Como armazéns inteligentes de impressão e embalagem digital e fábricas 5G inteligentes resolvem problemas de produção

Recentemente, o Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação lançou as "2025 5Práticas de aplicação típicas da fábrica G", selecionando 100 projetos de práticas de aplicação típicas tecnologicamente avançados e liderados por benchmark-de 1,{4}}projetos da lista de fábricas G em todo o país, incluindo indústria de matérias-primas, indústria de equipamentos, indústria de bens de consumo, informações eletrônicas, energia e transporte e outras indústrias importantes. Esta edição se concentra na indústria de impressão e embalagem na indústria de bens de consumo, leva você a desbloquear a experiência de implementação do projeto "Wine Box Digital Intelligent Printing and Packaging Vertical Warehouse Intelligent Distribution 5G Factory" e vê como "5G + Internet Industrial" resolve os pontos problemáticos da produção e traz melhorias triplas em eficiência, custo e qualidade.

1. Visão geral do projeto

concentra-se nas necessidades de transformação digital de todo o processo de embalagens-de bebidas alcoólicas de alta qualidade e constrói uma fábrica 5G para impressão digital inteligente e embalagem de caixas de vinho com base na arquitetura de design-de nível superior com "Kingdee Cloud" como núcleo. Através da implantação da tecnologia de comunicação 5G, podemos compreender profundamente todos os aspectos da produção, realizar atualização inteligente e interação-orientada por dados dos equipamentos de produção, abrangendo todo o processo, desde a aquisição de matérias-primas e auxiliares, armazenamento de matérias-primas, impressão UV, corte e vinco,{8}}corte, laminação, montagem, embalagem e armazenamento, até vendas e serviços de produtos. Integre aplicativos de gerenciamento digital inteligentes para realizar o gerenciamento integrado de pedidos de vendas e planos de produção, otimizar processos de gerenciamento, aproveitar ao máximo as vantagens da grande largura de banda 5G e da tecnologia de baixa latência e melhorar de forma abrangente a eficiência operacional geral e os recursos de colaboração da fábrica. O projeto promove a profunda integração das empresas gráficas tradicionais e da moderna tecnologia da informação, formando uma referência para a transformação digital da indústria de impressão e embalagem.

2. Necessidades de construção

ainda enfrenta os seguintes gargalos principais no processo de promoção da profunda transformação da digitalização, redes, inteligência e nova industrialização: Primeiro, no lado da produção, o sistema existente depende da rede com fio, e a transmissão de dados de impressão offset, corte e vinco e outros equipamentos na oficina é fácil de interromper durante as operações móveis, resultando em atrasos no feedback dos principais parâmetros do processo, como diferença de cor e pressão, afetando a estabilidade da qualidade dos materiais impressos; A colaboração de vários-equipamentos depende de programação manual, que não consegue realizar a vinculação-em tempo real entre processos e restringe a melhoria da eficiência da produção. Em segundo lugar, do lado do fornecedor, há um atraso na interação de dados entre o sistema SRM e os fornecedores de matérias-primas a montante, e o progresso da chegada das matérias-primas e as informações de inspeção de qualidade não podem ser sincronizadas com o link de programação da produção em tempo real, o que pode facilmente levar a ajustes frequentes dos planos de produção e aumentar os custos operacionais. O terceiro é o lado do armazenamento, os produtos acabados da caixa de vinho prestam atenção à integridade da aparência, e os pedidos são principalmente customização em lote, o ciclo de entrega é apertado, o armazém tri-dimensional existente depende de uma rede fixa com fio para conectar o empilhador e a linha transportadora, a faixa de movimento do equipamento é limitada e é fácil fazer com que o empilhador estagne devido à interrupção do sinal quando a caixa de vinho é despachada para fora do armazém entre regiões, afetando a eficiência de entrada e saída o armazém. A empresa precisa urgentemente realizar a visualização-completa de "aquisição, produção, armazenamento, armazenamento e armazenamento" por meio da construção de fábricas 5G, melhorar significativamente a eficiência e a precisão dos produtos acabados em caixas de vinho e fortalecer a competitividade na entrega de pedidos personalizados.

