Análise do novo desenvolvimento da tecnologia de impressão flexográfica e de gravura
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Flexografia, gravura, offset e serigrafia são quatro métodos comuns de impressão para embalagem e impressão. Flexografia e rotogravura são mais distintas na impressão de materiais de embalagens flexíveis, caixas de papelão dobráveis, sacos de papel, papéis de embrulho de presente e outros materiais de impressão. Do ponto de vista do desenvolvimento da flexografia e gravura modernas, há muitas semelhanças ou semelhanças na estrutura e na tecnologia dos equipamentos, exceto pelas grandes diferenças na fabricação de chapas. A fim de comparar e entender as semelhanças e diferenças entre os dois métodos de impressão em termos de estrutura de equipamentos e novas tecnologias, o desenvolvimento e aplicação de tecnologia de equipamentos flexográficos e de gravura nos últimos anos serão brevemente discutidos.
Em primeiro lugar, o uso de tração automática e dispositivo de ajuste de tensão para alcançar a mudança de rolo sem parar / enrolamento
A nova prensa de flexografia e prensa de rotogravura adota mecanismo automático de alimentação de papel e dispositivo de medição e ajuste de tensão a gás-elétrico para assegurar tensão constante e realizar mudança / enrolamento sem parada do rolo. Para garantir que a borda do material de impressão entre na parte de impressão esteja sempre correta, para materiais opacos como papel, um dispositivo de correção composto de uma cabeça de varredura fotoelétrica ou um sensor ultrassônico também é usado. O condicionamento de temperatura e umidade às vezes é necessário ao imprimir papel ou atolamentos de papel. Ao imprimir filme plástico ou folha de alumínio, também é fornecido um dispositivo de tratamento de corona para melhorar a capacidade de recepção de tinta da superfície do filme.
Em segundo lugar, o uso da tecnologia de acionamento direto / independente para obter um comprimento de impressão contínuo e opcional.
A tecnologia de acionamento independente tem sido usada há muitos anos em prensas de gravura, mas é limitada a unidades como tração, revestimento, laminação e corte transversal. Agora evoluiu para uma prensa de rotogravura completa que não requer transmissão mecânica. Em cada unidade de impressão, é utilizado um acionamento motorizado. O cilindro de placa é acionado diretamente pelo motor para obter o registro longitudinal durante o processo de estampagem, e um motor de passo é movido para controlar o registro lateral. A principal vantagem da prensa de rotogravura de acionamento independente é a redução de peças mecânicas (nenhum eixo de acionamento mecânico e mecanismo de rolagem de compensação de registro, etc.) e o comprimento da fita é encurtado, o que é benéfico para melhorar a qualidade de impressão e a velocidade de impressão .
O cilindro de chapa da antiga prensa flexo aciona as engrenagens do cilindro de placa através das engrenagens do cilindro de impressão para formar uma rotação síncrona, e a circunferência repetida da matéria impressa é a mesma do passo das engrenagens. Em cada unidade de impressão da nova máquina de impressão flexográfica, o cilindro de placa é acionado diretamente por um motor, o que resolve o problema de que o comprimento repetido do produto de impressão é limitado pelo passo de engrenagem. A tecnologia de acionamento digital aciona diretamente o cilindro da placa. Ao alterar os produtos de impressão de diferentes circunferências, não é necessário alterar as engrenagens, e o comprimento de impressão contínuo e opcional pode ser realizado. Graças ao controle digital, não há necessidade de ajustes de mudança repetidos, eliminando a necessidade de alterar a velocidade e ajustar o trabalho de engrenagem de engrenagens, melhorando assim a eficiência.
Com a combinação de tecnologia de controle direto e projeto de CI, bem como a mudança no comprimento da impressão e a redução no tempo de comissionamento da máquina, a situação em que a impressão flexográfica tem sido difícil de imprimir em grandes e variadas teias mudou.
