Análise e contramedidas para pouca transparência de produtos compostos secos
Somos uma grande empresa de impressão em Shenzhen, China. Oferecemos todas as publicações de livros, impressão de livros em capa dura, impressão de livros em papercover, capa dura, impressão de livros sprial, impressão de livros, impressão de folhetos, caixa de embalagem, calendários, todos os tipos de PVC, brochuras de produtos, notas, livros infantis, tipos de produtos especiais de impressão em cores de papel, cartão de jogo e assim por diante.
Para mais informações por favor visite
http://www.joyful-printing.com. Apenas ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Muitos produtos de embalagens flexíveis compostas de plástico são obrigados a ter alta transparência, por isso é necessário usar uma grande base de base em branco para recombinar, mas no processo compósito seco, a embalagem flexível composta de plástico muitas vezes tem pouca transparência ou declínio, não cumprindo qualidade requisitos, como produtos acabados. Sob a forma de "nevoeiro", existem fenómenos como "pequenas marcas", "escamas de ondas", "padrões de seda", "nuvens de guarda-chuva de cogumelos", "salpicos de gota a gota", etc., que afectam a transparência dos produtos compostos, mesmo quando complexo O produto acabado é descartado. Após um longo período de observação e exploração, resumimos um conjunto de soluções práticas para a indústria se referir à prática.
Primeiro, o fenômeno "fog" e contramedidas
Quando o produto acabado composto está fora da máquina, o espaço em branco é “nevoeiro” e aparece aleatoriamente. Pode ser "nevoeiro", o próximo não é, e depois há vários "nevoeiro" depois de algumas folhas. Aparece regularmente. Se o conteúdo estiver carregado, obviamente não é limpo através da observação da lâmpada fluorescente de 40 watts.
Foi observado que a probabilidade deste fenómeno, quando combinado com um adesivo de fusão a quente de um componente, é superior à de um adesivo reactivo de dois componentes e é mais fácil nas estruturas de BOPP / OPP, BOPP / CPP. aparecer.
As razões para este fenômeno são as seguintes:
1. Má transparência dos materiais compostos ou substratos impressos
O material do filme é geralmente testado antes de ser composto. O método de detecção é: tirar uma pequena parte do filme através da observação da luz, exigindo que o material do filme seja liso, sem pontos finos, não pegajoso, sem desníveis e sem impurezas cinzentas. Portanto, somente os materiais de alta qualidade produzidos pelos fabricantes regulares podem ser combinados para produzir bons produtos acabados.
2. O efeito do adesivo
A cor do adesivo é muito escura, amarelo escuro ou vermelho amarelado. Após a secagem, esta parte da cor escura permanecerá no filme em conformidade. Portanto, quando o produto composto é obrigado a ter alta transparência, ele deve ser amarelado ou incolor. Adesivo. A escolha correta de adesivos de dois componentes pode reduzir a chance de "névoa" no produto acabado composto e até eliminar o fenômeno de "névoa".
3. erro de operação ou temperatura de secagem não é suficiente
Erros operacionais ou temperaturas de secagem insuficientes também podem resultar em um fenômeno de "nevoeiro". Por exemplo, a quantidade de dimensionamento não é uniforme, um lado é grosso e o outro é fino. Portanto, o revestimento uniforme é crítico em processos de composição seca.
Ao combinar com um adesivo de um componente, geralmente é fácil causar revestimento irregular no início do enrolamento. Se este problema ocorrer, um produto acabado composto pode ser encontrado através da observação da luz.
Se for composto por um adesivo de dois componentes, será difícil discriminar o revestimento irregular. Geralmente, um produto composto é levado para a parte de enrolamento, e é retirado após ser solidificado no túnel de secagem por 15 minutos. Se este fenómeno "nevoeiro" ainda existir, significa que o adesivo é revestido de forma desigual.
Na estação quente e chuvosa, o fenômeno "haze" é mais provável de ocorrer, e é freqüentemente encontrado em membranas compósitas de estruturas de BOPP / OPP, BOPP / CPP e PET / PE. Ajustar a temperatura do túnel de secagem para o estado ideal pode reduzir a probabilidade de ocorrência deste fenômeno.
Em segundo lugar, o fenômeno das "pequenas marcas" e suas contramedidas
O produto compósito seco geralmente tem uma "marca pequena" semelhante a uma bolha, que não é uma bolha. Os pequenos pontos de impacto estão distribuídos de forma desigual, mas o tamanho e a espessura são semelhantes e são visíveis no espaço em branco do substrato. Esse tipo de "marca pequena" afeta muitas empresas de embalagens flexíveis. Por comparação, o adesivo reativo bicomponente de dois componentes tem uma probabilidade maior de produzir pequenas pites do que o adesivo hot-melt de um componente, e a estrutura composta BOPP / OPP é superior a BOPP / CPP e PET / PE, e Existem várias razões para análise.