3. Plano de construção

Essa solução de construção é baseada na arquitetura colaborativa de "-edge-cloud" para realizar interconexão de dispositivos, coleta de dados em tempo real-e gerenciamento de negócios unificado.. 20 dispositivos (incluindo equipamentos de transporte de armazéns verticais, terminais de controle de sistema e PDAs portáteis) são implantados no lado final para serem responsáveis ​​pelo transporte do produto acabado, coleta de dados e controle; A borda está equipada com 3 conjuntos de dispositivos de borda (incluindo gateways de borda, sensores e servidores MEC) para realizar computação, armazenamento e emissão de instruções de processo. O lado da nuvem integra três sistemas Kingdee Cloud, WMS e SRM para gerenciar negócios principais, como finanças, cadeia de suprimentos e produção, de maneira unificada. Através da colaboração de redes privadas híbridas 5G, computação de ponta e plataformas de Internet industrial, a taxa de coleta automática de dados do processo de produção excede 90% e a taxa de comissionamento de controle automático atinge 95%, apoiando totalmente a operação inteligente da fábrica.

Rede 5G: implante uma rede privada híbrida 5G para fornecer alta-largura de banda, baixa-latência e recursos altamente confiáveis-de troca de dados da planta para garantir a transmissão-em tempo real de comandos de equipamentos e dados visuais. A O&M de rede é operada pelas operadoras móveis da China para obter alocação dinâmica de recursos e proteção contra ataques típicos, além de melhorar a segurança e a estabilidade do sistema.

Computação de borda: contando com servidores MEC e gateways de borda, os dados de vários-dispositivos são agregados e os parâmetros do processo são distribuídos em milissegundos no chão de fábrica, reduzindo a dependência da nuvem. Combine sensores de borda com armazenamento redundante para melhorar a velocidade de resposta da produção e a eficiência da colaboração de equipamentos, garantindo controle-em tempo real de processos críticos.

Plataforma de Internet Industrial: Com Kingdee Cloud como núcleo, ela integra MES, WMS, SRM e outros sistemas, e coleta e processa dados de produção por meio da plataforma de controle central Huayu para realizar todo o processo de negócios, desde o pedido até a entrega. A plataforma oferece suporte a módulos como finanças, cadeia de suprimentos, manufatura e gerenciamento de recursos humanos, ajudando a taxa de coleta automática de dados do processo de produção a exceder 90% e a taxa de controle automático e comissionamento a 95%, formando uma base de Internet industrial-de nível empresarial.

4. Cenários de aplicação

Cenário tipo 1: Fabricação flexível

A linha de produção de impressão e embalagem da fábrica é caracterizada pela reconfigurabilidade dinâmica e construiu uma unidade de fabricação inteligente com alta flexibilidade em impressão offset, fabricação de caixas e montagem, e a linha de produção adota um design de layout modular. O equipamento principal inclui máquina de corte de banda com faca rotativa dupla-de alta-precisão, máquina de laminação automática, máquina de laminação automática de alta-velocidade-de água (tipo 800) e outros equipamentos digitais, todos conectados à rede 5G e interconectados por meio de interfaces padronizadas para formar "blocos de fabricação" livremente combináveis. Os operadores podem chamar rapidamente o esquema predefinido de acordo com as necessidades de pedido do sistema Kingdee Cloud, concluir a adaptação flexível de todo o processo, como troca de caminho de material do produto, parâmetros de impressão em tela de seda e processos de estampagem a quente, e realizar a produção mista de caixas de embalagens de vários-variedades e pequenos-lotes. O status e o processo do equipamento são mapeados em tempo real por meio da plataforma, e os operadores podem verificar remotamente a viabilidade do novo esquema de configuração, garantindo que a linha de produção responda com precisão às diversas necessidades do mercado, mantendo uma alta taxa de ciclo e cobrindo vários processos importantes, como impressão,{11}}corte, colagem de pastas e montagem.

Cena Tipo 2: Monitoramento do Local de Produção

Implante câmeras inteligentes Hikvision HD e outros terminais inteligentes na oficina e conecte os dados de monitoramento à rede, cobrindo a linha de produção, as principais estações de equipamentos e as áreas de fluxo de materiais da oficina de produção de caixas de bebidas. O vídeo de-alta definição é transmitido em-tempo real por meio de um gateway 5G. O monitoramento-em tempo real-no local das operações da linha de produção permite uma visão clara do ritmo de produção em cada estação e das operações de pessoal.

