnético característico para obter o melhor desempenho e a análise de balanço das características de radiação da onda elétrica requer uma técnica excelente. Para o ajuste da frequência de ressonância, o valor de Q e a direcionalidade, a forma de processamento, o ambiente de uso e similares devem ser considerados, e a maioria deles é ajustada individualmente. Para projetar uma antena melhor, devemos primeiro pensar no processo de produção, mas também considerar os fatores que mudam devido à forma de processamento e ao ambiente de uso.
2, a espessura do filme condutor deve ser projetada em que medida
O maior ponto de impressão é a espessura do filme condutor. Do ponto de vista do efeito da pele, a espessura deve ser minimizada. Quanto maior a freqüência do sinal, mais corrente é concentrada em sua superfície. Esse fenômeno é chamado de efeito de pele, e a profundidade de sua condução atual é chamada de profundidade da pele. A espessura necessária do filme pode ser calculada a partir da frequência principal da marca eletrônica, e a fita UHF e a banda de microondas são de apenas alguns μm. Em comparação com a banda de ondas curtas, ela pode ser considerada absolutamente fina, o que demonstra plenamente que a produção de antenas impressas pode ser realizada.
3. Como tratar a precisão do modelo
Em relação à montagem do chip IC, a montagem direta do chip nu é baseada principalmente nos requisitos de redução de custos e desbaste. A tendência é miniaturizar o corpo do chip que é mais barato. O ponto de contato da linha de lascas é conectado com os dois pontos do ponto de fornecimento de energia em ambos os lados do lado da antena. Devido à miniaturização do chip, o ponto de contato da linha de chips e os dois pontos do ponto de fornecimento de energia no lado da antena são conectados, e a antena é necessária. O intervalo entre as peças é mais preciso. Actualmente, o tamanho do corpo principal do chip IC convencional é de 1,0 mm para cima e para baixo, e é possível desenvolver um micro chip de baixo custo com um nível angular de 0,4 mm.
Sexto, instalação de chip tag eletrônico
Para entender a tecnologia de marcação eletrônica em profundidade, o status atual da montagem de chip é introduzido.
Com o processo de instalação da antena rolo a rolo, do ponto de vista de alta produtividade, não só para marcação eletrônica, mas também para o uso de cartões IC sem contato. Atualmente, na fabricação de marcações eletrônicas, é necessário prestar atenção à tecnologia de instalação de materiais baratos de uso geral. Por esta razão, no caso de materiais instáveis, é mais necessário ser capaz de unir firmemente os chips. Para um filme PET típico, uma vez que excede os 100 ° C, a taxa de retracção térmica torna-se grande e, quando excede os 240 ° C, derrete. Como uma placa de circuito impresso, um processo de alta temperatura, como solda, não pode ser usado.
No caso da marcação eletrônica, uma vez que um baixo custo e alta produtividade são necessários, um chip flip no qual uma superfície de fiação de chip é diretamente ligada a uma antena se torna mainstream, e é necessário formar um eletrodo de colisão de ouro ou similar o eletrodo no lado do chip IC. O material da base da antena pode ser conectado diretamente como o material do eletrodo de impacto, e o ouro de alta pureza é normalmente usado. No passado, para lidar com a forte pressão no lado da fiação da antena, um eletrodo de paládio com alta dureza foi usado, e a deformação da parte de contato e a confiabilidade foram asseguradas, e a impressão foi realizada usando uma resina condutora para formar um eletrodo de impacto. A tecnologia está disponível.
Em termos da maneira de colagem na placa de circuito impresso, ela é classificada grosseiramente em ligação de metal e ligação de pressão. Entre os métodos de soldagem por pressão, o método ACF usando uma película condutora anisotrópica é o mainstream da consideração prática de um IC de transmissão que usa principalmente um LCD. A partir da tendência recente, a fim de reduzir ainda mais os custos de produção, o método NCP usando materiais não condutores também foi colocado em uso.
Sete, a conclusão
A marcação eletrônica é uma tecnologia indispensável para a sociedade da informação e dará início a um boom de popularização nos próximos anos. Durante o período, a tecnologia de impressão mostrará seus talentos. Além disso, em vista da tendência técnica de alto desempenho, finura e suavidade, espera-se que haja muitos desenvolvimentos tecnológicos no futuro devido à tecnologia de impressão para resolver semicondutores impressos, códigos de barras e marcas de fonte de sinal. Este artigo detalha os problemas técnicos relacionados à fabricação de antenas. Se você tem uma referência ao pessoal técnico e de engenharia que realmente participa do desenvolvimento da marcação eletrônica, é uma sorte.