Análise das causas dos produtos sujos
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Qualidade é a força vital da sobrevivência e desenvolvimento de uma empresa. No processo de operação real, uma leve desatenção fará com que o material impresso fique sujo e afete diretamente a qualidade do produto impresso. A seguir, resumirei na prática de longo prazo para eliminar essas falhas de maneira oportuna e precisa.
1. manchas de água. De acordo com o princípio da incompatibilidade óleo-água, se houver gotas de água no papel, uma mancha de água será deixada no produto impresso. Análise de causa:
(1) Se a bomba de ar estiver em um ambiente de alta temperatura e umidade, a máquina de impressão offset é colocada na oficina de ar condicionado, e a umidade no ar úmido é condensada no ambiente frio pela bomba de ar e a água salgada as gotículas são condensadas através do calcador e do bocal de separação de papel. Sopre no papel.
(2) Os baldes de água de muitas prensas de offset são feitos de ferro ou ferro banhado a cobre. Devido à natureza corrosiva do fluido de umidificação ácido, o balde de água irá gradualmente corroer para formar bolhas, e alguns buracos de areia são pequenos. Você só pode soltar duas ou três gotas de água em um minuto, para que haja manchas de água que às vezes estão ausentes no produto impresso. Portanto, o operador deve verificar cuidadosamente o balde de água contra a luz e descobrir que o orifício de areia está soldado com firmeza.
(3) Algumas máquinas de impressão offset não são bem mantidas, o operador nunca limpa o balde de água e, quando o rolo de tinta é limpo, a tinta do rolo de tinta espirra no agente de limpeza e é sugada pelo balde de água. rolo de água. As formas da penugem se agrupam e se acumulam entre o rolo da caçamba e a parede da caçamba à medida que o rolo da caçamba gira, formando uma escória dura ao longo do tempo. Quando o rolo de água gira, a escória dura escorrerá pela parede do balde de água com a água no rolo do balde de água, formando uma mancha de água no produto impresso.
(4) Quando a placa de impressão necessita de abastecimento de água de emergência devido à pequena pasta de água, o rolo de água transfere uma grande quantidade de água para o rolo de transferência de água e o excesso de água é transferido durante o processo de transferência e extrusão da água. rolo de transferência. Ele vai escorrer. Há uma placa de retenção de água sob o balde de água da máquina J2108. O efeito é muito bom, mas é necessário evitar o excesso de água. O J4104 e outros modelos não possuem uma placa de retenção de água, por isso é necessário parar quando é lançado com urgência.
2. manchas de óleo. Como a viscosidade do óleo é muito menor do que a viscosidade da tinta, as gotículas de óleo se expandirão na superfície da manta após serem pressionadas, e a tinta terá uma impressão inversa, e uma mancha de óleo redonda será formada na superfície. cristal. Análise de causa:
(1) A lubrificação da cabeça de alimentação de papel é importante e necessária. Quando reabastecer, adicione menos fricção. Após o reabastecimento, ligue a máquina e o alimentador de papel, deixe o óleo escorrer durante o movimento e depois limpe-o para garantir que não haverá excesso de óleo no papel durante a impressão normal.
(2) Concentre-se em verificar a bomba de ar. Se a bomba de ar estiver injetando óleo, o calcador e o bocal de sopro de papel soprarão um monte de gotas de óleo parecidas com óleo na ponta do papel. Toque na tampa do depósito de combustível na câmara da bomba de óleo (com um pequeno orifício) para verificar se existe algum. O gás é ejectado. Se não, significa que a bomba de óleo não está boa.
(3) A haste de transmissão e a engrenagem cônica na parte inferior do calibrador também precisam ser lubrificadas. Claro, você só pode adicionar um pouco ou aplicar um pouco de manteiga nele. Se houver muito óleo, o calibrador irá manchar o papel durante o processo de puxar o papel.
(4) O eixo da dentição e a haste da mola no papel de transferência movem-se frequentemente. Se o efeito de lubrificação não for bom, é fácil causar abrasão, causando papel crepom e superimposição imprecisa. Portanto, tome cuidado ao adicionar óleo lubrificante, limpe-o com óleo, transporte-o e limpe-o com um pano depois de um tempo. Muitos operadores muitas vezes não adicionam ao papel porque temem que o óleo contamine o papel, fazendo com que a haste eo pino da mola se desgastem.
