Tecnologia de tinta condutiva para impressão digital de circuitos flexíveis
Somos uma grande empresa de impressão em Shenzhen, China. Oferecemos todas as publicações de livros, impressão de livros em capa dura, impressão de livros em papercover, capa dura, impressão de livros sprial, impressão de livros, impressão de folhetos, caixa de embalagem, calendários, todos os tipos de PVC, brochuras de produtos, notas, livros infantis, tipos de produtos especiais de impressão em cores de papel, cartão de jogo e assim por diante.
Para mais informações por favor visite
http://www.joyful-printing.com. Apenas ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Nova tecnologia
Materiais metálicos condutores imprimíveis muitas vezes têm que comprometer a reologia e a condutividade do material. O aglutinante e o transportador usados para fornecer fluxo durante a impressão e a adesão ao substrato afetam a condutividade da camada composta final e impedem que a corrente passe através do fio.
No entanto, existe um processo que fornece um meio de aderir a preparação aditiva e a adesão do substrato à porção de impressão. A Conductive Ink Technology (CIT) desenvolveu um processo no qual uma tinta catalítica é impressa em um substrato e a luz ultravioleta é curada para fornecer um substrato adesivo de processamento rápido. A camada de base em si não tem condutividade, mas atua como um catalisador para a deposição eletrolítica da camada de metal.
O substrato curado impresso é imerso num banho de revestimento sem electrólise comercialmente disponível e uma camada de metal espessa é depositada no topo do substrato. Este processo de dois estágios permite que o banho de chapeamento seja otimizado para diferentes materiais de substrato e diferentes ferramentas de impressão, sem afetar a condutividade do processo final. A maioria dos metais sem eletrólito padrão, incluindo níquel, cobalto e paládio, são usados neste processo, mas o uso mais comum e difundido é o cobre. Os dois estágios do processo podem ser realizados em linha ou após o revestimento sem eletroduto pode ser executado como um processo em lote.
A taxa de crescimento usual do cobre varia de 20 nanômetros por minuto a 90 nanômetros por minuto (equivalente ao cobre de grande volume), que produz uma resistência de 30 ohms de folha durante o processo de revestimento de cerca de 10 minutos. Normalmente, a resistividade é 2,5 vezes maior do que o metal a granel (cobre), mas depende do banho de revestimento e das condições utilizadas.
A faixa ideal de condução para o processo CIT é maior que 10 ohms (equivalente a 1,5 a 2 mícrons de cobre a granel). É adequado para uma ampla gama de aplicações, incluindo RFID UHF, membranas de teclado, PCB de baixa corrente (sinal), conjuntos de aquecedores de baixa potência, uma ampla gama de aplicações de sensores e muitas outras aplicações flexíveis e rígidas. O chapeamento pós-processamento também pode ser realizado se forem necessárias maior condutividade e maior capacidade de carga de corrente.
Resolução de impressão a jato de tinta
O processo CIT é projetado para cabeçotes de impressão controláveis piezoelétricos fabricados pela Xaar, Konica Minolta e Spectra. Essas cabeças de impressão normalmente têm uma resolução nativa de cerca de 180 a 360 bicos por polegada e são projetadas para imprimir em resoluções acima de 360 pontos por polegada com gotas abaixo de 40 pl. Essas resoluções de impressão normalmente fornecem um tamanho equivalente a uma largura de linha de 100 mícrons em um substrato de poliéster ou poliimida. No entanto, a nova geração de cabeças de impressão em escala de cinza suporta volumes de queda variáveis tão baixos quanto 32 pl, o que resulta em tamanhos de impressão digital de cerca de 50 microns ou menos.
Sistema de fabricação digital
Uma ampla gama de sistemas está disponível para produção digital de circuitos flexíveis. Localizados na extremidade inferior da faixa estão os pequenos sistemas de desenvolvimento, como a série DMP da Dimatix. Esse tipo de impressão produzirá papel A4 em diferentes resoluções usando uma cabeça de impressão de 16 jatos descartável. Devido ao pequeno número de bicos na cabeça de impressão, o rendimento de tais sistemas é baixo, mas é perfeito para o desenvolvimento e pesquisa precisa.
Sistemas como a série X4000 da Xennia Technologies ou o XY100 da Konica Minolta serão mais adequados para produção. Esses sistemas também são baseados no formato A4, que usa cabeças de impressão industriais maiores, como a série Xaar Omnidot ou a série KM512 da Konica Minolta. Estes sistemas têm uma largura de banda de impressão de até 70 mm e uma produtividade de 1 a 2 metros quadrados por minuto. Sistemas similares também podem fornecer larguras de 1 metro ou mais, dependendo da cabeça de impressão e da configuração desejada.
O CIT também se uniu à Preco para desenvolver a MetalJet 6000, uma ferramenta de impressão digital de banda estreita para a produção em linha de fitas e circuitos de circuitos flexíveis e antenas de identificação por radiofrequência (RFID). O sistema imprime e cura em uma plataforma de 140 mm e implementa nosso módulo de revestimento patenteado, o que reduz bastante a área ocupada e a complexidade necessária para a galvanização em linha de materiais de rede. A tecnologia atual de cabeça de impressão permite que o sistema produza circuitos flexíveis a uma taxa de 0,56 por milissegundo (equivalente a 4,7 metros quadrados por minuto), que normalmente produz 0,3 vezes por milissegundo (equivalente a 2,5 metros quadrados por minuto) para produtos como antenas RFID UHF . . O sistema é modular e pode ser configurado para aumentar a velocidade de produção e / ou a espessura da deposição.
Na maioria dos casos, essas soluções enviam desenhos CAD que permitem que um tempo de retorno típico de uma placa de camada única de 10 metros quadrados não seja superior a uma hora.
Resumindo
A nova tecnologia digital fornece um processo para adicionar e processar PCBs de pequeno e médio porte usando o processo NRE mais rápido. A capacidade de separar as características do jato e a aderência da tinta das propriedades elétricas do material fornece controle independente da condutividade do fio. O uso da impressão a jato de tinta como um método de produção fornece alto rendimento e tempo de resposta curto sem adicionar custos de processamento front-end.