(1) O adesivo é misturado com poeira e outras partículas. Há muita poeira no ar no ambiente da oficina. Há poeira no ar quente expelida do túnel de secagem após a aplicação da cola. O pó adere à camada de borracha e é colocado entre os dois filmes de base. , resultando em produtos compostos opacos.
A solução é filtrar o adesivo com uma malha de arame de 180 mesh para remover partículas insolúveis do adesivo. Ao mesmo tempo, devemos prestar atenção à limpeza da oficina, manter o solo limpo e livre de poeira. Na composição seca, o tambor de cola e a bandeja de cola devem ser limpos antes de sair do trabalho. Especialmente no verão, a temperatura interna é alta, a secagem é rápida e o adesivo residual deve ser derramado no barril antes do trabalho e vedado separadamente.
Além disso, a poeira no ar quente deve ser removida com um filtro de malha alta ou outro material filtrante na entrada de ar do túnel de secagem.
O adesivo reativo de dois componentes é facilmente clareado e turvo devido à influência da temperatura. O adesivo "branco nublado" não pode mais ser usado, caso contrário, a distribuição desigual da camada de borracha ocorrerá, resultando em um aumento de "marcas pequenas".
(2) A qualidade do filme de base e do filme compósito não é boa. Se o composto de calor OPP estiver amarelo e velho, deve ser cuidadosamente verificado. Primeiro, o valor da tensão superficial deve ser medido. A tensão superficial do BOPP deve ser de 38mN / m, e a tensão superficial do PET deve ser de 50mN / m. A baixa tensão superficial resultará em um molhamento insuficiente da superfície do material, revestimento irregular da cola, vazios e pequena corrosão do produto acabado após a composição. Portanto, o filme cujo valor de tensão superficial não atende aos requisitos deve ser usado após o processamento.
A segunda é usar uma lupa para detectar a suavidade do filme de base e do filme composto, e é necessário que não haja desnível. Se a superfície do material for irregular e a profundidade for diferente, não será completamente aderida à película após ser pressionada pelo rolo de prensagem a quente, e aparecerá uma "marca pequena". Portanto, a seleção de materiais é muito importante.
(3) O nivelamento do rolo de borracha é fraco, a fluidez da cola é insuficiente e a planura é fraca, o que pode levar a uma “pequena marca”. O rolo de borracha é necessário para ser fino e liso, e é de preferência um rolo de borracha feito de borracha de silicone. A cola tem boa fluidez, excelente nivelamento e revestimento uniforme, o que pode reduzir a chance de “pequenas marcas” e melhorar a transparência dos produtos compostos.
Em terceiro lugar, o fenômeno das "escamas de peixe" e suas contramedidas
A probabilidade de um fenômeno de "escamação de peixe" em produtos acabados compostos é menor do que a de "pequenas marcas" e "névoa", que tem duas razões.
(1) O próprio filme PE tem um fenômeno de “escamas de peixe”, que aparece no branco após a composição, resultando em uma diminuição na transparência do composto. A solução é substituir o material.
(2) Paralisação ocasional durante o processo de produção, o rolo de borracha não é relaxado a tempo, ou o rolo de borracha não é separado da cola, e o rolo de prensagem a quente e o tambor quente não são separados. Geralmente, ocorre um entalhe lateral irregular ondulado no branco a uma pressão de 30 minutos, resultando em pouca transparência. Portanto, no estado de não trabalho, o rolo de borracha deve ser separado do rolo anilox e limpo, e o rolo de prensagem a quente é separado do tambor quente, e a fonte de energia do tambor quente é desligada.
Em quarto lugar, outros fenômenos e contramedidas
Existem duas razões principais para o fenômeno de “nuvem de guarda-chuva de cogumelo”, “respingo por gotejamento” e “padrão de seda” em produtos acabados compostos.
(1) O material em si é pobre e padrões irregulares aparecem. Apenas substitua-o.
(2) A influência de adesivos e túneis de secagem. Quando a temperatura entra no túnel de secagem, a temperatura é muito alta e a velocidade de secagem é muito rápida, de modo que o solvente na superfície da camada de borracha é rapidamente volatilizado e a superfície é incrustada. Quando o calor penetra no interior da camada de borracha, o solvente sob o revestimento vaporiza e rompe a superfície da membrana para formar um vulcão. O anel da boca, como a "nuvem de cogumelo" distribuída na superfície do filme, faz com que a camada de cola seja desigual e opaca. Portanto, a temperatura do túnel de secagem deve ser aumentada de baixa para alta, de modo que o solvente seja completamente volatilizado de dentro para fora, de maneira ordenada e uniforme, não deixando odor. Além disso, os solventes de diferentes pontos de ebulição podem ser misturados e usados, de modo que, quando em ebulição pelo calor, o solvente de alto ponto de ebulição na superfície da camada adesiva permanece por muito tempo, e a camada de película não é crosta, mas o quantidade de solvente residual é necessária para atender aos requisitos, e não existe. Problemas de odor e odor.