Ajuste o arquivo de impressão para resolver o problema de fantasma causado pelo corte-e-de áreas em branco na impressão.

Nos últimos anos, com o aumento contínuo dos custos dos materiais, a indústria tem explorado constantemente como poupar materiais através da inovação no design, melhoria de processos e ajustes de equipamentos, e como fazer pleno uso dos materiais dentro de uma área limitada para reduzir custos.

Devido a características como grandes volumes de impressão e requisitos de alta qualidade, as embalagens de cigarros têm visto a inovação profundamente aplicada em cada detalhe. Por exemplo, ajustar a impressão de embalagens de maços de cigarros de imposição sequencial para imposição aninhada pode ilustrar claramente esse problema, e esse método foi aceito e implementado para melhoria por muitos pares, como mostrado na Figura 1.

Conforme mostrado na Figura 1, ao organizar chapas de impressão grandes, escolher o método de imposição aninhada para produção é uma forma eficaz de economizar materiais. No entanto, durante a produção real, podem surgir problemas de qualidade de impressão difíceis de evitar devido às características estruturais do próprio equipamento de impressão, como acúmulo de tinta na chapa-, fantasmas causados ​​pela água e diferenças de cor. Isto exige que alcancemos o efeito desejado do projeto ou padrão original por meio de processos de projeto otimizados.

Figura 1: Economia imediata de material obtida com a mudança da impressão sequencial para impressão por inserção em embalagens cartonadas de cigarros

Neste artigo, o autor usará uma determinada embalagem de cigarro como exemplo para analisar melhorias de design e processo e o processo de implementação de produção. Este produto apresenta um fundo azul sólido de grande-área com cores brilhantes, brilho total e camadas claras. Considerando que no processo de impressão a camada de tinta de impressão offset é fina e a cobertura da tinta de{3}coloração clara é fraca, o efeito de impressão do produto é obtido por meio de impressão sobreposta de três{4}}cores (azul escuro, azul claro e azul de aviso). Como o método de impressão por inserção é usado, há um desenho de padrão oco no meio da grande área sólida e áreas em branco nas posições adesivas da caixa. Durante a impressão, isso pode causar problemas como acúmulo de tinta na chapa, fantasmas e diferenças de cores. Este artigo fornece uma abordagem para pares do setor por meio de análise de processos, ajustes de design de layout e verificação por impressão experimental.

Análise do processo de impressão com tinta-clara

A impressão offset envolve um longo caminho de tinta em que a tinta é transferida por meio de tintagem, espalhamento, distribuição e coordenação de vários-rolos para obter uma camada de tinta uniforme e suave na chapa de impressão, resultando em uma quantidade uniforme de tinta e impressão nítida. Usando o princípio da tinta-repelência à água, a tinta adere às áreas de imagem da placa enquanto as áreas em branco permanecem livres de tinta-, transferindo assim a tinta para o substrato.

Devido ao layout diferente nos produtos de impressão de encartes, as posições adesivas no corpo da embalagem de cigarros não requerem impressão, deixando áreas em branco no meio. Como nenhuma tinta é aplicada nas áreas em branco, a tinta pode se acumular nessas seções não impressas da chapa e não ser transferida de maneira eficaz. Sob pressão de impressão, a tinta só pode se espalhar ao longo do caminho da tinta para fora, causando contaminação da chapa, desequilíbrio de água-da tinta e fenômenos observados como cores irregulares nos lados esquerdo e direito das áreas impressas. Em casos mais graves, a superfície do substrato impresso pode apresentar acúmulo de tinta, espuma, listras de tinta, fantasmas e diferenças de cor, conforme ilustrado na Figura 2.

A Figura 2 mostra a profundidade irregular das impressões nas orelhas, com listras de tinta e fantasmas visíveis.

Para resolver os problemas acima, as soluções comuns incluem melhorias de materiais, ajustes no equipamento de impressão e modificações no arquivo de design de impressão. Uma abordagem relativamente eficaz é “menos bloqueio, mais distribuição”. Isso envolve adicionar blocos de cores ao arquivo de design para garantir que até mesmo as áreas em branco do layout recebam um pouco de tinta. Isto ajuda a resolver dificuldades na transferência de tinta durante a impressão e problemas de acumulação de tinta na chapa de impressão.

Ajustes de arquivo de projeto e verificação-do produto na máquina

Os ajustes no arquivo de impressão combinados com a-verificação na máquina são realizados em três esquemas diferentes, com os resultados impressos comparados para cada um.

