Palestra de Artesãos|Como maximizar a eficácia do corte-totalmente limpo? Veja seus insights de aplicação

Ma Guangsheng passou 26 anos no setor de impressão de cigarros, começando como operador em processos de offset, gravura, serigrafia e-corte e estampagem a quente-, progredindo para pesquisa e desenvolvimento, programação de produção e gerenciamento de qualidade. Proativo e inovador, ele liderou o desenvolvimento de um método de contabilidade de custos de produtos centrado no processo de impressão, ajudando a empresa a garantir mais de 70 milhões de yuans em pedidos. Ele também liderou o estabelecimento de diversas equipes de gerenciamento de qualidade e melhoria enxuta de CQ nas oficinas de impressão, implementando 12 atividades de CQ e propondo mais de uma centena de sugestões de racionalização. Através da inovação contínua, ele facilitou dezenas de projetos de reforma técnica, ganhando uma patente de invenção e quatro patentes de modelo de utilidade. Hábil em resumir e compartilhar conhecimento, publicou mais de 60 artigos em seu tempo livre, compilou materiais de treinamento e conduziu sessões internas de treinamento técnico, orientando ativamente colegas e promovendo a transferência de habilidades.
Como é sabido, a indústria de impressão de embalagens de cigarros é conhecida pela sua intensa concorrência, elevados padrões de qualidade e pressão significativa de entrega, tornando-a um dos setores mais desafiadores da indústria gráfica. Nos últimos anos, as empresas de impressão de embalagens de cigarros enfrentaram várias dificuldades, incluindo o aumento dos custos das matérias-primas e auxiliares, o aumento das despesas laborais e os desafios de recrutamento, bem como os crescentes custos de protecção ambiental e investimentos em segurança. Em meio a esses inúmeros fatores adversos, para reduzir os custos de produção, garantir margens de lucro razoáveis ​​e manter um desenvolvimento saudável e ordenado, as empresas de impressão de embalagens de cigarros têm buscado ativamente atualizações tecnológicas, aumentado o investimento em equipamentos e eliminado gradualmente máquinas desatualizadas, de baixa{2}}eficiência e de alto consumo de-energia-em favor de máquinas mais eficientes e que economizam-energia. alternativas. Nessas circunstâncias, a Máquina de moldagem de sucata totalmente automática (máquina de corte e vinco de resíduos totalmente automatizada) tornou-se naturalmente a "queridinha" das principais empresas de impressão de embalagens de cigarros.
Atualmente, nossa empresa tem duas máquinas de corte e vinco totalmente automáticas-sem desperdício-: uma comprada em 2010, que é o produto de primeira{3}}geração MK1060ER da série de máquinas de corte e vinco totalmente automáticas-sem desperdício-da Changrong Company; e outro adquirido em 2015, que é o produto de segunda{8}}geração MK1060ERSL da série de máquinas de corte e vinco totalmente automáticas-sem desperdício-da Changrong Company.
A máquina de corte e vinco completa-de resíduos Qing tem problemas
1. A coleção de caixas e folhas não está bem empilhada
O fenômeno do empilhamento irregular na coleta de caixas e-cortes ocorre principalmente na primeira máquina de corte e vinco totalmente automatizada-livre de resíduos-, a MK1060ER. Durante a operação desta máquina de primeira-geração da Changrong Company, a falta de experiência operacional e a novidade da primeira unidade fizeram com que o empilhamento desigual de caixas se tornasse um problema fundamental para este equipamento.
Naquela época, para garantir o bom comissionamento do equipamento, ele era equipado com placas de corte e vinco Mabach,-placas de eliminação de resíduos e sistema de encadernação. No entanto, após um período de depuração, o problema das embalagens desalinhadas não foi fundamentalmente resolvido.
Para resolver o problema o mais rápido possível, o pessoal técnico da empresa e os engenheiros do fabricante do equipamento colaboraram na solução de problemas. A Yuehexing foi instruída a redesenhar o modelo de corte e todo o sistema-de eliminação de resíduos, mas repetidos testes com a máquina ainda não conseguiram resolver o problema de maneira eficaz.
