Análise da causa da sujeira na placa PS em impressão offset
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Na impressão offset, a placa PS é um problema comum. Este artigo analisa brevemente as características estruturais, o processo de impressão, o processo de impressão e os materiais de impressão da placa PS.
Versão PS das características estruturais
A placa PS comum é composta por uma base de placa de alumínio, uma camada de óxido de alumínio e uma camada adesiva fotossensível. Antes da placa PS ser revestida com o líquido fotossensível, a placa de alumínio é pré-tratada, incluindo três etapas de lixamento eletrolítico, anodização e vedação.
1. Areia eletrolítica
O objetivo da eletrólise é formar uma malha de areia em uma placa de alumínio lisa, de modo que a parte gráfica da placa de impressão tenha uma boa base de adsorção e a parte sem imagem possa ser uniformemente molhada pela umidade para formar uma camada de filme de água fechada. .
A malha de areia eletrolítica usa uma mistura de HCI e HNO3 como eletrólito. Foi provado que a profundidade da areia fina e uniforme é benéfica para melhorar a resolução da placa de impressão, reproduzir a fina camada do gráfico e estabelecer uma boa base de adsorção.
2. Anodização
O objectivo da anodização é formar uma camada de película AI2O3 na superfície da placa de alumínio para melhorar a durabilidade da impressão da placa de impressão e a hidrofilicidade da parte sem imagem. Quanto mais espessa a película de óxido, mais forte é a resistência ao desgaste. Contudo, se a espessura da camada de película de óxido for aumentada, a elasticidade da camada de película é diminuída, a rigidez é aumentada, a camada de película torna-se quebradiça e a quebra ocorre durante a impressão a alta velocidade, resultando em placas de impressão sujas.
3. Selagem
Após o tratamento eletrolítico, haverá areia uniforme e profunda na base da placa. Se o fotorresistente for diretamente revestido neste momento, a placa será firmemente adsorvida pelo adesivo fotossensível, e não pode ser completamente separada após a exposição e desenvolvimento, de modo que a placa não seja retirada. A parte gráfica é lipofílica e fácil de ser suja quando impressa. Portanto, o tratamento de vedação é necessário para reduzir a sensibilidade da areia. O tratamento de vedação usa principalmente uma solução de silicato para preencher os microporos na base da placa de alumínio antes de revestir o líquido fotossensível.
Fatores influenciadores no processo de impressão
1. exposição
A quantidade de exposição é a chave para obter a densidade óptica apropriada na placa PS. Se a exposição for muito grande, o ponto original será reduzido após a impressão e o ponto de tinta será perdido seriamente, causando a resistência à lipofilia e à abrasão do ponto de imagem. Diminuir, não é fácil mostrar um gradiente gradual; a exposição é muito pequena, é fácil fazer a decomposição fotorrefrativa da resina fotossensível, a escuridão é branca e até mesmo o desenvolvimento é difícil, fazendo com que a parte sem imagem fique suja. A fórmula para calcular a quantidade de exposição é:
E = eu · t
Ao expor, a iluminância I e o tempo de exposição t devem ser controlados de acordo com os requisitos de impressão e características do produto para obter uma quantidade de exposição adequada E.
2. desenvolvimento
Quando a concentração do revelador é muito alta ou a temperatura é muito alta, o desenvolvimento será acelerado, e a camada fotossensível que não vê a luz será dissolvida, de modo que o ponto na placa de impressão é reduzido, a repelência da tinta é abaixada, a imagem é falsificada e, quando é grave, a placa é perdida. fenômeno. Se a concentração do revelador for muito baixa ou a temperatura for muito baixa, o tempo de desenvolvimento será prolongado, o desenvolvimento ficará incompleto e a parte sem imagem da chapa de impressão ficará suja.
Portanto, no processo de desenvolvimento, o revelador deve ser preparado de acordo com as instruções do fabricante para a placa PS, e a temperatura de desenvolvimento deve ser controlada de 20 a 23 ° C.
3. Ambiente de impressão
Marcas sujas no vidro da máquina de impressão, sujeira no filme, fita usada para imposição e linhas de regra desnecessárias que não são removidas dificultarão a passagem normal da luz. Se não for encontrado ou reparado a tempo, o desenvolvimento será incompleto e ainda mais na impressão. Causa sujeira durante o processo.
Ao mesmo tempo, a placa PS é armazenada incorretamente e é exposta à luz natural. A camada fotoquímica sofrerá uma pequena reação fotoquímica, que causará nevoeiro na superfície da placa, e o desenvolvimento não será completo, resultando em não-gráfico oleoso e sujo.
Mantenha um bom ambiente de secagem, use luzes de segurança na sala de impressão e salve o filme e a placa PS, o que pode efetivamente reduzir a influência de fatores ambientais na qualidade do desenvolvimento.
