Controle de cores de imagem colorida e método de detecção
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A imagem impressa colorida é impressa por várias cores de tintas primárias ciano, magenta e amarelo, e a imagem original colorida é reproduzida. Na cópia, devido a vários processos e fatores de produção, a cor da imagem impressa não restaura a cor do original. Para obter uma qualidade de imagem de impressão satisfatória, a cor da imagem deve ser detectada na produção de impressão e a qualidade de reprodução de cores controlada pelo ajuste de determinadas variáveis de impressão.
Primeiro, os principais fatores que afetam a qualidade da reprodução de cores
Ao copiar em uma impressora, há muitos fatores que afetam a cor da imagem copiada, tais como: aumento de ponto, impressão de cor e superimposição, matiz de tinta e densidade sólida, temperatura e viscosidade da tinta, suprimento de água (offset), papel propriedades, placa A profundidade do layout, pressão de impressão, etc.
1. Expansão da rede
Na impressão, o ganho de pontos sempre ocorrerá, mas quando a quantidade de expansão exceder um determinado intervalo, muitos problemas de qualidade ocorrerão. Essa ampliação de pontos reduzirá o contraste da imagem, tornará a imagem inteira mais escura, ajustará o ponto de forma mais escura e fará com que o matiz da cópia seja alterado abruptamente. Quando o ponto de cada imagem colorida é ampliado ao mesmo tempo, a imagem fica escura como um todo. Quando apenas um dos pontos é ampliado, a imagem copiada produzirá uma projeção de cores. Por exemplo, se a cobertura de pontos magenta for expandida no meio e o ponto de 50% se tornar 55%, a imagem impressa ficará avermelhada e a cor da polpa se tornará parcial. Vermelho, cor neutra fica vermelho claro, verde fica sujo. A pressão de impressão e a densidade da tinta sólida afetam o ganho de pontos. Uma pequena alteração na pressão de impressão causará uma alteração significativa em toda a imagem impressa; quando a densidade da tinta no campo aumenta, o ganho de pontos aumenta, o que influencia muito a cor da imagem na imagem.
2. Imprimindo a sequência de cores e a impressão sobreposta
Na impressão de imagens coloridas, a tinta é sobreimpressa em uma cor e uma cor, e a sobreimpressão pode causar desvio de cor, mistura de cores e desordem de nível. O arranjo de seqüência de cores de impressão tem uma grande influência no efeito de impressão sobreposta. Para impressoras de várias cores, o intervalo de impressão de cada tinta colorida é curto e a tinta de pós-impressão é sobreimpressa na superfície da primeira tinta de impressão, que pertence ao estado de impressão de "wet-wet". A tinta impressa no papel na cor sobreimpressa tem uma vantagem sobre a tinta impressa na superfície da camada de tinta úmida. Contanto que a tinta das duas cores seja invertida, a matiz da superimposição, o brilho e a saturação podem ser diferentes. Por exemplo, sobreimpressões de tinta ciano e magenta, impressas em primeiro lugar em verde e, em seguida, em magenta impressa, a cor sobreimpressa é ciano; o primeiro impresso em magenta e depois impresso em verde, a cor sobreimprimida é avermelhada. De modo a obter um bom efeito de sobreimpressão, é necessário dispor a viscosidade de cada tinta de cor depois de agendada a sequência de cores.
3. Tonalidade da tinta e densidade sólida
As tintas usadas na produção de impressão têm diferentes graus de mudança de cor, o que faz com que a imagem impressa tenha um tom colorido. A impressão em cores deve ser realizada usando tinta com menos deslocamento de cor, tanto quanto possível. A densidade da tinta sólida da superfície da imagem impressa determina o tom da imagem de impressão e a faixa de reprodução de tom. Quanto mais alta a densidade sólida, maior a faixa de reprodução de tom e tom. A densidade no campo é pequena, a saturação da cor da imagem é diminuída e a cor da superimposição é enfraquecida.