Cenário Tipo 3: Inspeção de Qualidade de Visão Mecânica

Durante a produção de caixas de bebidas semi{0}}acabadas, dispositivos 5G, como máquinas de inspeção de produtos, máquinas de inspeção visual de cinco{2}} lados e máquinas de inspeção visual de{3} abertura dupla, são usados ​​para criar um-sistema completo de monitoramento da qualidade do processo para caixas de bebidas semi{5}}acabadas. O sistema é equipado com câmeras industriais de alta-precisão para realizar inspeções abrangentes dos cartões das caixas de bebidas na linha de produção, verificando com precisão a exatidão do texto e dos gráficos (sem erros de digitação, caracteres ausentes, caracteres extras ou borrões), consistência das cores de impressão (sem diferenças óbvias de cores, saturação moderada, sujeira na superfície, manchas de tinta, rugas e outros defeitos), estampagem dourada segura sem manchas, sujeira e mais de 20 outros defeitos. Ao mesmo tempo, o sistema integra mecanismos inteligentes de rejeição para interceptar com precisão produtos defeituosos, garantindo que a laminação, o relevo, a serigrafia, a estampagem dourada, o corte{10}}transversal e as diferenças de cores atendam aos padrões de qualidade.

Cenário Tipo 4: Verificação de Conformidade Industrial

A embalagem da caixa de vinho acabada depende dos padrões de inspeção de qualidade e de conformidade de operação do processo fornecidos pela empresa. Em um local de produção coberto por uma rede 5G, câmeras industriais, sensores e outros equipamentos são utilizados para monitorar cada etapa da produção. A rede 5G coleta-parâmetros em tempo real, como dimensões de corte e planicidade de colagem, além de outros indicadores de aparência e dimensão. As informações coletadas, incluindo características de matéria-prima e parâmetros de processo para cada estágio, são comparadas com procedimentos padrão de processo predefinidos e requisitos de conformidade para identificar-problemas de não conformidade, como etapas operacionais revertidas ou matérias-primas incorretas. Isso realiza-verificação de conformidade em tempo real do processo de produção de embalagens de caixas de vinho, garantindo que a qualidade da produção atenda aos padrões.

Cenário Tipo 5: Rastreabilidade do Processo de Produção

A rastreabilidade do processo de produção de produtos de caixas de vinho da empresa usa o código QR do palete como suporte principal e depende da rede 5G para-rastreamento completo do processo. Quando um palete transportando caixas de vinho acabadas entra em vários armazéns de armazenamento automatizados, o PDA portátil inteligente Dongjie 5G (sistema WMS) lê imediatamente o código QR do palete e coleta simultaneamente os códigos de material dos produtos acabados. Os dados são transmitidos para a plataforma em nuvem em tempo real, associados às informações do código QR, integrados para formar um banco de dados completo de rastreabilidade, e as localizações dos produtos da caixa de vinho são rastreadas em tempo real. Através do sistema SRM, é construído um sistema de rastreabilidade de qualidade de “um item, um código”. Cada produto acabado de caixa de vinho recebe um código QR ou código de barras exclusivo, permitindo fácil rastreamento do processo de produção, incluindo detalhes como fabricante, oficina de produção e equipe de produção. No caso de uma anomalia de qualidade, o código de rastreabilidade pode localizar rapidamente o estágio do problema, consultar fornecedores de matérias-primas a montante e rastrear o fluxo de produtos a jusante dentro do mesmo lote, fornecendo suporte de dados para melhoria de qualidade e otimização da qualidade do produto.

Cenário Tipo 6: Operações Dinâmicas de Precisão

O sistema WMS gerencia o estoque de produtos acabados de maneira uniforme e gera instruções de entrega. O sistema WCS serve como hub central, coordenando RGVs, shuttles, empilhadores e linhas transportadoras através da rede 5G em tempo real. Os RGVs são responsáveis ​​pela transferência de materiais da oficina, os empilhadores realizam o armazenamento e a recuperação de paletes do armazém, e a tecnologia de posicionamento de alta{3}}precisão permite entregas programadas,-de pontos fixos e precisas do armazém para as estações da linha de produção. Com a ligação dos sistemas WMS/WCS, os RGVs transportam caixas de vinho para o armazenamento de classificação, os empilhadores atribuem automaticamente locais de armazenamento com base na prioridade do pedido e o WCS despacha os RGVs para entregar com precisão os lotes especificados às estações de trabalho. Isso permite automação-completa de processos e inteligência em armazenamento, transporte e classificação de materiais.

