Breve discussão sobre o corte por offset da máquina de impressão de rotogravura
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A máquina de impressão de rotogravura é uma máquina de impressão de alta eficiência e alta qualidade que é amplamente utilizada na produção de impressos de embalagens. Devido ao seu longo ciclo de fabricação de chapas e longa vida útil, é particularmente adequado para impressão de produtos de grande volume e linha longa.
A máquina impressora de rotogravura é adequada para embalagem e impressão de filme plástico, e também é adequada para a produção de impressão em papel. Entre eles, depois que o material impresso do tipo filme é impresso em um rolo, a bolsa composta pós-seqüência é formada, e o processo de corte é razoável e maduro, e não será discutido aqui. Este artigo discute somente os métodos que devem ser usados no processo de pós-processamento de produtos de gravura em papel.
Há um grande número de produtos de gravura na categoria de embalagens, especialmente na caixa do cigarro. Agora, tome a produção de cigarros como exemplo, compare o processo de produção tradicional com o processo de corte off-line para analisar suas vantagens e desvantagens e apresente opiniões e opiniões. A indústria discutiu em conjunto.
A máquina de impressão de rotogravura adota o método de produção de alimentação e descarga sem parar a máquina. Após a impressão de cor a cor, ela é levada para um rolo e retirada. Depois de ser colocado off-line, o material impresso em forma de rolo é cortado e cortado por um único comprimento de impressão por uma máquina de corte transversal de calibração. A única matéria impressa coletada pelo corte e corte é submetida a espinha, recorte, corte, sucateamento, coleta, inspeção e embalagem; se o material impresso precisar de estampagem a quente ou marcação a laser para ficar quente, é necessário aumentar o processo, e os defeitos de processo acima são muitos processos, sendo que a área é grande, o número de máquinas usadas é grande e há muitos pessoas. Às vezes, a impressão off-line do material de impressão em rolo é interrompida no processo de corte transversal e a precisão da folha é excedida. Um grande número de pessoal de inspeção e um grande espaço de trabalho são necessários. Como a quebra é para o próximo processo, cada impressão deve ter pelo menos 15 mm de comprimento, o que causa diretamente a perda de papel e aumenta o custo de produção. Se você precisar de hot stamping e indentação, o corte de matriz requer pelo menos Na máquina duas vezes, o material será deformado no turnover da oficina devido a mudanças na temperatura e umidade do ar, resultando em um aumento na taxa de refugo. A situação acima é relativamente clara no setor. Como todas as fábricas usam a mesma tecnologia acima, todos estão na mesma linha de partida da competição, não há pressão competitiva trazida por novos métodos e alta eficiência.
O fluxo de processo tradicional mudará inevitavelmente com o desenvolvimento da tecnologia industrial. A primeira é mudar o método de enrolamento de gravura tradicional para a quebra da máquina, porque a estrutura da estrutura quebrada é baixa e a máquina de corte transversal offline é omitida. Processo. Como a tensão de impressão e a tensão de ruptura estão na mesma seção de tensão quando a máquina é quebrada, a precisão de quebra é mais precisa do que a quebra de linha inferior, sendo amplamente utilizada em muitas linhas de produção de linhas de impressão de gravuras. Os processos de estampagem a quente e espinha, entalhe e corte têm que ser realizados de maneira convencional, e avanços tecnológicos significantes ocorreram usando este método. A fim de resolver os problemas existentes, um pequeno número de fabricantes de máquinas importadas adotou o processo de recorte, corte e coleta. Embora a tecnologia tenha sido percebida agora, há muitos inconvenientes. A análise é a seguinte:
Como a máquina de impressão de gravuras trabalha em alta velocidade sem parar a máquina, o método tradicional de recebimento de papel é um método de lapidação rápida da fita, e a junção tem várias dezenas de centímetros de comprimento como material de impressão de dupla camada grupo de impressão é um rolo de borracha por causa do rolo de gravação. Uma ligeira vibração ainda pode passar, mas quando entra na estação de indentação e de estampagem, causará grande dano ao impacto do recorte no rolo e no rolo cortador, o que reduzirá sua vida útil e passará a rejeição da sucata após alta velocidade. Coleta de produtos acabados, juntas irregulares causam falha na coleta da estação de empilhamento de papel. Uma vez que a máquina de empilhamento falhar, fará com que a linha de impressão de gravura pare. Portanto, ao conectar a máquina de impressão de gravuras, o mecanismo de desenrolamento contínuo deve ser projetado. De modo a assegurar uma boa condição de trabalho para o método de junta de topo, o mecanismo de enrolamento de enrolador de gravura é volumoso e dispendioso. Como o papel de encaixe é realizado em velocidade zero, é necessário projetar o rack de armazenamento de papel, força e tensão da junta. O controle é difícil, a taxa de sucesso conjunto não é muito alta e o sistema é caro.
