Qual é a inovação desse processo na solução do problema técnico de "Stamping Hot antes da impressão"?
Com a melhoria contínua da eficiência da produção, custo e requisitos de qualidade de impressão no setor de impressão de embalagens, as limitações dos produtos usando o processo tradicional de "estampagem a quente primeiro e depois a impressão" se tornaram cada vez mais proeminentes à medida que seu volume continua a crescer. Devido ao uso de alumínio holográfico de estampagem a quente antes da impressão, há problemas como baixa eficiência de produção, precisão insuficiente do registro, grande perda de material e processos complexos. Em resposta às questões acima, este artigo propõe uma tecnologia de impressão de gravura de papel de posicionamento holográfica, que adota um método de produção contínuo de papel de rolo, combinado com a prensagem holográfica de filme, o reconhecimento de cursor de registro e o controle dinâmico de tensão, para obter uma impressão de alta precisão e alta eficiência. Essa tecnologia pode ser amplamente aplicada em campos, como pacotes de cigarros, caixas de vinho e embalagens cosméticas de ponta, e possui importantes perspectivas de aplicações industriais.
Processo de impressão de combinação de papel de posicionamento holográfico
A tecnologia de impressão de gravura de gravura de papel de rolo de posicionamento holográfica proposta neste estudo inclui principalmente três etapas: primeiro, o papel de rolo é pressionado em um papel de posicionamento através de uma prensa holográfica de filme, e os gráficos e o cursor de registro a laser são predefinidos na superfície do papel; Em segundo lugar, enrole o papel de rolo laminado e coloque -o na máquina de impressão de papel de rolo; Finalmente, a impressão de registro de gráficos impressos e texto é alcançada através do uso de leitura de identificação de luz registrada. Comparado à tecnologia de papel plana tradicional, esse método tem vantagens significativas. Ele usa papel de rolo como transportadora de impressão e é adaptado para usar máquinas de impressão de papel, melhorando bastante a velocidade de processamento dos produtos de papel; Ao substituir os métodos anteriores de alinhamento pré -medidor e medidor lateral pelo alinhamento do cursor, a precisão e a qualidade do produto foram significativamente melhoradas.
O papel de posicionamento do rolo é um link-chave na impressão combinada e seu processo inclui várias etapas finas: primeiro, a tecnologia de gravação a laser é usada para produzir uma placa mestre de metal anti-controlagem, que serve como modelo padrão para a preparação do filme. Em seguida, usando o filme PET como substrato, a camada inferior é revestida usando uma máquina de revestimento. Em seguida, pressione o filme de transferência de laser de posicionamento holográfico na imprensa holográfica do filme e imprima os gráficos e cursor de registro a laser necessários para o produto impresso no filme. Posteriormente, o substrato de filme óptico de PET impresso com o filme de transferência de laser de posicionamento holográfico foi colocado em uma máquina de revestimento de alumínio a vácuo de alto a vácuo para revestimento de alumínio a vácuo de superfície. Finalmente, o substrato do filme para animais de estimação que foi revestido a vácuo com alumínio é submetido a descascamento composto na máquina de laminação, e uma camada de proteção ou camada de desenvolvimento de cores é revestida na superfície, seguida pelo tratamento de umidificação para produzir papel de posicionamento a laser. Esta série de processos garante a produção de alta precisão de gráficos, texto e cursor de alinhamento.
Impressão de combinação de papel de rolo de posicionamento holográfico
Análise de dificuldades técnicas
A tecnologia de impressão de gravura de papel de posicionamento holográfica enfrenta principalmente desafios técnicos na criação de filmes, compostos de filme em papel e impressão de registro em aplicações práticas.
01/Dificuldades em controlar o processo de fabricação de filmes
(1) Deformação do alongamento do substrato: A taxa de alongamento do filme BOPP/PET é inconsistente entre os lotes, e mais deformação é causada pela temperatura e tensão durante o revestimento e moldagem, resultando em tamanho de padrão holográfico instável.
(2) A deformação a quente durante a moldagem por compressão: moldagem por compressão de alta temperatura (120-180 graus) pode facilmente esticar o material do filme, causando alterações no espaçamento entre os padrões holográficos e afetando o alinhamento subsequente do processo.
(3) Acumulação de erros de revestimento de alumínio: flutuações na tensão durante o processo de revestimento de alumínio resultam em aumento do desvio de posicionamento dos padrões holográficos.
02/Dificuldades de controle no processo composto de papel holográfico de papel de posicionamento
(1) Problema de correspondência de tensão: a incompatibilidade de tensão entre o filme e o papel pode facilmente levar a rugas ou deformação por tração do material compósito.
(2) A influência da umidade do papel: mudanças de temperatura e umidade fazem com que o papel estique e se deforme, resultando em um deslocamento de padrões holográficos.
(3) Defeito do padrão pegajoso: o composto desigual pode levar a uma diminuição no brilho do padrão holográfico ou defeitos da superfície, aumentando a taxa de sucata.