Mais tarde, através de repetidas observações do processo de recolha de caixas, descobriu-se que o desalinhamento das caixas ocorria principalmente quando o dispositivo auxiliar de recolha de papel estendia pela primeira vez os seus garfos. À medida que a pilha de caixas em branco continuou a crescer, o problema de desalinhamento diminuiu gradualmente ou tornou-se menos frequente. Portanto, concluiu-se que a distância excessiva entre a plataforma auxiliar de coleta de papel (garfos) e o separador de caixas foi a principal causa do problema de desalinhamento.

Mas se quisermos ajustar a distância entre a plataforma secundária de entrega de papel (garfo) e o separador de caixas para resolver fundamentalmente o problema, é necessário modificar a estrutura mecânica do equipamento, o que pode resultar em uma série de fatores incertos. É pouco provável que um ligeiro grau de incerteza afecte a precisão do equipamento. Portanto, estamos tentando resolver o problema na perspectiva de como melhorar a estabilidade do processo de queda da caixa.
Através de experimentos repetidos, instalamos um sistema de sopro cronometrado no topo do divisor de caixa superior. À medida que o divisor de caixa superior se move para baixo para pressionar as peças da caixa, o sistema de sopro temporizado começa a soprar para baixo, mudando o processo de queda das peças da caixa ao longo do divisor de caixa inferior de queda livre para sopro de pressão descendente. Isso não apenas aumenta a estabilidade da queda das peças da caixa, mas também reduz o tempo de queda, melhorando muito o fenômeno da coleta irregular da caixa.
O novo equipamento MK1060ERSL adquirido em 2015 foi ajustado mecanicamente pela Evergreen Company, encurtando a distância entre o divisor de caixas e a plataforma secundária de recebimento de papel, resolvendo fundamentalmente o problema de empilhamento desigual das caixas.
2. A função de amostragem-ininterrupta não consegue obter amostragem-em tempo real de amostras-cortadas, o que pode levar a problemas de qualidade devido a inspeções perdidas

A máquina de corte e vinco de limpeza-completa de primeira geração não tinha função de amostragem de desligamento e, para realizar amostragem-em tempo real, ela deveria ser desligada. A máquina de corte e vinco para limpeza completa-de resíduos de primeira geração é equipada com um botão de amostragem no meio do corpo da máquina (estação de limpeza de resíduos). Durante a amostragem, depois de pressionar o botão de amostragem, a amostra completa a ação de corte e vinco de indentação-da estação de corte-e desacelera para a posição de limpeza de resíduos. Neste momento, a pinça de papel libera a amostra e a máquina para de funcionar. O operador abre a porta de proteção de segurança e retira a amostra da placa de limpeza de resíduos para concluir o trabalho de amostragem. Este método de amostragem de desligamento é alcançado às custas da eficiência da produção. Para cumprir o cronograma, os operadores muitas vezes reduzem artificialmente a frequência de amostragem, resultando em amostragem inoportuna e riscos potenciais de qualidade.
A máquina de corte e vinco-de limpeza completa de segunda geração mantém a função de amostragem de desligamento original e adiciona uma-função de amostragem ininterrupta, que é obtida por meio do botão de amostragem na parte traseira da máquina. A máquina de corte e vinco-de limpeza completa de segunda geração é equipada com uma bandeja de recebimento de amostras na borda de resíduos na extremidade traseira e um botão de amostragem na superfície operacional do rack na extremidade traseira; Para concluir-a amostragem ininterrupta, o operador só precisa pressionar o botão de amostragem na parte traseira da máquina. A amostra concluirá a ação de indentação e{6}}corte da estação de-corte sem parar ou desacelerar e, em seguida, passará pela estação de limpeza de resíduos a toda velocidade. Depois de concluir a remoção das bordas residuais no meio e nas partes finais da amostra na estação de limpeza de resíduos, ela chegará à estação de limpeza do produto acabado a toda velocidade. Neste momento, o divisor de caixa superior da estação de limpeza do produto acabado para de se mover para baixo e não realizará mais a divisão da caixa. As bordas residuais e os produtos acabados serão transportados juntos pela esteira transportadora de bordas residuais até a bandeja de recebimento de amostras, completando-o trabalho ininterrupto de amostragem. A função de amostragem ininterrupta facilita a inspeção oportuna de produtos acabados pelos operadores, resolvendo o problema de equilibrar a eficiência da produção e o controle de qualidade.
