Controlar a quantidade residual de solvente de embalagem macia, esses detalhes devem ser considerados no lugar
Somos uma grande empresa de impressão em Shenzhen, China. Oferecemos todas as publicações de livros, impressão de livros em capa dura, impressão de livros em papercover, capa dura, impressão de livros sprial, impressão de livros, impressão de folhetos, caixa de embalagem, calendários, todos os tipos de PVC, brochuras de produtos, notas, livros infantis, tipos de produtos especiais de impressão em cores de papel, cartão de jogo e assim por diante.
Para mais informações por favor visite
http://www.joyful-printing.com. Apenas ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Os resíduos de solventes em embalagens flexíveis derivam principalmente das tintas utilizadas na impressão e dos adesivos utilizados em combinação. Os solventes vulgarmente utilizados nas tintas de impressão são tolueno, acetato de etilo, metiletilcetona, isopropanol, xileno e semelhantes. O solvente vulgarmente utilizado no adesivo sol�el em �ter utilizado na composi�o seca �acetato de etilo e o solvente utilizado no adesivo sol�el em �cool �etanol, metanol e semelhantes.
Fatores que afetam resíduos de solvente no processo de impressão
1. O efeito de consumíveis no resíduo solvente
A absorção do solvente do substrato do filme. A capacidade de adsorção e tendência de adsorção de diferentes substratos de filme são diferentes. Por exemplo, a película de PP tem uma grande capacidade de adsorção de tolueno, os filmes de PA e PT são fáceis de adsorver solventes de álcoois e os filmes de PA e PET têm menos capacidade de adsorção do que a película de PP. A adsorção do solvente pelo substrato do filme também afeta a quantidade residual de solvente no pacote macio.
A liberação da tinta para o solvente. Quanto melhor a solubilidade do solvente na resina na tinta, pior é a libertação da resina para o solvente. Tintas diferentes têm propriedades de liberação diferentes para solventes, especialmente tintas de baixo custo produzidas por alguns pequenos fabricantes de tinta. Devido à resina e pigmento de baixo grau, a liberação do solvente é fraca e o solvente da impressão resultante é ruim. A quantidade de resíduo será maior. Portanto, antes de selecionar as tintas, as empresas de embalagens flexíveis devem entender melhor a liberação de solventes de seus produtos de tinta para os fabricantes de tinta, a fim de lidar com eles. Além disso, as propriedades de liberação de solvente de várias tintas coloridas no mesmo sistema de tintas também são diferentes, e as propriedades de liberação do solvente da tinta vermelha e da tinta preta são pobres, principalmente devido às pequenas partículas de pigmento da tinta vermelha. a tinta preta e a grande área de superfície específica. Forte capacidade de adsorção. A taxa de volatilização do solvente misturado na tinta. Uma variedade de solventes é misturada na tinta, chamada solventes mistos. A taxa de volatilização do solvente misturado tem uma grande influência no resíduo final do solvente da embalagem flexível. Se o solvente de secagem lenta é utilizado em demasia na tinta, o resíduo solvente final da embalagem flexível será maior. Portanto, é importante selecionar e projetar adequadamente o tipo e a proporção de solvente na tinta.
2. A influência do design gráfico e estrutura do produto no resíduo solvente
Em geral, não é aconselhável projetar muitas cores sobrepostas ao projetar embalagens flexíveis, porque se a camada de tinta for espessa, a tinta da superfície pode secar rapidamente e com dificuldade, o que pode impedir que o solvente escape dentro da camada de tinta, levando a embalagem flexível. O resíduo solvente aumenta. Tintas de cores spot podem ser usadas para evitar que a camada de tinta seja muito espessa, o que efetivamente reduz os resíduos de solvente do pacote flexível.
Se houver uma grande área na mesma placa e um padrão de malha muito superficial, é extremamente difícil controlar o resíduo do solvente. Porque quando o solvente misturado é seco muito rapidamente, a malha rasa bloqueará a placa, e a taxa de secagem do solvente misturado será abaixada, o que causará uma grande quantidade de resíduo solvente. Portanto, este projeto deve ser evitado tanto quanto possível durante a confecção de chapas.
