Análise e Tratamento das Causas do Crusting de Tintas de Impressão Offset
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A crosta formada durante o armazenamento normal da tinta e a crosta que ocorre durante o processo de impressão muitas vezes causam muitos problemas para a empresa de impressão e o operador da máquina de impressão, tais como uma redução no custo de impressão e uma diminuição na qualidade do produto impresso. É de grande importância para as empresas de impressão poder controlar eficazmente a esfola da tinta durante a pré-impressão e impressão.
A chamada pele da tinta refere-se a: secagem devido a oxidação, penetração, volatilização, evaporação, etc. a temperatura normal, fazendo com que a camada superficial da tinta de impressão da embalagem entre em contato com o ar durante o armazenamento ou impressão, oxidação de óleo vegetal ou volatilização de solvente orgânico, resultando em um sistema de tinta. Um gel formado pela ação de polimerização ou similar. Quando a concentração da tinta de impressão é aumentada para um determinado valor, a superfície será coberta por uma camada de moléculas. Mesmo se um solvente ou graxa for usado para reduzir a concentração da tinta, a superfície da pele (gel) não será mais possível. Segure mais moléculas.
Quando o fenómeno da massa de tinta é sério, terá primeiro um grande impacto na estabilidade dos custos de impressão. De acordo com as projeções, o isqueiro desperdiça 1% e o pesado, quase 4%. Esse consumo tangível adiciona um pesado ônus econômico às empresas de embalagens e impressão. Em segundo lugar, o impacto na qualidade dos produtos impressos não pode ser ignorado. Quando a tinta fica incrustada durante o processo de impressão, o borrão de tinta será distribuído para todas as partes da tinta de transferência sob a ação de laminação, o que tem uma grande influência na transferência normal de tinta. Ao mesmo tempo, quando o esfregaço de tinta adere à tinta na placa, será abrupto mudanças na densidade do gráfico na placa de impressão; quando a tinta é transferida para a placa de impressão e a manta, uma marca anular aparece no produto impresso; quando a tinta é aderida ao rolo de água, a água é transferida. Anormal, há um fenômeno sujo; a tinta também pode aderir diretamente à superfície do papel.
Do exposto podemos ver que é necessário prevenir e tratar o fenômeno da esfola da tinta. Então, como a massa de tinta aparece?
Como mencionamos acima, o fenômeno da crosta da tinta é o fenômeno da conjuntiva oxidativa do aglutinante na tinta. O mecanismo da conjuntiva é o mesmo que o mecanismo de secagem da tinta e também é afetado por fatores como temperatura, umidade, oxigênio no ar e conteúdo dessecante na tinta. Simplificando, o encrostamento da tinta é na verdade um fenômeno de conjuntiva oxidativa da tinta que não queremos ver (porque é a conjuntiva quando não queremos a conjuntiva).
Há muitos fatores que podem causar crostas de tinta, mas há principalmente várias categorias: o teor de óleo seco na tinta é muito alto; devido à temperatura; devido ao contato de longo prazo entre a tinta e o ar. Abaixo, faremos algumas análises separadamente.
1. O teor de óleo seco na tinta é muito alto
Tais erros podem ocorrer durante a fabricação de tintas ou durante o processo de impressão. A adição de um dessecante deve ser feita em combinação com as condições de impressão e a temperatura ambiente, caso contrário a tinta secará quando você não quiser secar. Quanto ao uso de dessecante, não será repetido aqui.
2. devido à temperatura
A pele da tinta causada pela temperatura é causada principalmente pela alta temperatura. Quando a temperatura é muito alta, a atividade de moléculas insaturadas na tinta é aumentada, especialmente a superfície exposta ao ar é mais suscetível à oxidação da conjuntiva sob a ação do oxigênio. A temperatura mencionada aqui tem as seguintes vantagens:
a) A temperatura ambiente é muito alta. De acordo com nossa experiência, o fenômeno de esfola da tinta no verão é muito mais óbvio do que no inverno. Se não houver ar condicionado na oficina, será mais óbvio. É necessário controlar adequadamente a temperatura do ambiente de trabalho. De um modo geral, é uma temperatura ideal para controlar a temperatura da oficina a cerca de 20 ° C, o que pode garantir a boa fluidez e desempenho de transferência da tinta, e pode controlar a crosta da tinta. Um grau relativamente baixo.
b) Quando a temperatura na máquina (como entre os rolos) estiver muito alta, a tinta também ficará crosta durante o processo de impressão. Quando a pressão de contato entre os rolos de tinta é muito grande, o aumento de temperatura é relativamente óbvio e, neste momento, a tinta pode formar crostas no tinteiro e no rolo de tinta. O ajuste e o controle precisos da pressão entre os rolos de tinta são importantes para evitar que a tinta seja incrustada durante o processo de impressão.
c) O vazamento de ar do secador seca a superfície da tinta ou o ar quente sopra na tinta da fonte.
d) Também causada por outro aquecimento anormal da máquina.