3. Outras questões
① O fenômeno de dispersão de fragmentos de caixa na estação de-corte é geralmente causado por pontos de conexão pequenos ou mal dispostos ou por pressão de corte-local excessiva. Os ajustes podem ser feitos de acordo com diversos motivos; Esse problema também ocorre frequentemente em máquinas-de corte e vinco comuns.
② O fenômeno da agulha de limpeza de resíduos atingindo a amostra na estação de limpeza de resíduos é geralmente causado pela posição inadequada de instalação da agulha de limpeza de resíduos. Ajuste a agulha de limpeza de resíduos de acordo com a posição da borda dos resíduos da caixa; Esse problema também é frequentemente encontrado em máquinas de corte-de resíduos semilimpos.
2. É particularmente adequado para a produção de produtos que são propensos à explosão de cores das-lâminas de corte devido à limpeza manual de resíduos
Para maços de cigarros com materiais especiais, como papel a laser e papel de transferência como substrato, especialmente para produtos com camadas espessas de tinta na borda-de corte ou processos especiais, como serigrafia, se o processo de-corte for concluído usando uma máquina de corte-normal, muitas vezes há um fenômeno de explosão de cor na borda-de corte devido a raspagem durante a remoção manual de resíduos. Se uma máquina de corte e vinco com limpeza completa de-resíduos for usada para realizar o processo de-corte neste momento, a força de limpeza para resíduos e produtos acabados será horizontal e uniforme, o que evita muito o problema de explosão de cores na lâmina-de corte e vinco.
3. É particularmente adequado para a produção de produtos como maços de cigarros finos, onde as asas dobradas são propensas a serem difíceis de cortar e as caixas são difíceis de quebrar manualmente
Nos últimos anos, os cigarros finos tornaram-se os novos favoritos do mercado de cigarros e as vendas têm aumentado ano após ano. Várias empresas de tabaco seguiram a tendência e lançaram continuamente cigarros finos. Contudo, a incapacidade de cortar as abas dobradas dos maços de cigarros (especialmente caixas pequenas) é o factor mais importante que afecta a aplicabilidade da máquina, especialmente para maços de cigarros finos. Para garantir a adequação da máquina da pequena caixa do maço de cigarros, várias empresas de impressão de maços de cigarros geralmente usam a quebra manual da caixa para quebrar todas as quatro asas dobráveis ​​da pequena caixa do maço de cigarros uma vez, mas ainda há um fenômeno de não ser capaz de abrir, especialmente para maços de cigarros finos. Devido às pequenas asas dobráveis, os dedos não conseguem agarrá-las. Uma vez que existe o problema de não poder cortar manualmente, é difícil abri-lo e é fácil causar engarrafamentos de embalagens e outros problemas de adequação da máquina devido à incapacidade de cortar as asas dobráveis.
Para resolver fundamentalmente o problema do corte incompleto na asa dobrável da pequena caixa de maços de cigarros finos, cooperamos com um fabricante-de placas de corte e vinco. Após exploração e testes de longo-prazo, instalamos um disjuntor automático de caixa no sistema de limpeza de resíduos da máquina de corte e vinco-de limpeza completa. O disjuntor automático da caixa é instalado na placa fixa da agulha de resíduos superior na posição correspondente da asa dobrável da caixinha do maço de cigarros. Ao mesmo tempo, a posição correspondente da asa dobrável da pequena caixa do maço de cigarros na placa de resíduos de limpeza média é removida (oca). Enquanto a agulha de resíduos superior é pressionada para baixo, o calcador do disjuntor automático também é pressionado. Quando a asa dobrável não puder ser cortada, o calcador do disjuntor automático abrirá a área que não pode ser cortada, melhorando a qualidade do produto. Melhorou a adaptabilidade dos maços de cigarros e eliminou a necessidade de quebra manual da caixa, reduzindo a intensidade do trabalho e economizando custos trabalhistas.