4. Temperatura e viscosidade da tinta
A viscosidade da cópia de tinta é um parâmetro muito importante na reprodução da imagem impressa. Geralmente, a impressão de rotogravura usa tinta líquida, e não há mecanismo de nivelamento de tinta e compressão de tinta no dispositivo de tinta, e a viscosidade da tinta é controlada pela adição de uma quantidade apropriada de solvente ao tanque de tinta. O deslocamento e a gravação geralmente usam tintas viscosas, que são muito viscosas. De modo a permitir que a tinta seja uniformemente transferida da placa de impressão para a superfície do papel, as máquinas de impressão em offset e de gravação têm um dispositivo de nivelamento e compressão. A tinta é separada ao ser espremida e cortada durante a transferência e suavização entre os rolos desses dispositivos. O rolo trabalha para superar o atrito interno da tinta, e faz com que a temperatura da superfície do rolo de tinta aumente, e é separada ao ser espremida e cortada durante o processo de transferência e distribuída uniformemente. De modo a ultrapassar o atrito interno da tinta, o rolo trabalha para aumentar a temperatura da superfície do rolo de tinta, e a viscosidade da tinta a ser entregue diminui. Depois que a tinta é afinada, a quantidade de tinta na superfície do rolo é reduzida e a quantidade de tinta transferida para a superfície do papel é reduzida, o que altera o tom e o tom da imagem impressa e destrói a consistência da tinta. imagem impressa. Estudos mostraram que a razão para o desvio de 60% da cor da imagem impressa depois da máquina de impressão ser ligada é causada pela mudança de temperatura do rolo de tinta.
5. Balanço de tinta offset
A produção offset de balanço de tinta e lavagem afeta diretamente a qualidade da reprodução da imagem. A pequena quantidade de água deixará a placa suja e colada; a quantidade de água fará com que a tinta seja emulsificada, o que reduzirá a saturação da cor da imagem impressa.
Em segundo lugar, a detecção da cor da imagem impressa
A cor da imagem impressa colorida é formada pela sobreposição de tintas primárias amarela, magenta e ciano em diferentes proporções. Geralmente, ao medir a cor de uma imagem impressa, em vez de medir a cor na tela, uma faixa de controle de qualidade é impressa ao mesmo tempo em que a imagem impressa é medida. A faixa de controle é normalmente colocada na ponta da folha. Usando o instrumento de medição para detectar o bloco de cor correspondente da faixa de controle, as informações de qualidade de impressão podem ser obtidas, como densidade sólida, taxa de impressão sobreposta, aumento de ponto, densidade de ponto, redução de cinza neutro, contraste e o gosto das tintas de cores primárias, de modo a julgar o tom da imagem e a reprodução do tom.
Existem três maneiras de medir a cor de uma imagem impressa, ou seja, medição do medidor de densidade, medição do colorímetro e medição do espectrofotômetro.
1. Medição do densitômetro
Os densitômetros são os principais instrumentos na separação de cores, na confecção de chapas e na impressão. Esse tipo de medição sempre foi a forma mais comumente usada de avaliação objetiva da qualidade na indústria de impressão. O medidor de densidade é barato e amplamente utilizado. Quando um densitômetro mede uma superfície de cor, somente a quantidade relativa de uma tinta de cor primária na impressão pode ser obtida, o que não indica a matiz da cor que está sendo medida. As medições do densitômetro não estão associadas a vários sistemas de cores e, portanto, não podem ser descritas em linguagem de cores. Os densitômetros têm certas limitações na medição e avaliação de cores. Eles não são instrumentos de medição de cores padrão.
2. Medição de cor do colorímetro
O colorímetro é obtido medindo diretamente a superfície da cor medida para obter uma resposta visual proporcional aos valores de três estímulos de cor X, Y e Z. Após a conversão, os valores X, Y e Z da cor medida são obtidos e esses valores também podem ser obtidos. Converta para os parâmetros de cor de outros espaços uniformes. Um colorímetro é um medidor de densidade especial com três filtros de banda larga. Devido ao erro inerente ao próprio dispositivo e princípio do instrumento, a precisão absoluta da medição da cor não é boa. No entanto, devido ao seu baixo preço, ainda é um instrumento de medição de cores amplamente utilizado.
3. Medição de cor por espectrofotômetro (espectrofotômetro espectral)
O espectrofotômetro mede a refletividade da superfície da cor à luz de cada comprimento de onda do espectro visível. A luz do espectro visível é irradiada para a superfície da cor em uma determinada etapa (5 nm, 10 nm, 20 nm), e então a refletância é medida ponto a ponto. Uma curva espectrofotométrica da superfície da cor medida pode ser obtida traçando a relação entre o valor de reflectância de cada comprimento de onda da luz e cada comprimento de onda. Cada curva espectrofotométrica expressa exclusivamente uma cor. Os valores medidos também podem ser convertidos em outros valores do sistema de cores. O espectrofotômetro é um instrumento de medição de cores ideal e flexível. Atualmente, alguns instrumentos de medição de cores para inspeção de qualidade de cores de produtos impressos equipados com máquinas de impressão estrangeiras usam um espectrofotômetro.
Em terceiro lugar, o método de controlar a qualidade da impressão a cores
Restrições à qualidade de imagens impressas, como papel, tinta e chapas na produção de impressão. Quando esses fatores foram determinados, como controlar a qualidade da cor das imagens impressas ao executar a reprodução de imagens em uma impressora?