3. Devido ao contato de tinta a longo prazo com o ar
O componente aglutinante na tinta pode sofrer reação redox com oxigênio no ar, e se for exposto ao ar por um longo tempo, ele será oxidado e ocorrerão crostas. Geralmente, existem os seguintes tipos de crosta:
a) A tinta que não é usada temporariamente é exposta ao ar, e um filme de óxido espesso aparece na superfície por um longo tempo. Nós temos a experiência na fábrica de impressão. Quando a tinta está contida no cartucho de tinta ou no tanque de tinta, a superfície da tinta deve ser mantida o mais plana possível. A razão para isso é minimizar o contato entre a tinta e o ar. A área é tal que, mesmo se a tinta for desperdiçada, será tão pequena quanto possível. Em seguida, a tinta remanescente é recoberta com uma película protetora para bloquear o contato com o ar, o que pode efetivamente impedir a aderência da pele.
b) Quando a máquina de impressão é parada por um longo período, não há limpeza do trajeto da tinta, fazendo com que a tinta se curve no rolo de tinta e no tinteiro. No trabalho, certifique-se de limpar o caminho da tinta quando ela estiver parada por muito tempo. Quando o tempo de inatividade não é muito longo, você pode optar por borrifar o agente antitrajamento de tinta no caminho da tinta.
c) Se a tinta não se mexer por muito tempo na fonte de tinta, poderá ocorrer esfola. No processo de impressão, muitas vezes falamos sobre "três diligências". A tinta na fonte de tinta é muito importante. Primeiro, pode manter a boa fluidez da tinta na fonte de tinta. Em segundo lugar, pode fazer a tinta na superfície e no interior. As tintas são freqüentemente trocadas para evitar as mesmas partes da tinta que entram em contato com o ar. Para o funcionamento normalizado do ajuste da quantidade de abastecimento de tinta, o critério básico para o ajuste da quantidade de abastecimento de tinta é que a folga entre a lâmina de abastecimento de tinta e o rolo de fonte de tinta seja tão pequena quanto possível, e o ângulo de rotação do rolo de fonte de tinta é tão grande quanto possível. Parte da razão para isso é baseada nas considerações acima.
d) A estrutura do rolo de tinta não é boa, resultando em uma parte retida que não flui. Como mencionado em b, isso também faz com que uma certa parte da tinta esteja sempre em contato com o ar, de modo que a pele é inevitável.
Então, como lidar efetivamente com a falha da tinta na impressão? A seguir estão os métodos mais comuns usados nas operações de impressão.
(1) Não pode usar tinta muito rápida para secar; (2) Adicione suplementos como solvente de secagem lenta; (3) Substitua a tinta que se deteriorou; (4) Misture a fonte de tinta; (5) Coloque na fonte de tinta uma tampa superior fechada; (6) ajuste o ângulo do sopro de ar quente. Algumas pessoas que têm um pouco de senso comum de impressão sabem que quando a secagem é muito rápida, a concentração de tinta é muito leve, o fluxo é ruim, a tixotropia de tinta é grande ou a tinta é estática, a velocidade da máquina de impressão é alta. ajustada mais rapidamente, ou seja, a tinta é impedida de secar na placa de impressão com antecedência e a tinta é superada. A pele da tinta de impressão da embalagem é formada em tinta e a falha de padronização do gráfico também é eliminada.
