Breve análise do princípio de funcionamento e fluxo do processo de impermeabilização mecânica
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A prova mecânica é o método de usar uma máquina de prova para transferir a tinta gráfica na placa de impressão para o substrato sob as mesmas condições das condições de impressão e para imprimir amostras de lotes pequenos. O método de prova simula completamente o método de impressão e realiza a transferência de tinta gráfica pelo princípio de pressão, que pode refletir com precisão as características de desempenho da placa de impressão e do processo de impressão, e a prova é consistente com o material impresso.
Como funciona a prova mecânica
Consiste em dois processos: trabalho e auxiliar.
O curso de trabalho refere-se ao processo de movimento do tambor da esquerda para a direita. Primeiro, o bastão de tinta transfere tinta para o layout. O rolo de manta rola sobre o layout, transfere a tinta gráfica do layout para a manta e, em seguida, fornece a água para a superfície da água. Para evitar que a placa de impressão fique suja, transfira a tinta transferida da cobertura para o papel quando a estrutura do rolo continuar a correr para a direita através da mesa de papel. Quando o quadro do cilindro retorna ao ponto final direito, é concluído um processo de ciclo de trabalho, no qual o bastão de água e o rolo de tinta são sempre levantados ao passar pela mesa de papel.
O curso auxiliar refere-se ao processo de movimento da estrutura do rolete da direita para a esquerda (visto do lado operacional). Antes da operação, a armação do rolete está na extremidade direita da armação e o stick de água mantém umidade suficiente, e o rolo de abastecimento de tinta reabastece a tinta no rolo de tinta e, em seguida, corre para a esquerda. Ao passar a placa, o bastão de água e o rolo de tinta sequencialmente entregam água para a placa de impressão na placa e finalmente alcançam o ponto final esquerdo, e o rolo de água cola a solução de amortecimento no bastão de água e o rolo de borracha é sempre levantada durante o derrame. Até o ponto final esquerdo, cai.
O processo de prova litográfica é: placa superior → tinta úmida → impressão sobre papel → lavagem de cores e pós-processamento.
Primeiro, a versão anterior
A versão superior refere-se ao processo de operação de fixação da placa de impressão na plataforma da placa de impressão da máquina de provas e geralmente inclui as três etapas a seguir:
1, inspeção da placa
A fim de evitar provas desnecessárias de retrabalho e materiais residuais na chapa de impressão, a qualidade da chapa de impressão deve ser cuidadosamente verificada de acordo com a folha de processo de produção e os requisitos de prova. O conteúdo inclui principalmente: verificar a placa de impressão. Se o nome, quantidade e cor são consistentes com a lista de processos, se o número de cores está completo; verifique se a qualidade da placa, o tamanho da mordida e a direção gráfica atendem aos requisitos de revisão; determinar a cor da placa; medir a espessura da chapa.
2, posicionamento de carregamento
O método básico de posicionar a placa durante a revisão é primeiro levantar a alça do clipe, abrir a tampa do clipe e depois inserir a placa com a face voltada para cima, inserir a mordida na mordida e centralizar o pêndulo na direção do vai e vem. Positivo, finalmente abaixe a alça da pasta para fazer as garras fecharem a placa.
A máquina de provas com orifícios e pinos de posicionamento pode ser posicionada nos orifícios de posicionamento da placa de impressão e na placa na placa de carregamento para melhorar a velocidade de posicionamento e a precisão da carga da placa. Quando a máquina de prova sem o pino de posicionamento é instalada, a posição da placa de impressão pode ser medida e marcada de acordo com a borda da placa ou da moldura como referência de posicionamento, e isso pode ser usado como referência para posicionar o versão colorida.
A versão de duas cores da versão de duas cores da posição de fixação é baseada na versão de uma cor, posicionando a ocular da ocular para ajustar a versão de duas cores do registro, a versão de duas cores do método tem o movimento direto manual da placa e o uso de uma chave especial para mudar a pasta As placas móveis de posição são duas.
Pontos de posicionamento da manga da placa e precauções:
(1) A orientação da mordida da placa é reconhecida e o dispositivo está correto.