③ Há um problema de arranhões na lateral da caixa na estação de trabalho do produto acabado, que foi discutido profissionalmente por muitos profissionais e não será repetido aqui.
Produtos adequados para produção usando máquinas de corte-de resíduos completos
A razão pela qual a máquina de corte e vinco-de resíduos de limpeza completa é preferida pelas empresas de impressão de embalagens de cigarros é porque ela tem vantagens na tecnologia de-corte que as máquinas de corte-comuns não conseguem igualar.
1. Especialmente adequado para a produção de produtos para máquinas de embalagem de cigarros de alta-velocidade
Atualmente, a velocidade das máquinas de embalagem de cigarros de alta{0}}velocidade nas fábricas de tabaco está geralmente entre 800 e 1.000 maços por minuto. Essas altas velocidades de embalagem têm requisitos de qualidade particularmente elevados para as peças de caixa (caixas pequenas de maços de cigarros), entre as quais os dois indicadores técnicos mais importantes que afetam a aplicabilidade das pequenas caixas de maços de cigarros na máquina são o nivelamento das peças da caixa e a rigidez dos vincos. É necessário que as peças da caixa sejam muito planas, sem deformação óbvia, e que o valor de rigidez dos vincos seja cerca de 10g menor do que o dos produtos comuns (a rigidez das peças da caixa para máquinas de embalagem de cigarros de alta{6}}velocidade é de 50-65g, enquanto a das máquinas de embalagem de cigarros comuns é<70g), and the fluctuation range is as small as possible.
Os requisitos de alta precisão das máquinas de embalagem de cigarros de alta-velocidade para maços de cigarros pequenos são difíceis de serem alcançados pelas máquinas-de corte e vinco comuns. Se produzido usando uma máquina de corte-normal, devido à baixa precisão da versão-de corte usada, é difícil garantir a consistência na posição horizontal da pressão de-corte do próprio equipamento, e o longo ciclo manual de limpeza de resíduos pode causar deformação das peças da caixa e outros fatores. As caixinhas dos maços de cigarros por ela produzidos costumam apresentar problemas de congestionamento de embalagem, dificultando o atendimento aos requisitos da norma. A máquina de corte e vinco-com limpeza completa de resíduos usa gabaritos de aço sanduíche para corte-com pressão uniforme. O corte-e a limpeza de resíduos são concluídos de uma só vez, produzindo produtos acabados de uma só vez, reduzindo o tempo de exposição dos produtos acabados no ambiente externo. A deformação das peças da caixa é pequena, o nivelamento é alto e a rigidez do vinco é uniforme, garantindo a aplicabilidade da caixinha do maço de cigarros na máquina de embalar cigarros de alta-velocidade.

Com a integração contínua de marcas de tabaco e a produção crescente de marcas únicas, a oportunidade de limpeza completa e corte-está se tornando cada vez mais popular entre as empresas de impressão de embalagens de cigarros; Para melhorar continuamente a eficiência da produção, reduzir os custos de mão de obra e reduzir o desperdício de produtos para economizar papel, as empresas de impressão de embalagens de cigarros e os fabricantes de equipamentos estão explorando equipamentos de corte-circular. Com a maturidade da tecnologia de corte e vinco-circular e a localização contínua do equipamento de corte e vinco-circular, a máquina de corte e vinco-de resíduos de limpeza completa (tipo de folha única de papel) será gradualmente substituída pela máquina de corte e vinco-circular (tipo de papel em rolo) (é claro, para obter corte e vinco-circular, a máquina de impressão correspondente precisa a ser modificado, primeiro para obter a impressão rolo a rolo).
A aplicação perfeita da máquina de corte e vinco-de resíduos de limpeza completa nos tornou profundamente conscientes do princípio de que "para fazer um bom trabalho, devemos primeiro afiar nossas ferramentas". A fim de melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto, fabricar produtos requintados, ter equipamentos de suporte avançados e força técnica e aplicá-los com flexibilidade de acordo com as situações reais, é um pré-requisito indispensável.