Cenário Tipo 7: Logística Inteligente na Área da Fábrica

O sistema WMS está profundamente integrado ao armazém automatizado-de arranha-céus, permitindo o gerenciamento completo-do processo de inventário. Contando com uma rede 5G padronizada, obtém controle digital de todo o processo, incluindo inspeção de qualidade de entrada, alocação inteligente de armazenamento, separação de saída e transferência de estoque. Ao integrar equipamentos inteligentes 5G, como empilhadores, transportadores e RGVs, e combinar com uma rede privada 5G para obter posicionamento preciso do equipamento e programação coordenada, garante a circulação totalmente automatizada de caixas de vinho acabadas. Durante a entrada, as informações do local de armazenamento são vinculadas por meio de PDAs portáteis inteligentes Dongjie; durante a saída, os pedidos logísticos são automaticamente correspondidos para gerar guias de transporte eletrônicos, permitindo o rastreamento-dos dados da remessa em tempo real. Os nós de computação de borda do MEC processam dados de sensores em tempo-real, otimizando dinamicamente os caminhos de classificação, garantindo rastreabilidade precisa e fluxo rápido de pedidos em todos os processos de entrada, armazenamento e saída, alcançando distribuição de-erro zero para um grande volume de pedidos.

Cenário tipo 8: Monitoramento logístico global

O sistema realiza monitoramento logístico global por meio de rede 5G e tecnologia de big data, e a logística interna depende de rede privada 5G e tecnologia de posicionamento de alta{2}}precisão, e os produtos acabados da linha de produção escaneiam automaticamente o código para vincular o palete e carregar os dados para o sistema WMS em tempo real. A logística externa combina de forma inteligente as informações de origem por meio da plataforma de agendamento logístico, e a plataforma do lojista usa terminais inteligentes para coletar dados de veículos, mercadorias e pessoal, fornecendo posicionamento-em tempo real, rastreamento de trajetória e monitoramento de status, e as empresas podem verificar o status do pedido (como em trânsito, assinado) em tempo real. Com base na integração da rede privada 5G e de diversas plataformas, ele realiza coleta-de dados logísticos em tempo real, rastreabilidade total e agendamento inteligente, melhora a eficiência de armazenamento e transporte e garante a segurança e o monitoramento preciso de produtos acabados em caixas de vinho em armazenamento, armazenamento e transporte.

5. Construir valor

Valor econômico

Desde a conclusão e aplicação da fábrica 5G da Jiangsu Huayu Printing Co., Ltd. para impressão digital inteligente e embalagem de caixas de vinho, os benefícios econômicos têm sido notáveis. a redução cumulativa dos custos de produção abrangentes em 14,5%, cerca de 8 milhões de yuans/ano; O ciclo de entrega de pedidos foi reduzido de 15 para 5 dias, a taxa de utilização de equipamentos (OEE) atingiu 89% e a taxa de giro de estoque aumentou 67%. Ao mesmo tempo, os custos de operação e manutenção de equipamentos e instalações internas e o custo abrangente de operação empresarial diminuíram significativamente.

Valor social

Devido aos métodos lentos de gestão da produção e à baixa taxa de utilização da capacidade adoptada pela indústria gráfica no passado, a eficiência económica das empresas gráficas nacionais continuou a diminuir, o desenvolvimento é lento e também trouxe problemas como o desperdício de recursos sociais. Este caso é fornecido na forma de serviço de software SaaS através do modo de construção de aplicação de tecnologia 5G, centro de computação de big data 5G e data warehouse. Serviços modulares, como pedidos de armazenamento e gerenciamento de processos de produção, controle de qualidade e colaboração na cadeia de suprimentos potencializados pelo 5G, podem atender às necessidades personalizadas de bebidas-de alta qualidade, como Jinshiyuan e Gujing Gongjiu.