1. Ajuste a pressão de impressão de acordo com a produção da parte superior do corpo
A pressão de impressão é ajustada de acordo com os requisitos de qualidade da reprodução da imagem impressa, a espessura do papel, a chapa de impressão, etc., para que o ponto de imagem seja reproduzido da melhor forma possível.
2. Arranjo razoável da sequência de cores
Atualmente, a impressão multicolor geralmente usa sequências de tinta, ciano, magenta e amarelo ou ciano, magenta, amarelo e preto. Esta sequência de cores torna a reprodução de cores mais fácil e precisa. A espessura da camada de tinta é organizada de pequena para grande. Por exemplo, quando as seqüências preta, ciano, magenta e amarela são usadas na impressão offset, a espessura da camada de tinta é de 0,8 μm para tinta preta, 0,9 μm para tinta ciano e 1. 0 μm, a tinta amarela é de 1,1 μm ; a viscosidade da tinta é disposta de grande a pequena, tal como tinta preta 1188Pa, tinta azul 488Pa, tinta magenta é 477Pa, tinta amarela é 147Pa. Quando a viscosidade da tinta não atende aos requisitos de alinhamento, a viscosidade da tinta pode ser ajustada antecipadamente.
3. Prensa de calibração
A impressora é ajustada de acordo com a folha de prova e as condições de impressão predeterminadas para tornar o efeito da imagem impressa consistente com a folha impressa.
Quarto, controlar a qualidade de reprodução de cor durante o processo de impressão da imprensa
No processo de impressão, existem muitas variáveis que afetam a qualidade das imagens impressas. A fim de compensar os efeitos adversos dessas variáveis, as impressoras produzidas por máquinas de impressão mais avançadas, como Heidelberg, Roland e Mitsubishi da Alemanha, ajustam principalmente três parâmetros: a unidade de tinta Temperatura, fornecimento de tinta e abastecimento de água.
1. controle de temperatura da unidade de tinta
Algumas prensas são equipadas com ou com controle opcional de temperatura da unidade de tinta. No processo de tinta, o rolo de tinta gira e balança, de modo que sua temperatura aumenta mais. Quando a temperatura é controlada, o núcleo de arrefecimento é introduzido no núcleo do rolo de tinta para baixar a temperatura, de modo a que a temperatura da superfície do rolo de tinta permaneça estável. Para garantir um fornecimento estável de tinta. Em algumas máquinas de impressão, além do rolo de tinta, o rolo de fonte de tinta é resfriado por água de resfriamento.
2. Controle de fornecimento de tinta
A densidade da tinta na superfície da imagem impressa afeta diretamente a qualidade da cor reproduzida. A densidade da tinta no campo é afetada pela quantidade de tinta fornecida (a espessura da camada de tinta na superfície da imagem impressa). A densidade sólida também aumenta à medida que a espessura da camada de tinta aumenta. Depois de atingir um certo ponto, a densidade sólida não aumentará à medida que a espessura da camada de tinta aumenta. A quantidade de suprimento de tinta (espessura da camada de tinta) pode ser ajustada de acordo com as informações de qualidade da superfície da faixa de controle da imagem impressa.
Actualmente, o ajustamento automático do volume de tinta da máquina de impressão inclui principalmente duas partes, nomeadamente, a quantidade total de descarga de tinta do rolo de fonte de tinta e o ajustamento da quantidade de tinta em cada região parcial do rolo de tinta. O ajuste geral da quantidade de tinta garante a reprodução correta do tom e do tom da imagem inteira da imagem impressa. Como a imagem impressa é distribuída por todo o layout, a demanda pela quantidade de tinta varia de região para região. Portanto, o rolo de fonte de tinta é dividido em várias seções ao longo da direção axial do rolo de tinta. Na pequena zona de tinta, a quantidade de tinta enviada por diferentes zonas de tinta é diferente para atender aos diferentes requisitos do volume de tinta em cada região parcial da imagem.
3. Controle de abastecimento de água
A quantidade de água da placa de impressão offset deve ser controlada. A quantidade de água deve variar com a velocidade de impressão e suprimento de tinta da máquina de impressão para garantir o equilíbrio de tinta e água, para que a imagem impressa não fique manchada, a saturação de cor seja boa e a pasta não seja colada. O ajuste da quantidade de água é obtido alterando a velocidade do rolo da caçamba.
V. conclusão
Para atender aos requisitos de qualidade da impressão de imagens coloridas, é necessário detectar e controlar a imagem impressa. A impressora moderna atende aos requisitos da qualidade da imagem impressa, controlando a temperatura da tinta, a quantidade de tinta fornecida e a quantidade de água fornecida.