Um novo avanço no mecanismo de exposição ao LED: é um artifício ou uma verdadeira inovação?

Vamos dar uma olhada em alguns novos avanços em máquinas de exposição a LED no campo de-fabricação de chapas.

PARTE.01

XPS Spark - A ascensão dos equipamentos de exposição de superfícies LED

Em 2025, uma mudança importante no campo-de fabricação de chapas é que a nova geração de sistemas de exposição de superfície LED, representados pelo XPS Spark, entrou na visão dominante, marcando a reavaliação da indústria da rota de “exposição de varredura de alta-energia”.

A exposição à digitalização tem vantagens significativas na estabilidade do ponto e na triagem de micro-furos, mas problemas como alto consumo de energia, estrutura complexa e alto custo sempre existiram. À medida que os-materiais de placas superiores planas amadurecem gradualmente, a necessidade de usar exposição de varredura de energia ultra-alta-para "criar à força pontos superiores-planos" está diminuindo.

Os sistemas de exposição de superfície LED, com estrutura mais simples, menor consumo de energia e maior eficiência, fornecem uma solução mais econômica-para muitos usuários cujos requisitos de qualidade extrema não são os mais altos.

Figura 12 Dispositivo de exposição flexográfica XPS Spark 4835

O XPS Spark 4835 é uma versão flexível do dispositivo de exposição LED lançado pela ESKO em 2025, apresentando um design de exposição-único e unidades opcionais de-adesivação e pós{4}}processamento para lâmpadas tradicionais. A maior diferença em relação ao equipamento XPS é que ele abandona a exposição de varredura de alta{6}}energia e o processo de{7}fabricação de chapas retorna ao caminho tradicional de "exposição posterior-gravação a laser-exposição principal".

Os dispositivos da série XPS da ESKO são principalmente pontos de venda para "exposição frontal e traseira simultânea", que tem as seguintes vantagens: (1) pode gerar um ponto mínimo mais estável; (2) A transformação de pontos de cúpula em topos planos é realizada através de energia UVA ultra-alta; (3) Apresenta melhor desempenho em redes de superfície. Por esta razão, a ESKO também solicitou uma patente para “exposição simultânea de LED frontal e traseira”.

O equipamento da série XPS é amplamente considerado como uma solução de exposição LED relativamente madura devido ao seu excelente efeito de produção de placas e alta repetibilidade. No entanto, as suas deficiências também são óbvias, como a velocidade de exposição é mais lenta do que a das fontes de luz de superfície tradicionais; O alto custo do equipamento limita a adoção; A otimização dos parâmetros de fabricação de chapas é complexa, o que representa uma enorme carga de trabalho para a ESKO e os fornecedores de materiais.

Atualmente, os equipamentos da série XPS ainda podem ser chamados de equipamentos de exposição a LED de desempenho estável e amplamente utilizados, porque o desempenho abrangente de muitas máquinas domésticas de exposição a LED e equipamentos XPS na China é muito diferente, a grande maioria das empresas de fabricação nacionais ainda permanecem no estágio de cópia cega simples, esses fabricantes como-atrasos, a falta de compreensão abrangente da exposição ao LED e da fabricação de placas, tornam difícil para os equipamentos de digitalização domésticos ganharem o favor de clientes-de alta qualidade.

O lançamento do dispositivo XPS Spark 4835 marca uma grande mudança no pensamento da ESKO sobre equipamentos LED e também significa que a tecnologia de exposição LED começou a entrar em outro estágio de desenvolvimento de tecnologia e produto, ou seja, o período de exposição superficial do LED. O equipamento de exposição de superfície não requer energia ultra-alta, e hoje a chapa de impressão de pontos de topo plano tornou-se gradualmente popular, e a rota técnica de usar exposição de alta energia para fazer chapas de impressão de pontos de topo plano não é mais necessária para continuar a ser seguida. Além disso, os benefícios do equipamento de exposição superficial incluem:

1. O equipamento de exposição de superfície pode reduzir significativamente o tempo de exposição principal e melhorar a eficiência da fabricação de placas.

2. O custo abrangente e o consumo de energia da fabricação de placas são reduzidos, a instalação e manutenção são mais simples, o equipamento de exposição de superfície reduz a produção de energia do LED, o sistema de resfriamento de ar é adotado e o grande equipamento de resfriamento de água não é mais necessário, o mecanismo de digitalização na máquina é cancelado e o custo de fabricação do equipamento também é significativamente reduzido.

3. Do ponto de vista do processo de-fabricação de chapas, ele retornou ao processo tradicional-de fabricação de chapas, ou seja, o processo de retroexposição e depois gravação a laser. De acordo com a ESKO, o XPS Spark4835 é totalmente aberto aos parâmetros da placa, permitindo aos usuários controlar melhor os parâmetros da placa e, claro, a ESKO não precisa fazer muitos testes para otimizar diferentes placas.

Infelizmente, não vimos as tão aguardadas unidades de exposição LED UVC e UCA no XPS Spark 4835, o que pode ser o principal motivo por trás das considerações de custo.

