Controle a quantidade de poeira para garantir a qualidade da impressão
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No processo de impressão, especialmente ao imprimir papel revestido e impressões finas de grandes telas de tinta, a fim de evitar que o lado traseiro do material impresso fique sujo, as impressões empilhadas superior e inferior são separadas, geralmente no caso de impressão da última impressão. cor. Dispositivo de pó, ou uma combinação de secagem por infravermelhos e dispositivo de varredura para polvilhar. O controle da quantidade de poeira é crítico para a qualidade da impressão final.
O perigo de excesso de poeira
Na produção diária, a fim de evitar que os produtos impressos sejam demolidos devido a sujeira nas costas, o operador normalmente aumenta a quantidade de pó pulverizado, resultando em mais poeira na superfície do produto impresso. Como todos sabem que a quantidade de pó utilizada é muito grande, ela trará uma variedade de perigos, principalmente nos seguintes aspectos.
(1) Se a quantidade de pó pulverizado for muito grande, causará problemas para produtos impressos em frente e verso. Quando a impressão precisar ser impressa na frente e no verso, porque a quantidade de pó na parte frontal é muito grande, a qualidade da impressão será afetada quando o verso for impresso. No caso de impressão séria, é necessário limpar a manta uma vez a cada poucas centenas de folhas, o que não é apenas demorado, mas também consome tempo. O material impresso tem cor de tinta instável e manchas de pó.
(2) Quando a quantidade de pó é muito grande, isso afetará o brilho do produto impresso. Ao imprimir algumas impressões de alta qualidade, sempre esperamos que a saturação da cor da tinta seja alta, a cor seja clara e brilhante e, com freqüência, a quantidade de pó é aumentada para evitar borrões. Contudo, se o pó for pulverizado sobre a camada de tinta que ainda não secou, a camada de tinta absorverá uma parte do pó, de modo a formar-se uma camada de névoa de pó na superfície da camada de tinta e o brilho da camada de tinta. produto impresso é bastante reduzido.
(3) Se a quantidade de pó pulverizado for muito grande, o desgaste do equipamento de impressão será agravado. Durante o processo de impressão, à medida que continuamos a aplicar poeira nas impressões, uma parte considerável do pó irá voar para a cadeia de entrega, a pinça e os rolos do equipamento de impressão. Mesmo que mantenhamos cuidadosamente o equipamento de impressão toda semana, talvez ele não consiga limpar toda a poeira. Com o tempo, aumentará inevitavelmente o desgaste do equipamento de impressão.
(4) Se a quantidade de pó pulverizado for muito grande, isso terá um impacto na saúde do operador. Embora nas exigências da impressão verde, a maioria das empresas de impressão use atualmente o pó para limpeza de plantas, as instruções indicam que o pó não é prejudicial à saúde humana, mas o operador permanece na oficina empoeirada durante todo o dia. Isso inevitavelmente causará certos danos aos pulmões humanos. Quando a quantidade de pó é muito grande, as partículas finas que flutuam no ar aumentarão e o dano aumentará.
(5) Se a quantidade de pó pulverizado for muito grande, terá um impacto considerável no processo subsequente. Por exemplo, porque as partículas são grosseiras, se a quantidade de pó pulverizada durante o processo de impressão for muito grande, as partículas irão flutuar na superfície do produto impresso. Quando o filme é revestido, o adesivo não adere à camada de tinta em todos os lugares, mas adere à camada. Isso causa um fenômeno de falsificação que afeta seriamente a qualidade do filme. Além disso, se a quantidade de pó for muito grande, pode causar problemas como estampagem a quente e manchas no processo de estampagem a quente.
Principais medidas para reduzir a quantidade de spray de poeira
Na verdade, para evitar que a parte de trás do material impresso fique manchada, podemos não apenas confiar na quantidade excessiva de pó para garantir, mas também tentar começar com a aquisição de matéria-prima, controle do processo de produção, etc., com pouca ou sem pó. Na minha opinião, o principal a notar é o seguinte.
(1) Antes de organizar a produção, é necessário selecionar um papel que seja fácil de secar de acordo com as características do produto impresso. Papel acídico, uma pequena quantidade de papel de arte irá atrasar o tempo de secagem da tinta e deve ser cuidadosamente selecionada.