Esquema 01

No layout, insira blocos quadrados de cores nas posições em branco e preencha outras áreas em branco com blocos de cores sólidas. Além disso, adicione faixas coloridas à margem da pinça e às áreas em branco da extremidade traseira para resolver o problema de acúmulo de camada de tinta, conforme mostrado na Figura 3.

Figura 3: Proporção de padrões de pontos para posições inseridas nas orelhas e blocos coloridos em branco

A versão acima mostrou alguma melhoria em termos de superfície seca/úmida, chapas sujas, manchas de tinta e fantasmas durante a impressão na máquina. Porém, nas áreas das orelhas, os blocos coloridos correspondiam às posições abaixo onde não havia impressão devido ao adesivo, resultando em um ponto mais escuro e outro mais claro. A diferença de cor era visivelmente perceptível. Por meio-da análise de processos no local, fizemos ajustes detalhados.

02 Esquema Dois

Divida o bloco de cores na orelha em duas partes e ajuste o tamanho do ponto da tela de meio-tom separadamente para controlar a tonalidade,-reduzindo os pontos nas áreas mais escuras e aumentando os pontos nas áreas mais claras. Ao mesmo tempo, mantenha tamanhos de pontos consistentes entre cada bloco de cores e os quadrados irregulares correspondentes acima e abaixo para garantir uma transição suave da camada de tinta, evitando diferenças de cores visíveis óbvias nas ilustrações impressas, conforme mostrado na Figura 4.

Figura 4 Proporção de manchas na área entrelaçada das orelhas e blocos de cores em branco No esquema acima, a diferença de cores nas orelhas melhorou um pouco durante o processamento da máquina. Porém, as cores em ambos os lados da conexão entre as orelhas e a área de alerta (linha de vinco) eram irregulares, sendo um lado mais escuro e outro mais claro, conforme mostra a Figura 5.

Figura 5 Variação na escuridão na área da orelha e interseção com a área de alertaA análise mostra que a tinta offset é distribuída uniformemente durante o processo de tintagem. Como os blocos coloridos ao lado da área adesiva são quadrados e a área da orelha é dividida em dois blocos coloridos com pontos de meio-tom de tamanhos diferentes, há uma transição desigual entre os pontos de meio-tom esquerdo e direito da área da orelha, bem como na junção entre a área de advertência do produto e a orelha (na linha da dobra). Isso resulta em espessura inconsistente da camada de tinta em ambos os lados das junções, causando variações na escuridão da cor.03 Solução trêsAjuste o arquivo de impressão encolhendo as laterais dos blocos coloridos quadrados ao lado da área adesiva em direção ao centro do quadrado, formando duas bordas curvas. Isto garante uma transição suave entre os dois blocos de meio-tom de diferentes tamanhos de pontos na área da orelha. Dessa forma, a tinta acumulada pode passar por um processo de buffer ao longo das bordas curvas, seguindo uma sequência de liberação, compressão e liberação. Isso alivia o contraste causado pelas camadas de meio-tom distintas, conforme mostrado na Figura 6.

Figura 6 Proporção de pontos das orelhas de posição inseridas e blocos de cores em branco

A partir dos resultados dos testes do Plano 3, questões como variações na profundidade da cor, listras de tinta e transições irregulares foram bastante melhoradas. As marcas de impressão de pontos na superfície do substrato são claras e o desempenho de reprodução tonal de impressão é bom. Após testes de produção subsequentes, a qualidade é estável, resolvendo efetivamente os problemas mencionados no início do artigo, conseguindo assim a prática de ajuste desde a emenda sequencial até a emenda inserida, conforme mostrado na Figura 7.

Figura 7 Estabilidade da diferença de cores, mesmo tom de tinta Na verdade, em muitos processos de impressão e reprodução, é quase impossível eliminar completamente variações de tinta clara, diferenças na profundidade de cor em designs de grandes{1}}áreas com recortes e fantasmas. No entanto, existem inúmeras maneiras de reduzir ou evitar a ocorrência de cores irregulares, fantasmas e outros problemas, como a manutenção regular do equipamento para garantir a estabilidade do desempenho; manter um ambiente de produção estável (temperatura, umidade, limpeza); melhorando a adaptabilidade de impressão de substratos; processamento de arquivos de design de impressão; e aprimorar as habilidades de julgamento do processo de impressão dos designers, juntamente com técnicas proficientes de processamento de arquivos. Este artigo tem como objetivo fornecer aos leitores uma pequena inspiração, na esperança de oferecer um ponto de partida para novas ideias.