No trabalho de evitar crostas de tinta, é um meio importante para adicionar um agente anti-pele à tinta. A seguir, é apresentada uma descrição do escopo de uso e precauções para agentes antitrajos de tinta na impressão:
A oxidação da tinta de impressão, o óleo da resina modificada, a quantidade do pigmento, o enchimento, o secador utilizado, a temperatura ambiente e a humidade durante o armazenamento do produto de tinta têm certa influência na pele da tinta e portanto são usados. Os agentes antimelipantes devem levar em consideração os vários fatores acima, mas também devem prestar atenção ao conhecimento básico dos seguintes sete aspectos:
1. Adicionar valor
Geralmente calculado de acordo com o material da tinta (porque o principal componente da pele é a principal matéria-prima da tinta) ou calculado de acordo com a quantidade total de tinta de impressão, mas também a influência de outros ingredientes. Normalmente, a quantidade de adição está entre 0,1 e 0,3%. Por causa da diferença de temperatura e umidade ao longo do ano, a velocidade da esfola é diferente. Portanto, é de 0,1% no inverno, 0,3% no verão e 0,2% na primavera e no outono. É científico dependendo da composição da fórmula.
2. taxa de secagem de filme de tinta
Na prática, mostrámos que na tinta de impressão offset feita de resina alquídica, a quantidade de metil-etil-hidrazina é geralmente de 1%. Embora a velocidade de secagem seja um pouco maior, ela ainda está dentro da faixa padrão de impressão. Isto porque o complexo formado pelo agente auxiliar e pelo secador é causado pela perda temporária de atividade do secador, de modo que é diferente do princípio convencional de terminar livremente a polimerização pela atividade de captura de compostos fenólicos. Portanto, o efeito de tais compostos na taxa de secagem não é grande. Se a quantidade for muito, o tempo de volatilização é prolongado, e a dissolução do complexo é muito lenta, o que freqüentemente afeta a velocidade de formação do filme da tinta de impressão da embalagem.
3. Amarelecimento
Uma vez que o agente antimelante excede 0,3%, ele tende a causar amarelamento do filme gráfico impresso. Especialmente quando usado em tintas brancas, o amarelamento ocorre após o armazenamento a longo prazo, portanto, o controle rigoroso da quantidade de adição ou mudança na oxima do butiraldeído pode evitar o amarelecimento.
4. Hueness
Depois que o agente anti-esfola é adicionado à tinta, isso afeta diretamente a cor da tinta. Normalmente, o efeito do verniz é maior que o da tinta colorida, e a tinta branca ou amarela afeta a tinta maior que a cor escura. Geralmente, esse fenômeno é difícil de ser observado por inspeção visual e é independente da quantidade adicionada. Embora já saibamos que a imagem impressa não tem efeito sobre o matiz aplicado do filme de tinta após a secagem, mas na presença de certos pigmentos (como pigmentos anfotéricos) e mais secos, a cor do filme gráfico impresso é sombreada. Haverá diferenças significativas entre eles, o que irá incomodar o tom da cor. Quando nos deparamos com esta situação, devemos continuar a prova durante o processo de tomada de tinta, primeiro testar a diferença de cor, o objetivo é evitar a qualidade da aparência do filme de tinta devido à descoloração após a impressão.
5. Status do filme de tinta de impressão
Embora o agente antimicrobiano não tenha qualquer influência no estado da película de tinta de impressão, quando a tinta é armazenada por um longo período de tempo, os cristais são precipitados, o que causa turvação após a formação da película da tinta e afeta o brilho. da tinta. Se os materiais acima forem incorretamente combinados com o aglutinante, pigmento, enchimento e secador no sistema de tinta, partículas grandes aparecerão. A este respeito, deve ser testado antes de imprimir.
6. Brilho e resistência a intempéries
Depois que o agente anti-esfola é adicionado, o brilho da tinta de impressão não é afetado, mas também tem retenção de brilho. Em segundo lugar, após a adição do aditivo, a resistência às intempéries do filme de tinta gráfica impresso é significativamente melhorada e melhorada.
7. Como usar
O agente anti-esfola é geralmente adicionado durante o ajuste da tinta e é adicionado enquanto se agita à temperatura normal. Para tintas voláteis, a fim de controlar a tinta, o corante é crosta durante a moagem, dispersão e armazenamento, especialmente durante o processo de impressão, e é preferível adicionar uma peça no momento da fabricação de tinta, e é preferível adicionar uma parte antes de imprimir.
Acima, discutimos algumas razões e tratamentos da massa de tinta. No trabalho real, podemos encontrar vários problemas deste tipo ou do outro, mas entendemos a causa da pele da tinta (principalmente ainda Após o princípio de secagem, não deve ser difícil analisar e julgar.