Além disso, há um problema tecnicamente complicado. A impressora de rotogravura pára subitamente após a impressão e na impressão da gravura. Se o processo estiver no processo de impressão, o grupo de impressão de gravura deve ser despressurizado para pressão. A impressão é aplicada uma vez, e o material na estação de corte e vinco é mantido livre de papel entre as estações, e a embreagem deve ser usada para separar a gravura da seção de pós-processamento. Também é necessário fazer a estação de gravura executar a placa e depois pressioná-la para o segundo estágio antes de colocá-la em produção, e manter a memória na fase original quando a pressão for pressionada. Após a reentrada, as posições de impressão e corte estão fora de lugar, o mecanismo é complicado e a operação é difícil. E o alto custo, mas também devido à complexidade do sistema afeta a precisão posicional, acreditamos que o método acima não é desejável, de fato, não há uso bem sucedido do exemplo. Talvez você pense que essa visão é arbitrária, pode resolvê-la com um drive sem eixo? Sim! Se cada uma das unidades de impressão e cada uma das unidades de pós-processamento forem acionadas por uma transmissão servo-sem-eixo CA, não há problema conforme exposto acima. Nós não falamos sobre o quão caro é o sistema, e temos que considerar a confiabilidade de todo o sistema elétrico, porque o fabricante do sistema de impressão não pode ser equipado com pessoal de manutenção. Mesmo assim, temos que analisar o valor não vale a pena, porque o processo de impressão precisa ser consistente em velocidade, temperatura, viscosidade da tinta e condições de produção ininterruptas para garantir cores de tinta consistentes, impressões de alta qualidade e alta qualidade. A taxa de rendimento, ao trabalhar em cada grupo de cores, exige que o operador monitore o status de trabalho de cada grupo de cores para garantir que a falha não possa ser interrompida e que a máquina seja desligada. O processo de pós-processamento consiste em executar bronzeamento (incluindo bronzeamento a frio) na tela impressa, como lombada, recuo, corte de matriz e permitir que as operações acima sejam interrompidas. O desligamento não causa uma diminuição na qualidade e um aumento no desperdício, de acordo com os requisitos básicos para operações de impressão e operações de pós-processamento são diferentes. É contraditório conectar duas operações diferentes baseadas em processos. Quando o processo de pós-processamento é hot stamping, é impossível projetar um sistema non-stop para o rolo de filme a ser usado, e o rolo de filme deve ser desligado. Quando a coleta de produtos e a rejeição de resíduos ocorrerem, é necessário parar a máquina e solucionar problemas. Por exemplo, a produção contínua afetará inevitavelmente a qualidade de impressão e a taxa de rendimento. Uma vez que a imprensa do grupo de várias cores é desligada e reiniciada a partir da pressão, o desperdício é concebível.
Através da análise acima, o rolo impresso na máquina de impressão de rotogravura não é necessário ser quebrado, mas a bobina é colocada offline e a máquina é conectada. É uma boa escolha conectar os processos subseqüentes que precisam ser processados. Primeiramente, depois que a impressão em rolo é desenrolada, a posição é pré-posicionada pelo controle de tensão e posição, de modo que a reimpressão e o reposicionamento do bronzeamento (inclusive branqueamento a frio) possam ser realizados para realizar o posicionamento da marca a laser. espinha, recuo, rejeição de resíduos e trabalho de coleta de produtos acabados podem ser executados. Todo o processo é contínuo e de uma só vez. Portanto, esta mudança revolucionária concluída no processo de pós-encomenda pode reduzir o número de máquinas na empresa de impressão, economizar materiais de impressão, reduzir pessoal, reduzir a área da planta, melhorar o rendimento e reduzir o consumo de energia. Em suma, existem muitas vantagens e perspectivas. pessoas. Ao mesmo tempo, a competição acirrada no mercado força você a fazer tal escolha.
A razão para a implementação acima é muito clara e a possibilidade é inquestionável. É equivalente ao fato de que existe uma máquina de calibragem cruzada para quebrar o trabalho. Agora, a função da máquina de calibragem foi ampliada e outras estações foram adicionadas. Trabalho integrado.