O que você precisa prestar atenção antes que a caixa entre no processo de corte e vinco?
O processo de corte é um ponto-chave no processo de processamento de cartão. Para obter o efeito ideal de corte e vinco, além de atentar para o método de operação do processo de corte e vinco, o controle do processo de cada processo antes do corte também é muito importante. Este artigo irá discutir isso.
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(3) Escolha um corte a laser ou corte manual de acordo com os requisitos de qualidade do produto. A versão de corte a laser adota uma máquina de corte a laser para cortar o material da chapa com alta precisão, e o erro dimensional é de 0,1 mm, enquanto o tamanho da matriz da matriz cortada à mão geralmente atinge 0,2 mm. Embora o preço da versão de corte a laser seja ligeiramente superior, parece que a qualidade dos produtos que produz é alta e, portanto, também é um valor ideal para o dinheiro.
(4) Para produtos com requisitos de qualidade de produto extremamente altos, uma versão cortada deve ser feita após o cálculo da taxa de deformação do papel. Alguns produtos após a impressão e outros tratamentos de superfície (como filme, revestimento, etc), o tamanho do produto vai mudar, em casos graves, a deformação do papel pode chegar a 5 milímetros. Portanto, é necessário calcular primeiro a taxa de deformação do papel e depois fazer uma versão cortada, para garantir a precisão de corte do produto.
5 impressão, revestimento, controle de processo de laminação
(1) Para produtos cuja superfície precisa ser tratada com UV, tintas matte comuns devem ser usadas para impressão, e pouco ou nenhum aditivo de tinta (auxiliares de tinta, dilatadores de luz e rebobinadores, etc.) deve ser adicionado. A fim de garantir a adesão firme da camada de óleo leve UV, a camada de óleo leve UV e a camada de tinta não são quebradas quando o corte é recortado e a borda do papel ou a indentação é exposta à cor do papel, afetando seriamente o efeito de boxe.
(2) Para os produtos que precisam ser cobertos, os aditivos também devem ser usados o mínimo possível durante a impressão para reduzir a quantidade de pó a ser pulverizado. Isso pode impedir a formação de espuma na reentrância cortante causada pela falta de laminação.
(3) As regras do mesmo lote de produtos de impressão devem ser estritamente idênticas, caso contrário, isso afetará as regras de corte, levando a run-outs de corte de morrer e desvios dos padrões de caixa.
6 Controle de temperatura e umidade no processo de produção
Se o produto não consegue manter uma certa temperatura e umidade no processo de produção, é fácil fazer deformação do papel, entortar ou inchar, o que certamente afetará a qualidade do corte. Portanto, devemos controlar a temperatura e umidade, geralmente precisa fazer o seguinte: Antes de imprimir, o papel original será transportado para a oficina de impressão ou a mesma temperatura e umidade com a sala de impressão e colocado mais de 24 horas, para que o o papel atinge o teor de umidade adequado para impressão; Ferir o filme encolher a tempo de hidratar. Esse também é o caso quando se executam outros processos antes do corte.