4. versão assada
Para melhorar a durabilidade da impressão da chapa de impressão, às vezes é necessário assar a chapa. Antes que a placa de cozimento esteja suja ou suja, quando a solução de cozimento for aplicada, a sujeira cairá sobre a superfície da placa, o que causará vísceras. Se a temperatura de cozimento estiver muito alta, causará vísceras. . Portanto, verifique cuidadosamente o layout antes de assar para garantir que não haja sujeira. A temperatura de cozedura é de 180-200 ° C e o tempo de cozedura é de preferência de 3 a 5 minutos.
Fatores influenciadores no processo de impressão
1. Danos mecânicos ao desgaste da placa
No processo de impressão de alta velocidade, devido à pressão de impressão, a areia da parte sem imagem da chapa de impressão está sujeita a desgaste, resultando em uma diminuição na energia superficial e uma diminuição no armazenamento de água, causando peças sem imagem ser oleofílico e sujo; A hidrofobicidade oleofílica sofrerá uma alteração inversa, o que irá agravar a emulsificação da tinta e causar uma placa de flor. Portanto, com base em garantir uma boa reprodução do gráfico, uma pequena pressão de impressão deve ser usada o máximo possível.
Além disso, a pressão de impressão excessiva não só destrói as partes de base e sem imagem da parte gráfica da placa de impressão, como também reduz a durabilidade da impressão da placa de impressão.
2. Forma de desgaste mecânico
(1) desgaste entre cilindros de impressão
O revestimento do rolo de borracha é indevidamente selecionado e tem uma grande quantidade de deformação. Durante o processo de impressão, a diferença de velocidade da linha na superfície dos três rolos torna-se grande, o que agrava o desgaste da chapa de impressão.
O cobertor não é limpo, o papel é destacado, em pó ou descascado e empilhado sobre o cobertor, causando protuberância local e uso da placa de impressão; A aderência indevida do hematoma no manto faz com que o abaulamento parcial use a placa.
(2) desgaste pelo rolo da água da placa e pelo rolo da tinta
Durante o processo de impressão, o desgaste da superfície da placa deve ser eliminado tanto quanto possível devido ao movimento axial do rolo de água da placa e do rolo da placa, e o rolo de água e a solução da fonte devem ser mantidos limpos para evitar que grudem na superfície. pano rolo de água ao máximo. Tinta. Caso contrário, durante o contacto com a placa de impressão, a lipofilicidade da parte em branco da placa de impressão pode subir, fazendo com que a parte em branco fique suja.
Influência de materiais impressos
1. efeito de papel
Se a qualidade de impressão do papel for ruim, como o fenômeno de perda de cabelo e pó, ou se o papel contiver impurezas, a placa de impressão ficará mais desgastada.
O valor ideal de pH do papel de impressão deve ser neutro, mas, atualmente, a China usa principalmente polpa alcalina e NaOH como agente de cozimento, então a maioria dos papéis é levemente alcalina. Se a alcalinidade for muito grande, neutralizará a solução de fonte ácida na parte sem imagem da placa de impressão, de modo que a acidez da camada de gel hidrofílico na parte sem imagem é enfraquecida. Se não puder ser reabastecido a tempo, fará inevitavelmente com que a parte sem imagem seja hidrofílica. Declínio sexual.
2. efeito de tinta
A tinta consiste em um pigmento, um aglutinante e um material auxiliar. A impressão tem um alto grau de dispersão de partículas de pigmento de tinta, isto é, um requisito para o tamanho das partículas de pigmento, e a dispersão deve ser geralmente menor que 1 μm. Se as partículas de pigmento forem grandes, o desgaste na placa de impressão será intensificado durante o processo de transferência de tinta, e a camada hidrofílica da porção não-imagem será destruída, resultando em vísceras, e o pigmento também se acumulará localmente, causando a colar. Se houver muito óleo seco na tinta, a tinta secará rápido demais e se acumulará na chapa de impressão, causando a colagem.
3. Efeito da solução de amortecimento
A impressão offset depende da parte não-imagem da placa de impressão para ser hidrofílica, e a parte gráfica é lipofílica, e a transferência de tinta é realizada de acordo com o princípio de repelência de óleo e água. O filme de óxido de alumínio formado durante o tratamento do substrato é um óxido anfotérico. Se a solução de amortecimento for ácida ou alcalina, aumentará a corrosão da placa de impressão e fará com que a placa fique suja. Portanto, no processo de impressão, o valor de pH da solução de amortecimento deve ser controlado entre 5 e 6, e a quantidade de solução de amortecimento deve ser controlada para que o conteúdo da solução de umedecimento na tinta emulsificada seja de 15% a 26%. tinta. equilibrar.
A razão para a versão suja da versão PS não é única, mas é o resultado de uma combinação de fatores. Conhecer os motivos que podem fazer com que a versão do PS fique suja ajudará os usuários a descobrir a causa raiz do problema, analisando, corrigindo e eliminando o problema.