Em terceiro lugar, o uso da estrutura do cilindro da placa de manga para conseguir "placa de troca rápida".
Os cilindros de chapa das antigas prensas flexográficas e prensas de gravura adotam basicamente uma estrutura monolítica, enquanto as novas prensas flexográficas e prensas de rotogravura adotam principalmente uma estrutura cilíndrica de placa tipo luva. Devido ao baixo custo da estrutura do tambor tipo manga, a carga e descarga é fácil. Alta flexibilidade, longa vida útil, armazenamento conveniente, alta precisão do sistema, menor tempo de preparação, substituição mais rápida da impressão e função de “troca rápida”. É amplamente utilizado em flexografia e gravura e irá substituir gradualmente os rolos tradicionais. A maior vantagem do cilindro da placa da manga é que ele pode ser reutilizado. O comprimento de impressão da placa pode ser alterado usando mangas de diferentes espessuras de parede.
Em quarto lugar, o uso de sistema de rodo fechado para reduzir a poluição ambiental, é propício para a rápida substituição do rodo
A estrutura do raspador de tinta reversa é adotada no sistema quantitativo de fornecimento de tinta, que é adequado para operação em alta velocidade, reduz a evaporação do solvente e problemas de poluição ambiental na tinta solvente e resolve o problema de espuma que acompanha o uso da tinta à base de água. .
A máquina de impressão flexográfica por satélite adota um sistema de entintagem de raspador duplo totalmente fechado. A tinta é pulverizada na superfície do rolo anilox através da porta de tinta e armazenada na câmara de tinta. A tinta é raspada pelo raspador reverso e o raspador positivo atua como uma vedação. Por causa de sua boa vedação, tem grandes benefícios para a saúde e o meio ambiente. Em um sistema totalmente fechado, o raspador, vedação, gaxeta e placa de pressão são montados em um suporte oco e mecanicamente (ou pneumaticamente ou hidraulicamente) empurrados em direção ao rolo anilox de cerâmica e aplicados com certa pressão. O tubo de alimentação de tinta e o tubo de retorno estão respectivamente ligados à bomba de tinta e ao recipiente de armazenamento de tinta. O sistema de lâminas médico fechado garante um ótimo volume de tinta para o rolo e placa anilox. O uso de gravação a laser e raspador fechado para rolos anilox cerâmicos de alta linha garante um ótimo volume de tinta para rolos e placas anilox. O desempenho de transferência de tinta do sistema de trajetória de tinta curta é aprimorado e a estabilidade da qualidade do produto impresso é aprimorada.
Cinco, dispositivo de limpeza automática de cilindro de placa
No final da impressão, a limpeza automática do cilindro da placa na máquina pode reduzir significativamente a quantidade de limpeza manual e melhorar o ambiente operacional. A prensa gravura da unidade Heliostar 2000 está equipada com um sistema de troca rápida e limpeza (Ecoplus) que reduz significativamente o tempo de preparação da prensa. O sistema de abastecimento e limpeza de tinta da TURBOLEAN fornece automaticamente tinta aos componentes de impressão em sequência e limpa o rolo anilox, o sistema de limpeza da câmara, a bomba de tinta e o tubo de tinta.
Seis, substituição rápida, sistema de posicionamento
No lado da transmissão da prensa de rotogravura ou prensa flexográfica, há uma barra guia do trole, e a barra guia é levantada e abaixada pelo cilindro, que pode controlar com precisão o movimento do trole e acelerar a instalação e desmontagem do trole . O sistema robótico de troca de rolos PORTACIFT é usado para trocar automaticamente o cilindro da placa e o rolo anilox; leva apenas um minuto para substituir um rolo. Através do sistema de transmissão inteligente e sistema de posicionamento, o movimento preciso e o registro lateral do cilindro da placa e do rolo anilox de cada grupo de cores são garantidos.
Sete, estrutura de unidade combinada, uma variedade de formas de processamento pós-impressão.