(2) A placa de impressão é plana e os quatro cantos não estão levantados para evitar que a manta de borracha seja esmagada.
(3) Após a fixação da placa, pode-se limpar um pouco de água na placa para remover a camada de ar entre a placa e a placa, para que a placa e a placa sejam adsorvidas e unidas para aumentar a estabilidade. .
(4) Versão com uma cor Em circunstâncias normais, não confie no clipe de close-up, de modo a deixar alguma sala de ajuste para a versão pós-impressão da sobreimpressão e posicionamento do papel.
3, limpeza de layout
A limpeza do layout refere-se ao processo de limpeza do layout após o posicionamento e o posicionamento e também é chamado de abertura. Sua finalidade é principalmente melhorar a atividade do layout, aumentar a absorção de água da peça em branco e a tinta na parte gráfica. O método de esfregar é primeiro limpar a película protetora na placa com um pano úmido e depois usar a gasolina para absorver a tinta gráfica na placa. Se a placa permanecer e não puder ser lavada, a sujeira pode ser dissolvida e removida.
Em segundo lugar, a infusão úmida
1, úmido
Na prova litográfica, a placa deve ser umedecida antes que a placa seja pintada, de modo que a parte em branco da placa seja adsorvida uniformemente com uma solução de amortecimento e a placa seja sempre mantida úmida durante o processo de prova para evitar que a tinta fique suja. fenômeno.
(1) modo de amortecimento
Existem três tipos de métodos de impermeabilização e amortecimento: amortecimento automático do dispositivo de distribuição de água, limpeza manual e amortecimento e condensação e amortecimento da placa de baixa temperatura. A prova pode ser aplicada de forma flexível de acordo com as condições específicas. Em circunstâncias normais, o dispositivo de irrigação da tecnologia de prova é usado principalmente para amortecimento automático, e a placa de amortecimento de água é complementada, e a placa de amortecimento de baixa temperatura estabiliza o estado de amortecimento, reduzindo a volatilização da solução de amortecimento.
Quando o amortecimento é iniciado, o dispositivo de irrigação pode ser usado por vários períodos de laminação de água e fricção manual do anel para acelerar a velocidade de amortecimento e melhorar a uniformidade do umedecimento da placa.
(2) Inspeção da quantia de molhando água
Os métodos para verificar a quantidade de água no layout incluem principalmente o método de observação visual e o método de detecção de instrumentos. O método de observação visual é avaliar a quantidade de água no layout, observando a intensidade da luz de reflexão no layout. A luz refletida do layout é mais forte e o brilho é maior, indicando que o volume de água do layout é maior; no lado oposto, a luz refletida é mais fraca e o brilho é mais alto. Pequeno, quando o layout é escuro, indica que o volume de água é pequeno. O método de observação é simples e fácil, mas a precisão é baixa. É muito afetado por fatores como o ângulo de observação, a espessura da areia do layout e o tamanho da imagem do layout. A experiência e os requisitos técnicos dos inspetores são relativamente altos.
Em circunstâncias normais, a superfície é escurecida, não há luz refletida e marca d'água óbvias, e a quantidade de água é controlada pelo padrão.
O método de detecção do instrumento detecta a quantidade de luz refletida na superfície da placa e converte a quantidade de luz refletida em um valor de espessura de filme de água. Esse tipo de detecção é mais preciso, mas o instrumento de monitoramento é mais caro e raramente é usado no momento.
(3) Fatores que afetam a quantidade de água de amortecimento
Os fatores que afetam a quantidade de água no layout são os seguintes:
1 temperatura de prova, quando a temperatura de prova é alta, o consumo de água é grande.
2 finura de areia de layout. O teor de água da placa é grande quando é grosso.
3 espessura da camada de tinta. Quando a camada de tinta é espessa, a quantidade de água deve ser aumentada.
4 propriedades de tinta. Quando a tinta é facilmente emulsionada, é necessário reduzir a quantidade de água.
5 desempenho do fluido de amortecimento. Quando a tensão superficial da solução de fonte é pequena, a quantidade de água deve ser reduzida.