(5) Durante o processo de reabastecimento, o rolo de transferência e o guia de entrega são fáceis de colar ao óleo; portanto, preste atenção especial ao reabastecer e sempre verifique a limpeza, se necessário.
3. Pontos de olho de Phoenix, pontos ou pontos brancos. Se houver um pouco de mancha no prato, ele deixará uma mancha no cristal. Se o cobertor estiver um pouco manchado, ele deixará um ponto ou mancha branca no cristal. Análise de causa:
(1) O papel com baixa resistência superficial é propenso a remoção de pó quando entra em contato com água e tinta. Puxando, aderindo a um cobertor ou prato.
(2) Ao retirar tinta do tanque de tinta, a tinta seca e os resíduos de tinta devem ser removidos por causa da tinta. Uma vez que o resíduo de tinta caia na fonte de tinta, ele passará para a placa de impressão quando a tinta for transferida.
(3) Há muito cotão no rolete de água e, ao imprimir a versão sólida, é fácil deixar marcas sedosas e sedosas no produto impresso. Existe agora um fio de nylon macio que não é fácil de soltar e, se for enrolado em um rolo de água, o efeito será bom. Às vezes, um rolo de água é usado em várias cores e o topo é coberto com resíduos de tinta. Durante o processo de transferência de água, o resíduo de tinta é transferido para a placa de impressão.
(4) A limpeza e manutenção do rolo de borracha é muito importante. Alguns operadores não prestam atenção a este trabalho e não o pegam um a um para a limpeza. O rolo de borracha é submetido a atrito a alta temperatura, bem como tinta. A corrosão do solvente forma fissuras, especialmente nas duas extremidades do rolo de borracha. O resíduo de tinta que cai do rolo de borracha rachado durante a impressão adere à placa de impressão e é difícil de limpar.
(5) Para borrifar o produto impresso para anti-aderente, considerando que algum papel tem mais pó de papel, o pó no papel é impresso durante a impressão. O pó de papel adere à manta à medida que o papel é gravado e depois transferido para a placa de impressão. Portanto, o pó deve ser organizado na última cor, tanto quanto possível. Se for necessário pulverizar o pó, preste atenção à quantidade de pó. Quanto menor, melhor, menor a sujeira. Se necessário, você pode imprimi-lo novamente.
4, grupo em pó. O pó espirrou na impressão e a impressão apareceu uma massa de pó porque a tinta não estava completamente seca. Análise de causa:
(1) Se a máquina que precisa ser polvilhada não é limpa e mantida por um longo período, suporte de sucção de papel e corrente. O ventilador do rolo será coberto com pó. À medida que a máquina treme ou a ventoinha da placa gira durante a impressão, o pó cai na nova impressão impressa.
(2) Quando o pó é pulverizado, se o interruptor de aquecimento não estiver ligado, o pó seco será condensado em um bloco em um ambiente úmido. Algumas máquinas possuem uma válvula de pulverização de pó instalada no exaustor (como a máquina J4104). Quando o capô é reabastecido automaticamente, o óleo gotejará na válvula de pulverização de pó para formar o lodo com o pó na válvula. Estes blocos de pó e lamas são soprados pelo tubo de sopro para deixar um pó no produto impresso, pelo que a passagem do pó deve ser mantida num ambiente limpo e seco.
5. O material impresso está sujo devido a fatores humanos, como operação inadequada. Análise de causa:
(1) A fim de melhorar a qualidade dos produtos impressos, o papel deve ser plano, nítido e fácil de separar. Então o operador precisa tocar no papel. Depois de imprimir uma área grande cheia de sólidos escuros (como vermelho, roxo), o papel é fácil de enrolar e esses papéis enrolados não podem ser transportados adequadamente; portanto, tenha cuidado ao manusear esses papéis. Se você bater muito forte, isso inevitavelmente causará dobras no papel, e listras brancas aparecerão nos vincos. A maneira correta é simplesmente pressionar um por um para fazer a boca e a cauda do papel ficarem planas.
(2) O operador geralmente precisa levar uma cópia impressa do produto impresso ao suporte de amostras para detectar o registro de cores. Para algumas impressões grandes e grandes, tome menos cuidado, caso contrário, a impressão ficará suja. Como a quantidade de tinta nessas impressões é grande, ela fica curvada na mesa de entrega, não é fácil coletar amostras da máquina e a velocidade é rápida. Portanto, tome cuidado para não riscar as impressões.