(2) Controle rigorosamente o valor de densidade de impressão da tinta. De acordo com a publicação People's Republic of China, o padrão da indústria "Requisitos de qualidade e métodos de teste para impressões litográficas", para a densidade sólida de impressões finas, o amarelo é 0.85 a 1.10, magenta é 1.25 a 1.50, ciano é 1.30 a 1.30 1,55, preto é de 1,40 a 1,70. Para a densidade sólida de impressões gerais, o amarelo deve ser de 0,80 a 1,05, a magenta é de 1,15 a 1,40, o ciano é de 1,25 a 1,50 e o preto é de 1,20 a 1,50. Para empresas de impressão baseadas em livros, recomenda-se usar esses dados para impressão, em vez de aumentar artificialmente a densidade da tinta ou aumentar a espessura da camada de tinta. Assim, de acordo com a experiência do autor, existem muitos papéis com melhor desempenho de secagem que podem ser usados sem ou com menos pó. Para gráficas baseadas principalmente em álbuns ou embalagens, recomenda-se estabelecer suas próprias curvas características de impressão de acordo com os diferentes tipos de produtos impressos e materiais brutos e auxiliares para determinar o valor de densidade de impressão apropriado.
(3) Adote um processo de remoção de cor do solo para reduzir a quantidade de tinta no ponto escuro. Por que a máquina de impressão em offset ainda é obrigada a usar o pó mesmo que esteja equipada com um sistema de secagem por infravermelho? A razão é que existem muitos produtos impressos com grande área de ajuste escuro e camada de tinta espessa, que é difícil secar instantaneamente. Ao encontrar tais manuscritos, sob a premissa de não perder a importância da escuridão do original, o método de fabricação de placas deve ser usado para reduzir a camada de tinta ajustada para escuro usando o processo de remoção da cor de fundo, que pode salvar tinta de cor com preço e reduza a escuridão. Ajustar a espessura total da camada de tinta na região pode melhorar a adequação da impressão de tinta, melhorar a qualidade do produto impresso, reduzir o custo de produção e usar nenhum ou menos pó para controlar a parte de trás do produto impresso.
(4) Não aumente a quantidade de tinta e a quantidade de pó pulverizado pela busca unilateral da plenitude e nitidez da cor impressa. Por exemplo, não há uma camada de tinta tão espessa no original, e muitas vezes aumentamos a quantidade de tinta com o objetivo de satisfazer o cliente durante a revisão ou assinatura. Isso resultará em um ganho de pontos grave ou em um ajuste escuro da espessura da camada de tinta, que está além da faixa que o papel pode suportar, forçando o operador a aumentar a quantidade de poeira pulverizada. Esta é uma prática que ignora a situação atual e pede por ela. Deve ser evitado.
(5) Segure corretamente o balanço de tinta e tinta para evitar a emulsificação da tinta, caso contrário, isso afetará seriamente a secagem dos produtos impressos e será forçado a aumentar a quantidade de pó pulverizado. Quando a tinta contém uma certa quantidade de solução aquosa ácida, o tempo para a oxidação da película na superfície da mancha é prolongado, o que faz com que o produto impresso seque devagar e facilmente cause borrões na parte de trás. Portanto, a emulsificação de tinta deve ser estritamente controlada e, quando um determinado valor de densidade é atingido, a quantidade mínima de tinta e a quantidade mínima de água devem ser usadas.
(6) Domine a pressão de impressão correta. Se a pressão de impressão for muito pequena, a tinta não será transferida normalmente. Mesmo que mal seja transferido para o papel, a tinta não se ligará bem ao papel. A tinta flutuará apenas na superfície do papel e não penetrará nem secará, o que poderá fazer com que a parte traseira do produto impresso fique suja. Portanto, a pressão de impressão deve ser adequadamente aumentada sob a premissa de que as saídas estão aumentadas na faixa normal.
(7) Não adicione muito verniz ou desengordurante à tinta. Como tais aditivos podem melhorar a adequação da impressão de tinta, também impedirá o processo de oxidação e formação de película da tinta, retardará o tempo de secagem e forçará o operador a aumentar a quantidade de pulverização de pó.
Em resumo, devemos estudar cuidadosamente o processo de impressão desde o recebimento do original, formular um plano de implementação eficaz do processo e fazer uma placa de impressão adequada para impressão através do processo de remoção de cor de fundo no momento da fabricação da placa e ao mesmo tempo padronizar, digitalizar e padronizar. empregos. No processo de impressão, siga estritamente a operação padrão, controle o valor de densidade de cada cor, pressão de impressão e balanço de tinta, e mantenha uma certa velocidade de impressão, ajuste flexivelmente o sistema de secagem infravermelho e o sistema de secagem de entrega para reduzir a altura produtos acabados, para que você possa passar Use menos poeira ou sem poeira para controlar a parte traseira suja do produto impresso. Não confie apenas no aumento da quantidade de poeira para resolver o problema de sujeira na parte de trás do produto impresso.