2, tinta
(1) processo de tinta
A operação de tinta consiste em três etapas: recarga de tinta, nivelamento de tinta e tinta. A tinta é adicionada ao bastão de tinta do dispositivo de suprimento de tinta usando a faca de tinta. Para garantir uma distribuição de tinta uniforme e rápida, uma tinta pode ser adicionada ao bastão de tinta para girar um ângulo e adicionar uma linha. Tinta, em seguida, gire o método de preenchimento de tinta em ângulo. Depois da tinta ser adicionada, o dispositivo de fornecimento de tinta é iniciado para rodar e dispersar uniformemente, e o processo de mistura de tinta é geralmente de 3 min a 4 min. A velocidade alta pode ser adotada no estágio inicial, e a tinta é uniformemente espalhada no bastão de tinta e depois alterada para uma velocidade baixa para evitar a secagem da tinta no bastão de tinta. Fixo. Depois que a tinta é distribuída uniformemente, a estrutura do rolo pode ser aberta e a tinta é enrolada na placa pelo bastão de tinta enquanto a placa é uniformemente regada. No início, a absorção de tinta do layout é ruim e pode ser repetida 4 a 5 vezes até que o layout esteja uniformemente coberto. No processo de tinta, o pano úmido pode ser usado para limpar uniformemente o layout, e a tinta e a sujeira na parte em branco são limpas pela ação de molhamento e fricção, e a parte da imagem é rápida e uniformemente pintada.
(2) controle de tinta
O controle de tinta refere-se principalmente a dois aspectos da área de infusão de tinta e à quantidade de controle de infusão de tinta. Quando a prova é pequena, quando o tamanho do gráfico é pequeno, se o método normal de impressão é usado, um causa desperdício de tinta, e o outro é fácil de produzir emulsificação de tinta e superfície suja. Portanto, é necessário adotar um método apropriado para o controle da área de tintagem. Na direção da direção, o comprimento da tinta no bastão de tinta é geralmente controlado de acordo com a largura da imagem, e a posição do trilho móvel é ajustada de acordo com a altura da imagem na direção frontal e traseira. , de modo que o bastão de tinta é apenas na figura. A parte do texto é pressionada e rolada.
Existem duas maneiras de controlar a quantidade de infusão de tinta. Uma é alterar a quantidade de tinta adicionada ao bastão de suprimento de tinta; o outro é mudar o número de tintas. Existem dois tipos de métodos de tinta: tinta única e tinta dupla. A tinta dupla e o tinteiro ficam em contato com a placa durante a viagem de ida e volta, o que pode melhorar a uniformidade da tinta e aumentar a espessura da tinta.
O padrão para controlar a quantidade de infusão de tinta é: a cor da tinta da amostra é uniforme, a densidade do sólido e o valor do ganho do ponto estão dentro da faixa permitida, e não há tinta no bastão ea tinta alcança o equilíbrio.
Em terceiro lugar, o papel é superimposto
O papel é sobreimpresso, isto é, o papel é transportado para a mesa de papel e a tinta de impressão na chapa de impressão é transferida para o papel pela gravação do cilindro de cobertura.
1, posicionamento de alimentação de papel
A plataforma atualmente usada é uma máquina de prova litográfica, que é principalmente uma máquina de prova semi-automática. A maioria dos métodos de prova é a alimentação manual de papel, alimentação de papel e métodos de alimentação de papel.
2, transferência de transferência de pressão
A impressão por transferência de pressão é um processo de transferência da tinta gráfica na placa de impressão para o papel pelo contato de pressão entre o cilindro da manta e a plataforma de prova, que geralmente inclui duas etapas de impressão de teste e impressão positiva.
Em quarto lugar, lavagem de tinta de mudança de cor e pós-processamento
No processo de prova de cores, após cada cor ser impressa, é necessário realizar a troca de cor e a lavagem. Primeiro, a placa impressa é removida, a placa colorida é substituída e, em seguida, o rolo de tinta, a manta e a plataforma de impressão são limpos seqüencialmente. Prepare-se para a prova de pós-cor.
1. Limpeza e proteção da chapa de impressão.
2. Limpe o rolo de tinta.
3. Limpe o cobertor.
4. Limpe a plataforma de impressão.