(3) Após o produto ser impresso, espere um pouco para ativar ou descarregar o material para evitar que o produto impresso fique sujo quando o papel for entregue.
6. Sujo. No processo de alimentação de papel, impressão e entrega, podem ocorrer arranhões e riscos nos produtos impressos. Contusões. Análise de causa:
(1) O rolo de alimentação de papel no rolo de alimentação de papel pressiona o papel depois que o bico de alimentação de papel é soprado. Se a tinta não for milhares, deixará dois pontos no papel. Por exemplo, se a máquina J2108 tiver um curso de rolo de recolhimento grande e a came de controle for íngreme, ela deixará dois pontos no papel porque o rolo de coleta é pressionado e pressionado.
(2) Quando o papel passa pela mesa de alimentação de papel, pela roda de coleta de papel e pela roda de alimentação de papel. A roda da escova, a esfera de papel, etc. arrastam a tinta para fora de duas ou três tintas, especialmente quando o papel de transferência de papel é acelerado, a roda da escova e a esfera de papel são fáceis de arrastar.
(3) O calibrador das máquinas J2108 e J4104 tem um rolo que é um rolo de torção. Ao imprimir em ambos os lados, especialmente ao imprimir tinta escura no verso, ele irá "encaixar" algumas "marcas dentárias". Portanto, ao abrir o material, tente deixar uma pequena borda branca para puxar o papel para o calibrador. Preste também atenção à direção da boca ao imprimir e coloque a cor da luz (como amarelo claro, ciano claro, etc.) no medidor de tração. Portanto, devemos considerar plenamente as deficiências deste aspecto dos medidores de tração produzidos internamente.
(4) Quando o papel é entregue pelo papel de transferência, porque a quantidade de impressão é superior a 350g / m2, o papel é fácil de riscar quando é devolvido para a frente, como J2108, máquina J4104. Quando o rolo de alimentação de papel fornece papel, porque o ângulo da bainha não é grande, é fácil arranhar a parte de trás do produto impresso, fazendo com que o lado inverso fique sujo, como a máquina PZ2660.
(5) O rolo de transferência da máquina multicor é enrolado no rolo durante o processo de transferência de papel. Devido à limpeza e manutenção insuficientes da máquina, a tinta residual no tambor deixará traços na impressão, portanto, o layout impresso da área grande deve ser colocado na última cor para evitar sujeira no cilindro de transferência.
(6) Depois que a impressão é impressa pelo cilindro de impressão, o material impresso é preso pelo papel de entrega e transportado pelo rolo de alimentação de papel até a mesa de entrega. Como não há tecido antiácaro na roda giratória de papel, o traço será arrastado no produto impresso. Esta marca está principalmente na ponta do papel, pelo que o disco de viragem de papel deve ser ajustado de acordo com a situação específica. Se você imprimir uma marca registrada, você deve conscientemente deixar dois espaços em branco na costura da marca; se você imprimir as instruções, ajuste a roda giratória de papel na lombada; se você imprimir uma pintura, não coloque a roda giratória de papel no mesmo bloco de cor, mas coloque-a em um local colorido, mesmo que haja um arranhão.
(7) O diâmetro do tambor de J2104, PZ2660, etc. é pequeno. Ao imprimir papel com gramatura de 200g / m2 ou mais (WH47-NP é impresso com gramatura de 105g / m2 ou mais), uma vez que o papel possui um certo grau de rigidez, não será envolvido na superfície do tambor, no processo de movimento, sujeito à sombra da força centrífuga, envolto na barra, o eixo de impressão, de acordo com as circunstâncias específicas, a distribuição e instalação da barra guia de papel, ou na barra ou a Eixo de impressão Enrole a esponja e outros envoltórios para segurar o papel e não arranhá-lo.
(8) Imprimindo uma grande área de cor escura. Quando a tinta de cor especial é usada, se a sucção de papel lenta for muito grande. Se os dentes forem abertos cedo demais, o papel cairá prematuramente e um produto impresso será friccionado, causando arranhões no material impresso. Além disso, devido aos vários tipos de sujeira causados pela qualidade da versão PS, muitos artigos foram introduzidos e não serão analisados aqui.