03/Dificuldades de controle no processo de impressão de papel de posicionamento holográfico
(1) Deformação térmica em papel: Durante o processo de impressão e secagem, o papel se expande e se contrai devido ao calor, dificultando o registro com precisão.
(2) correspondência gráfica holográfica e impressa: é necessário garantir que o gráfico do Intaglio se sobreponha completamente ao padrão holográfico pré -fabricado e o erro deve ser controlado dentro de ± 0,1 mm.
Impressão de combinação de papel de rolo de posicionamento holográfico
solução de aplicação
Em resposta aos múltiplos desafios tecnológicos nos processos de fabricação de filmes, laminação e impressão, este estudo propõe as seguintes soluções inovadoras por meio de pesquisas aprofundadas e otimização inovadora de processos-chave.
01/projeto de otimização do cursor de alinhamento
Para melhorar a precisão do registro, o cursor da Web de posicionamento holográfico foi otimizado de acordo com os requisitos do registro da máquina de impressão de gravura e o princípio do reconhecimento de cabeça fotoelétrica. O cursor tradicional de registro em forma de sólido é produzido através da estampagem quente, e sua superfície do cursor é menos facilmente reconhecida pelo olho elétrico em comparação com a superfície produzida pela impressão de tinta. Para resolver esse problema, esse método usa um cursor aninhado com uma estrutura oca em um lado da fita de papel, como mostrado na Figura 1. No teste, a precisão da impressão e a estabilidade entre os vários grupos de cores da impressão de gravura foram boas, com um desvio de precisão da impressão menor ou igual a ± 0,1 mm. Portanto, esse design permite que o olho elétrico da máquina de impressão de gravura realize trabalhos de registro contra o cursor oco, melhorando significativamente a estabilidade e a precisão da impressão.
Figura 1: Defina um cursor de registro de estrutura oca em um lado da fita de papel
02/Melhoria e otimização da máquina de impressão na web
(1) Adicione um dispositivo de alongamento de comprimento fixo (pré -alinhamento) à unidade de desenrolamento da máquina de impressão, conforme mostrado na Figura 2. Para atender aos requisitos de processo para pressionar o filme primeiro e depois imprimir, este estudo fez várias melhorias e otimizações na máquina de impressão de papel. Em primeiro lugar, um dispositivo de alongamento de comprimento fixo (pré -alinhamento) foi adicionado à unidade de desenrolamento da máquina de impressão para ajustar a quantidade de deformação de expansão e contração do papel de rolo causado pela pressão de filme. O dispositivo inclui um rolo de tração, um olho elétrico, um rolo de compensação e um rolo de guia de papel acionado por um motor servo independente, que pode ajustar a tensão do papel em tempo real de acordo com as informações do cursor de registro para garantir a precisão da impressão.
Figura 2: Adicionando um dispositivo de alongamento de comprimento fixo (pré -alinhamento) à unidade de desenrolamento da máquina de impressão
(2) determinar os parâmetros -chave através de experimentos: a circunferência da placa de imprensa de filme de papel de papel deve ser o valor teórico multiplicado pela constante de deformação (0,9399 ~ 0,9699); A circunferência do primeiro rolo de placa de cor da máquina de impressão de gravura de papel é o valor teórico multiplicado por (1+ constante de deformação), e a constante de deformação é preferencialmente 1,0 ‰ a 1,5 ‰; A circunferência do rolo de corte do dado de papel é o valor teórico multiplicado pela constante de deformação, de preferência entre 1 ‰ e 4 ‰.
O papel de rolo que foi posicionado e pressionado a laser está instalado na unidade de desenrolamento da máquina de impressão de gravura de papel de rolo. O papel de rolo é puxado para o primeiro grupo de unidades de impressão pela máquina de impressão de gravura. Os olhos elétricos duplos localizados na saída do primeiro grupo de unidades de impressão coletam simultaneamente informações do cursor de posicionamento holográfico e do cursor de registro de impressão. Os dados coletados são comparados pelo computador para analisar as informações de posição dos gráficos e texto impressos. Se houver um desvio de posição, o computador controla o motor rolante do primeiro grupo de unidades de impressão a alterar a velocidade para compensar o erro. Quando a posição atinge a posição predefinida, a impressão gráfica e de texto é realizada. Essas medidas de otimização resolvem efetivamente o problema do erro de distância excessiva entre gráficos holográficos e gráficos impressos durante o processo de impressão.
Este estudo superou com sucesso os principais desafios do posicionamento holográfico da tecnologia de impressão de gravura de papel por meio de otimização sistemática de processos e inovação tecnológica, reduzindo significativamente os consumíveis e os custos de mão -de -obra causados pelos processos de impressão de ferro e deslocamento e fornecendo uma solução eficiente, precisa e confiável para a indústria de impressão de embalagem. Com a melhoria contínua dos processos e a atualização iterativa dos equipamentos, espera-se que essa tecnologia obtenha aplicações em larga escala em campos de embalagem mais sofisticados, promovendo a indústria para avançar em direção à inteligência e direção verde.