Análise de precisão de impressão a cores em impressão a cores
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A criação de chapas de cores é um processo de decomposição de cores e a impressão colorida é um processo de combinação de cores. Esse processo de combinação de cores é chamado de impressão sobreposta. O requisito mínimo de qualidade para a impressão colorida é que a superimposição seja precisa, ou seja, cada imagem monocromática seja sobreposta na mesma posição na mesma posição e, finalmente, o lote de material impresso fique fiel ao original. No entanto, no processo de produção, devido a várias razões, é fácil fazer com que o erro de superimposição do produto ultrapasse o padrão, de modo que um grande número de produtos se torne defeituoso ou desperdice produtos, causando grandes prejuízos à empresa. Portanto, a maioria dos trabalhadores de impressão fez esforços incansáveis para esse fim e resumiu algumas experiências valiosas. Para melhor comunicar e aprender, a questão da precisão da impressão sobre impressão é discutida aqui.
Primeiro, os fatores que afetam a precisão da impressão sobreposta
Existem muitos fatores que afetam a precisão da impressão sobreposta. Além do erro de filme causado pelos fatores de fabricação de chapas, vários aspectos principais da impressão são descritos a seguir:
1. Influência da placa de impressão na precisão de impressão sobreposta
As chapas de impressão litográfica são agora em sua maioria alumínio fino e leve. Durante o processo de impressão, a precisão da impressão sobreposta é afetada por alterações em sua forma ou volume.
A deformação da chapa de impressão é provocada por dois aspectos, o primeiro é a deformação de esticamento e o segundo é a deformação de cozimento. Alongamento e alongamento significa que, durante o processo de calibração, devido à força inadequada aplicada pelo operador durante o carregamento e o estiramento, a placa de metal é estendida na direção circunferencial do cilindro (alongada) e a sobreimpressão causada pela alteração do layout é imprecisa . A deformação do cozimento refere-se a uma mudança no tamanho linear da placa de impressão devido ao cozimento inadequado, a fim de melhorar a durabilidade da impressão da placa PS seca. Como todos sabemos, a maioria dos metais tem a propriedade de ser expandida termicamente. Quando a placa é aquecida a 250 graus Celsius no forno, a base da placa será assada macia, o que afetará a estabilidade do tamanho da placa. A temperatura no forno é irregular ou excessivamente assada. Em casos graves, causará desperdício.
2. A influência do revestimento do rolo na precisão da impressão sobreposta pode assegurar que as velocidades lineares da placa de impressão, a borracha e o rolo de gravação 3 são consistentes, e a transferência pode ser efetivamente realizada sob uma certa pressão. Se a camisa do cilindro da placa for muito grossa, o raio do tambor é aumentado de acordo. Na mesma velocidade angular, a velocidade linear da superfície do rolete com um raio aumentado é acelerada. A diferença de velocidade resultante não apenas causará o desgaste da placa de impressão, mas também fará com que o tamanho da imagem de layout seja "compactado" na direção frontal e traseira. Quando o revestimento do rolete é muito fino e o raio é correspondentemente reduzido, a velocidade linear da superfície do rolete fica lenta e o ponto será alongado durante o processo de transferência, o que fará com que a área da imagem seja "ampliada", resultando em imprecisão sobreimpressão. Em uma máquina de duas cores, esse fenômeno é particularmente notável.
3, o impacto do papel na precisão de impressão sobreposta
Na litografia, a influência mais importante na impressão sobreposta é o papel, especialmente o papel offset. Essa sobreimpressão causada pelo papel não é fácil de controlar.
A composição do papel é principalmente de fibra. As características da fibra são o inchamento da água e a sinérese. No processo de impressão em offset, quando a primeira cor é impressa e a segunda cor é definida, a superimposição causada pela expansão e contração do papel não é óbvia. O papel possui alta resistência estrutural, boa maciez, revestimento espesso e pequena absorção de água. É especialmente sério para alguns papéis com estrutura solta, dimensionamento leve e forte absorção de água.