Ao projetar a estrutura do produto de embalagem flexível, o filme com pouca propriedade de barreira deve ser usado como camada de impressão, tanto quanto possível, e então combinado com a camada de barreira e a camada de selagem a quente com maior propriedade de barreira para evitar a contaminação do interior embalagem.
3. O efeito do processo de impressão de rotogravura no resíduo solvente
Condições de secagem. A estrutura, a ventilação e a temperatura do vento do forno de prensagem de gravura determinam a eficiência de secagem e o efeito de secagem dos impressos.
Hoje, o sistema de secagem da prensa de rotogravura está melhorando constantemente. Por exemplo, o último conjunto de cores da prensa de gravura importada usa dois fornos, e a prensa de gravura doméstica aumenta o comprimento do forno. Por exemplo, alguns fabricantes de impressoras de rotogravura também implementaram o particionamento efetivo dentro do forno, que é dividido em partes superior e inferior. Este projeto pode descarregar todos os gases com alto teor de solvente na parte inferior, e o gás com baixo teor de solvente na parte superior. O ciclo secundário de ar quente reduz muito o resíduo de solvente dos impressos.
Velocidade de impressão. A velocidade de impressão determina o tempo que a impressão é seca. De modo a controlar eficazmente a quantidade residual de solvente da embalagem flexível, a velocidade de impressão deve ser aumentada apropriadamente, assegurando ao mesmo tempo que a camada de tinta de impressão esteja suficientemente seca.
A umidade na loja de impressão. A umidade na oficina de impressão também tem uma grande influência na quantidade residual de solvente. Há duas razões: primeiro, a umidade do ar entrará na tinta, reduzindo a volatilidade do solvente na tinta. Em segundo lugar, a presença de uma grande quantidade de umidade no ar também inibirá a tinta. Volatilização do solvente. Em geral, quando a umidade é dobrada, a velocidade de secagem da tinta é quase o dobro. Portanto, sob condições de alta umidade, a velocidade de impressão deve ser reduzida o máximo possível, e a tinta deve ser mantida fora do contato com o ar para garantir que a camada de tinta esteja suficientemente seca. A umidade na oficina de impressão é geralmente controlada em 50% a 65%.
O produto impresso deve ser colocado em um local ventilado por um dia ou dois antes da composição.
Fatores que afetam resíduos de solvente no processo composto
Actualmente, mais de 80% dos adesivos utilizados em películas e sacos compósitos alimentares domésticos e farmacêuticos são adesivos de poliuretano de dois componentes solúveis em álcool utilizando acetato de etilo como solvente. O seguinte se concentra no efeito do processo de composição seca usando adesivos solúveis em éster no conteúdo de solvente residual da embalagem flexível.
1. O efeito de consumíveis no resíduo solvente
(1) Efeito do tolueno no resíduo do solvente
Se uma tinta à base de solvente contendo tolueno for usada, haverá algum tolueno residual após a impressão, e o tolueno residual afetará ainda mais a volatilização do acetato de etila no adesivo. Geralmente, a quantidade residual final de acetato de etilo é 1,5 da quantidade residual de tolueno. ~ 2,0 vezes mais ou menos, e é por isso que muitas vezes enfatizamos na prática que "controlar a quantidade residual de tolueno na impressão é a chave para controlar a quantidade total de resíduos de solvente em embalagens flexíveis". A maneira mais direta e eficaz de controlar o tolueno residual é usar uma nova tinta sem benzeno.
(2) A influência do substrato
Embora as tintas e adesivos utilizados nos processos de gravura e composição seca sejam os mesmos, o processo de produção é o mesmo, mas o resíduo de solvente na embalagem flexível será diferente. Isso ocorre porque a taxa de adsorção e liberação de solventes por diferentes substratos de filme revestido é diferente. A taxa de liberta�o do substrato de pel�ula emborrachada habitualmente utilizado para acetato de etilo �: PET> NY> BOPP (a taxa de adsor�o oposta). Geralmente, a temperatura de secagem no momento da composição é próxima do ponto de fusão do filme de BOPP, e a atividade irregular das moléculas é mais intensa, e a taxa de adsorção do solvente tal como acetato de etila e tolueno é acelerada. Portanto, é mais difícil para o filme de BOPP reduzir ainda mais o resíduo do solvente.