O lançamento do Quartz reflete os avanços tecnológicos da ESKO no campo de chapas flexográficas-de alta qualidade, enquanto o lançamento do XPS Spark marca um novo estágio de desenvolvimento na exposição a LED. É previsível que, no futuro, a ESKO continue a posicionar o XPS no mercado-de ponta com tecnologias como Quartz e Crystal, enquanto o XPS Spark atenderá uma ampla gama de clientes que têm requisitos relativamente baixos de qualidade de chapa e estão mais preocupados com o custo do equipamento.

PARTE.02

EVO 3 EDLF LED – uma combinação de máquina de exposição LED e secagem rápida

Fundada em 2012 e sediada em Carros, França, a Vianord Engineering é uma empresa de pesquisa e desenvolvimento e fabricante de equipamentos com foco na área de fabricação de chapas flexográficas, e sua direção de negócios é fornecer sistemas de fabricação de chapas flexográficas altamente automatizados, modulares e totalmente{1}}compatíveis com processos. A Vernod afirma que sua força reside no controle interno-desde o projeto, engenharia, simulação, fabricação, montagem, comissionamento até a entrega final, fornecendo sistemas personalizados e alto-controle de qualidade. Na indústria, a Vernord é considerada um dos fornecedores de equipamentos de chapas flexográficas totalmente automáticos e altamente automatizados, especialmente na direção de fabricação de chapas-livres de solventes, laváveis, com economia-de energia e ecológicas.

Atualmente, a Virnold forneceu um grande número de equipamentos para muitos dos principais fornecedores internacionais. É relatado que a empresa também está desenvolvendo equipamentos de fabricação de placas térmicas mais compatíveis e entregou protótipos aos fabricantes de placas para testes internos.

Em 2025, a Vernod lançou oficialmente a máquina-de exposição a LED e o secador rápido Dryer+, tudo-em{4}}um só produto. Os destaques do equipamento são: pode encurtar significativamente o tempo de secagem e reduzir o consumo de energia, ou seja, o tempo de secagem da versão espessa é reduzido em cerca de 50%, e o tempo de secagem da versão fina é reduzido em cerca de 30%, e o consumo de energia é reduzido simultaneamente.

Como a tecnologia ainda está em fase de pedido de patente, Vernod não divulgou mais detalhes sobre o produto neste momento. A empresa afirma que dois estão atualmente instalados e operando na Itália. Se a tecnologia for validada em medições reais, terá um impacto significativo na indústria: as vantagens de eficiência dos processos térmicos e de lavagem serão ainda mais comprimidas e o cenário competitivo da produção de chapas flexográficas poderá mudar.

Figura 13 LED EVO 3 EDLF lançado pela Vernor



PARTE.03

Flex-Pose LED 520 - Avançando continuamente a máquina de exposição de LED de digitalização



A Glunz & Jensen foi fundada em 1973, com sede na Dinamarca, e é um dos importantes fabricantes na área de equipamentos de pré-impressão. A empresa inicialmente se concentrou no desenvolvimento de equipamentos para fabricação de chapas offset-e, nos últimos anos, gradualmente expandiu seus negócios para equipamentos relacionados à-fabricação de chapas flexográficas e impressão digital-, enfatizando automação, digitalização e controle de eficiência energética.



No campo das placas flexográficas, a Glunz & Jensen tem se concentrado na pesquisa e desenvolvimento de sistemas de exposição, secagem e fotopolimerização por LED. Sua mais recente máquina de exposição Flex-Pose LED 520 usa uma fonte de luz-de estado sólido para substituir os tubos fluorescentes tradicionais. De acordo com sua promoção, possui as seguintes características: (1) Energia de exposição estável, com espectro de fonte de luz LED concentrado e distribuído uniformemente, reduzindo bastante os problemas tradicionais de decadência da luz tubular e desvio de energia; (2) Baixa radiação térmica, reduzindo efetivamente o aumento da temperatura e melhorando a estabilidade do processo; (3) Vida útil mais longa, com fontes de luz LED tendo vida útil significativamente prolongada em comparação com lâmpadas fluorescentes; (4) Poupanças energéticas significativas, estimadas em até cinco dígitos em euros num ciclo operacional de 3 anos.



As máquinas de exposição a LED da Glunz & Jensen são sistemas totalmente abertos, permitindo que os usuários personalizem seus próprios parâmetros de produção de chapas, embora a máquina também venha com parâmetros-integrados para 34 tipos de chapas. Em termos de aparência, a máquina é altamente completa, com aparência profissional e tratamento de detalhes, mas sua estabilidade-de longo prazo e desempenho real ainda exigem verificação do mercado.

Figura 14 Máquina de exposição Flex-Pose LED 520 lançada por Gu Longyan (fonte da imagem: LinkedIn)

Isso conclui a partilha sobre o desenvolvimento técnico de máquinas de exposição LED. Se você tiver opiniões ou sugestões diferentes, colegas do setor podem discuti-las na seção de comentários. No próximo artigo, daremos uma olhada em como as três principais rotas atuais de fabricação de chapas flexíveis- estão se desenvolvendo 'lado a lado'. Fique atento!