Análise de falhas profundas e rasas na frente de material impresso em impressão offset
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Quando uma impressão offset de chapa imprime uma grande área de impressão ou uma versão sólida do material impresso, muitas vezes parece que a mesma impressão é escura e superficial antes da tinta, que é causada pelo fato de o processo não ser adequadamente controlado. . A influência do layout e estrutura da própria máquina.
1. Impacto da estrutura do tambor
No processo de tinta da tinta na chapa de impressão, quando o rolo de tinta está na posição vazia do cilindro da chapa de impressão, o rolo de tinta não tinta, a quantidade de tinta acumulada no rolo de tinta é grande e, em seguida, o rolo rola para frente, cada rolo de tinta A tinta é colocada na posição frontal da placa de impressão com a maior quantidade de tinta. À medida que o rolo de tinta rola continuamente a tinta, a quantidade de tinta no rolo de tinta é gradualmente reduzida e, quando o rolo é empurrado para a ponta da placa de impressão, a quantidade de tinta no rolo de tinta já é pequena. Isso é muito fácil de fazer com que a tinta seja profunda e superficial.
2. Influência do arranjo de rolos de tinta
O rolo de tinta da unidade de tinta é geralmente dividido em dois grupos: tinta superior e recepção de tinta. Diferentes modelos e dois conjuntos de rolos de tinta são organizados de forma diferente. O trajeto da tinta do rolo de tinta uniformemente distribuído é dividido em duas maneiras e os quatro rolos de tinta são uniformemente pintados. Para a disposição do rolo de tinta, se o ajuste for inadequado, os dois últimos rolos de tinta não podem ser reabastecidos, pintados e recuperados. O papel da camada de tinta, a impressão é muito propensa ao fenômeno de profundidade antes e depois de superficial. A tinta é mais do que antes do rolo de tinta, os dois primeiros rolos de tinta representam 90%, os dois últimos são 10%, tal distribuição geralmente não produz um fenômeno profundo e superficial antes da cor da tinta.
3. Processar remédios e precauções em operação
(1) O rolo de tinta que esteja muito liso e envelhecendo deve ser substituído a tempo de garantir bom desempenho de transferência de tinta do rolo de tinta e capacidade de armazenamento de tinta suficiente na superfície do rolo de tinta, de modo que a proporção da tinta consumida imprimir na quantidade de armazenamento de tinta do rolo de tinta é o menor possível. Isso aumenta a capacidade do rolo de tinta de ajustar a quantidade de tinta, tornando a cor da tinta consistente.
(2) Dominar a fluidez e a viscosidade da tinta, porque a fluidez e a viscosidade da tinta afetam diretamente a velocidade de transporte da tinta e a capacidade de armazenamento de tinta do rolo de tinta.
(3) controlar rigorosamente a umidade da placa para evitar a emulsificação excessiva da tinta e garantir a transmissão normal e adesão da tinta.
(4) Para o layout uniforme do caminho de tinta do tipo distribuição, ao ajustar a pressão do rolo de placa, os dois primeiros devem ser mais pesados, os dois últimos devem ser mais leves e a largura de contato entre eles é geralmente ajustada para 6mm, 6mm 4 mm da frente para trás. 4 mm A pressão entre o rolo de tinta e o rolo de tinta deve ser igual à pressão de contato do rolo de tinta com a superfície da placa de impressão. Como a rotação do rolo de tinta deve depender da força de atrito bilateral equivalente, se a diferença de pressão entre os dois lados for muito grande, a rotação do rolo de tinta na superfície do rolo de tinta ou na placa de impressão se tornará um deslizamento por fricção em vez de uma rotação de fricção pura, que afeta a tinta. A transmissão normal afeta o revestimento uniforme do rolo de tinta no layout.
(5) Aumentar a pressão de impressão na almofada de tinta rasa também pode fornecer um certo efeito corretivo.