Prensa flexográfica de largura estreita RCS330 com tecnologia de acionamento digital completo, controle total por computador, impressão flexográfica / tela / offset / gravação e outras unidades de intercâmbio de impressão. A máquina de impressão flexográfica tipo unidade da série Arsoma EM adota unidade modular opcional e estrutura de interface aberta. Pode flexivelmente selecionar cortar, hot stamping, marcação, vidros, laminação, gravação, controle, etc. Unidade de processamento pós-impressão.
A máquina de impressão flexográfica série FG500 pode ser configurada como impressora combinada de gravura e flexografia de acordo com as necessidades dos usuários.
Tipo de unidade B250 6 cores de largura estreita máquina de impressão flexográfica, de acordo com as necessidades de processamento do usuário, pode escolher a configuração correspondente, completa anti-falsificação holográfica, UV vidros, hot stamping, padrão de moldagem, tarja magnética, cortador, fita de papel de perfuração , cortando funções de pós-processamento on-line, como empilhamento.
Um novo tipo de rotogravura de papel, fio-ligação, linha de corte de matriz, dedicada à impressão de maços de cigarros e outros papéis espessos. A gama de impressoras flexográficas por satélite da Tachys está disponível numa variedade de configurações e pode ser utilizada para envidraçamento, revestimento a frio / quente, laminação, etc. numa unidade de impressão flexográfica de alinhamento.
Pode-se ver que a produção em um ponto está se tornando cada vez mais importante, e uma única unidade de produção está se desenvolvendo em direção a uma linha de produção integrada.
Oito, a aplicação da tecnologia de controle de computador, gerenciamento de operação inteligente.
Utilizando tecnologia avançada de informática e sistema de gerenciamento, ele pode realizar o sistema de monitoramento de controle único para controle centralizado, de controle independente para toda a linha de produção, e garantir que o equipamento não gere resíduos ao registrar o equipamento sob o estado de desligamento.
Utilizando um sistema operacional automático modular, você pode pré-selecionar menus, operar centralmente a unidade de desenrolamento / enrolamento, unidade de impressão, unidade de secagem e módulo opcional de visualização de "impressão" para visualizar todo o processo de impressão na tela do monitor. Usando a tecnologia de comunicação CAN, os módulos funcionais são conectados em uma rede para trocar informações. Ajude os clientes com um modem remoto com um modem.
ASTRAFLEX CCI satélite de 8 cores de flexo de embalagem, através do sistema de ajuste de sincronização eletrônica para conseguir a coordenação entre a estação de impressão e o rolo anilox. O dispositivo de tração pode ser configurado proporcionalmente e pode funcionar de acordo com a tensão real.
Tipo de unidade B250 Máquina de impressão flexográfica de 6 cores de largura estreita com dispositivo de inspeção síncrona de qualidade de impressão e sistema de registro automático controlado por computador. Várias funções, como armazenamento de parâmetros, configuração de conteúdo de amostragem, segmentação de padrões e foco. O sistema de registro e o computador do gabinete de controle principal são conectados em uma rede para controlar a operação de todo o sistema de produção.
Com o estabelecimento da era digital, foram introduzidas as séries Tachys de unidades de impressão acionadas eletronicamente e impressoras flexográficas via satélite de comprimento variável e alta qualidade.
Nove, aplicar tecnologia avançada relevante para melhorar a qualidade dos produtos impressos
As novas prensas de flexografia e rotogravura usam motores servo-escalonados altamente eficientes que monitoram automaticamente a velocidade para garantir configurações altamente precisas para a pressão de impressão, comprimento de impressão, espessura da placa e do substrato. A unidade de desenrolamento / enrolamento pode ser controlada com precisão por um motor de corrente contínua.
O uso de tecnologia de placa fina, tecnologia de computador para placa, tintas UV e rolos anilox cerâmicos de alto teor de fios pode melhorar muito a qualidade e o nível das impressões flexográficas.