(3) Efeito do teor de água do acetato de etilo
A umidade no acetato de etila afeta a volatilização do acetato de etila, que por sua vez afeta a quantidade residual do solvente da membrana composta. Portanto, acetato de etilo com maior pureza deve ser usado.
(4) A influência do adesivo
Sob o mesmo substrato e o mesmo processo, os adesivos de diferentes fabricantes são selecionados, e o resíduo solvente do filme compósito final também pode ser diferente. Isso ocorre porque o adesivo de poliuretano contém um grupo hidroxila reativo na ligação molecular e forma uma ligação de hidrogênio com acetato de etila, ligando assim a volatilização do acetato de etila. A mudança do componente principal do adesivo afetará a força da ligação de hidrogênio. Quanto mais forte a ligação de hidrogênio, mais difícil é liberar o acetato de etila. Portanto, o adesivo de diferentes fabricantes causará diferentes resultados residuais do solvente. Antes de selecionar um fornecedor de adesivo, o principal componente do adesivo deve ser totalmente entendido para evitar dificuldades desnecessárias no controle do solvente residual.
2. Efeito do processo de composição seca no resíduo solvente
(1) Definição de gradiente da temperatura do forno e influência do efeito de ventilação
O gradiente de temperatura e o efeito de ventilação do forno são os fatores mais importantes que afetam o resíduo do solvente no estágio do composto seco. É a chave para controlar a temperatura de secagem e garantir uma boa ventilação. A temperatura padrão do forno de três estágios é geralmente 60 ° C, 70 ° C, 80 ° C, que é para a velocidade de composição normal (80 ~ 120 m / min), e as condições do processo compósito com acetato de etila como solvente. Em geral, boa ventilação combinada com tal gradiente de temperatura, o resíduo solvente do produto de embalagem flexível compósito deve ser menor.
Para controlar o resíduo do solvente a um nível inferior (por exemplo, menos de 5 mg / m2), a temperatura do forno deve ser aumentada de 5 a 10 ° C. No entanto, deve-se notar que a temperatura do primeiro estágio do forno deve ser mantida na medida do possível para estabilizar a taxa de evaporação de acetato de etila e tolueno no primeiro estágio. Se o primeiro estágio de acetato de etila e tolueno volatilizar muito rapidamente, uma camada densa de borracha dura se formará na superfície do adesivo, o que afetará seriamente o adesivo e a tinta na camada interna de acetato de etila e tolueno. Volatilização, resultando em um aumento no resíduo de solvente. A temperatura da segunda seção do forno pode ser aumentada de 5 a 10 ° C, o que pode acelerar a volatilização do acetato de etila e do tolueno no adesivo e da tinta na camada interna. No terceiro estágio do forno, acetato de etila e tolueno são difíceis de volatilizar porque a camada dura da superfície se formou e o acetato de etila e tolueno restantes são difíceis de volatilizar, razão pela qual a temperatura do forno no último estágio é maior. . A temperatura da terceira seção do forno pode ser aumentada em 5 a 15 ° C, mas esses dados são o resultado experimental da velocidade composta de 80 ~ 120 m / min. Se a velocidade da máquina for reduzida ou aumentada, a temperatura deve ser reduzida ou ajustada em conformidade.
(2) Influência da velocidade composta
Semelhante ao princípio de que a velocidade de impressão afeta a quantidade residual de solvente, a velocidade composta é também um fator que afeta a quantidade residual do solvente, portanto a velocidade de composição deve ser ajustada razoavelmente de acordo com a capacidade de secagem do forno durante a produção.
(3) A influência da quantidade de adesivo aplicado
Quanto maior a quantidade de adesivo aplicado, maior o impedimento à evaporação do solvente interno devido ao endurecimento da camada superficial do adesivo ao passar pelo forno, e quanto maior a quantidade residual de solvente. Portanto, com base no cumprimento dos requisitos de desempenho de produtos de embalagens flexíveis, a quantidade de revestimento do adesivo deve ser controlada o máximo possível.