A deformação telescópica do papel é afetada pelas mudanças de temperatura e umidade do ambiente ao redor, e também é comprimida pelo tambor durante o processo de impressão. O aperto faz com que o papel se estenda para fora a partir da boca, e o erro de sobreimpressão é maior do que os dois lados da ponta. Esse fenômeno é frequentemente chamado de "canto".
4, o impacto dos aspectos mecânicos sobre superimposição
O papel impresso deve ser efetivamente controlado pelos componentes mecânicos do início ao fim, e a posição relativa deve ser estável durante a transmissão e a transferência. Somente assim os requisitos de precisão de impressão excedente podem ser atendidos, caso contrário, a precisão da impressão sobreposta será afetada significativamente. As principais influências são as seguintes: Primeiro, o posicionamento do papel, isto é, o problema das partes da regra mecânica faz com que a superimposição seja imprecisa; a segunda é que durante a transferência e entrega do papel, a posição relativa do papel muda devido à transferência instável. A sobreimpressão não é permitida.
Além disso, quando o papel é retirado do tambor, ele é submetido a tensão de adesão e descascamento. Se a força da pinça não superar a força de descascamento, o papel é contrai-se e ocorre um pequeno deslocamento. Este fenómeno parece ser impreciso imprimindo em uma única máquina e como uma imagem fantasma em uma máquina multicor.
Em segundo lugar, o método de controle de precisão de superimposição
Para os fatores que afetam a precisão da impressão sobreposta, as medidas de controle correspondentes são adotadas para atingir o objetivo de uma superimposição precisa.
1. Para o processo de cozimento da chapa de impressão, a temperatura no forno deve ser ...
A versão da escola deve ser padronizada, a posição da placa é centralizada, a placa é positiva e os parafusos da placa são fixados. Ao puxar a placa, aperte os parafusos. Enquanto a força for moderada, geralmente evitará a deformação da placa.
2. A distância central do rolo é rigorosamente medida de acordo com o padrão. É necessário fazer o eixo horizontal do eixo do rolo e o cálculo do revestimento é preciso. Após o bom revestimento, faça um teste de estresse. Geralmente, os métodos de "tocar a tela", "desenhar o mapa" e "pressionar a barra" são adotados para garantir que a "planeza de pressão" atenda aos requisitos de precisão de impressão.
3, para resolver o impacto do papel sobre a precisão de superimposição, é difícil, e há muitos fatores relacionados. Para melhorar a capacidade de impressão do papel e aumentar sua estabilidade, a temperatura e a umidade do ambiente de impressão devem ser mantidas o mais constantes possíveis. Ao mesmo tempo, de acordo com o "efeito retardado" do papel, o processamento de pré-impressão do papel é alcançado. O método usual é pendurar e pendurar o papel, de modo que o teor de água do papel seja relativamente equilibrado com a umidade do ar, o que pode reduzir a sensibilidade do papel ao meio ambiente.
Para impressões com maior precisão, você também pode usar o método de imprimir primeiro o papel no papel para que o papel seja totalmente absorvido e pressione o papel antes da sobreimpressão. Isso é mais eficaz para o "canto" e o efeito de expansão, mas o custo é maior.
4, os requisitos do processo de impressão, no caso de garantir que não há versão seca, o uso da menor água.
5. A sobreimpressão causada pela máquina não é precisa, principalmente a cárie dentária das peças governadas. Os requisitos da pré-regulamentação são: de acordo com a espessura do papel, a posição da altura é ajustada corretamente, e a conexão do ponto do papel dianteiro é paralela ao eixo do tambor; o requisito para a visão de longo alcance é: a tração do papel é confiável. Cada papel e componente de transporte de papel deve garantir que o papel seja executado em linha reta. A força de cada dente de papel deve ser uniforme e uniforme, e a abertura do papel deve ser precisa. Quando os dois dentes são entregues, o papel deve ter tempo suficiente para garantir o controle efetivo do papel. Além disso, os roletes e os dentes devem estar livres de qualquer movimento.
Para atender aos requisitos acima, em circunstâncias normais, a precisão da superimposição pode ser melhorada para atingir fins de controle.